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生產(chǎn)管理工作描述
2008年8月26日6時(shí)45分,維尼綸生產(chǎn)裝置發(fā)生爆炸,將整個(gè)生產(chǎn)裝置摧毀,20名工人罹難,60人受傷,其中6人重傷。事故未對(duì)水體和大氣造成污染,8月27日13時(shí)對(duì)大氣和龍江河檢測(cè)表明有害物質(zhì)含量未超出相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
一、廣維化工有限公司維尼綸廠概況
廣維化工有限公司由廣西維尼綸廠整體改制而成,維尼綸廠位于廣西宜州市西郊,1972年開工建設(shè),1980年建成投產(chǎn),2001年完成改造,F(xiàn)在具備的生產(chǎn)能力為:聚乙烯醇(維尼綸)3萬(wàn)噸/年,醋酸乙烯6萬(wàn)噸/年,電石8萬(wàn)噸/年,氧氣190萬(wàn)m3/年。
二、事故經(jīng)過(guò)
根據(jù)目擊者介紹和分析,事故的經(jīng)過(guò)可以這樣描述:首先儲(chǔ)罐區(qū)的儲(chǔ)槽內(nèi)化學(xué)危險(xiǎn)物質(zhì)發(fā)生爆燃、爆炸,引起大量未燃未爆的化學(xué)物質(zhì)泄漏、汽化和在空間擴(kuò)散;儲(chǔ)槽內(nèi)化學(xué)危險(xiǎn)物質(zhì)發(fā)生爆燃、爆炸造成附近蒸餾車間和合成車間生產(chǎn)設(shè)備和管道的損壞,同樣引起生產(chǎn)設(shè)備和管道的化學(xué)險(xiǎn)物質(zhì)的泄漏和擴(kuò)散,并有可能與儲(chǔ)罐區(qū)泄漏的的可燃可爆物質(zhì)的蒸汽混合在一起,在生產(chǎn)車間區(qū)域內(nèi)形成更大的可爆炸的云團(tuán);可爆炸的云團(tuán)在遇到足夠引起爆炸的條件,如變電所和配電室的電火花即引起爆炸。爆炸又造成生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)更大規(guī)模的破壞和化學(xué)危險(xiǎn)品的泄漏,乙炔氣柜事故前存有780m3乙炔,發(fā)生爆炸后存量接近為0,從而造成整個(gè)生產(chǎn)區(qū)的火災(zāi)與多次爆炸。
根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)破壞情況分析,威力最大的爆炸發(fā)生在兩個(gè)地方:一是合成車間,它可能是由于儲(chǔ)罐區(qū)和合成、蒸餾車間設(shè)備管道泄出的可燃可爆氣體和蒸汽云團(tuán)的爆炸,目擊者在看見(jiàn)儲(chǔ)罐區(qū)火光后聽(tīng)到的巨大爆炸聲可能就是它造成的;二是醇解車間,它應(yīng)是上述爆炸后造成其它生產(chǎn)車間生產(chǎn)設(shè)備、管道破壞,化學(xué)危險(xiǎn)品泄出形成的爆云團(tuán)發(fā)生的爆炸,是次生的。
三、事故原因分析
是哪一個(gè)儲(chǔ)罐,什么原因造成燃爆事故,分析討論中有兩種意見(jiàn):
一是編號(hào)CC-604D醋酸乙烯儲(chǔ)槽,它容量為400m3,存有物料約325m3,它是供工廠新建聚乙烯醇生產(chǎn)線用的中間產(chǎn)品,新生產(chǎn)線己停產(chǎn)6天,故物料一直在儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存,處于靜止?fàn)顟B(tài)。分析認(rèn)為,醋酸乙烯處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)會(huì)產(chǎn)生自聚,自聚過(guò)程放出熱量,當(dāng)能量積聚造成(或局部)溫升達(dá)到沸點(diǎn)(72○C)時(shí),大量蒸汽夾帶著液體噴發(fā)出來(lái),且其閃點(diǎn)很低(-8○C),遇到適宜的條件,就有可能發(fā)生爆燃。事故現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐的頂蓋跌落在罐體一側(cè),附近有大量聚合聚醋酸乙烯樹脂散落。
二是編號(hào)CC601A-E合成反應(yīng)液儲(chǔ)槽,槽內(nèi)反應(yīng)液主要成份為醋酸乙烯68%,醋酸28%,乙醛2%,乙塊2%。儲(chǔ)槽容量為100m3,每個(gè)儲(chǔ)槽的物料量約為35m3。5個(gè)儲(chǔ)槽的出料管相互連通,排空管也連通在一起通過(guò)一冷凝器冷凝回收部分蒸汽后排空。排空管道沒(méi)有液封和阻火器,儲(chǔ)槽設(shè)有充氮?dú)獾某錃夤埽g或向儲(chǔ)槽內(nèi)充氮?dú),槽體、管道接地線腐蝕嚴(yán)重。分析認(rèn)為由于儲(chǔ)槽上部空間沒(méi)有充氮?dú)獗Wo(hù),排空管直通大氣,在液位變化和溫度變化時(shí),空氣就會(huì)進(jìn)入儲(chǔ)槽上部空間,與槽內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的蒸汽和氣體形成具有爆炸性能的混合氣體,遇到適宜的條件,如靜電積聚產(chǎn)生的火花等,就會(huì)引起爆燃、爆炸,并將火量化學(xué)物質(zhì)夾帶噴出;或者反應(yīng)物中進(jìn)入水,加速其自聚過(guò)程,形成“爆聚”,產(chǎn)生大量的熱,達(dá)到沸騰以后沖破頂蓋噴放出來(lái),達(dá)到閃點(diǎn)或碰到火源而造成燃爆或爆炸。合成反應(yīng)液儲(chǔ)槽為鋁制儲(chǔ)槽,事故后儲(chǔ)槽全部被毀,只剩槽底及小部槽體。有燒毀和爆炸撕裂的痕跡。
從討論分析情況來(lái)看,絕大部分人趨向笫二種意見(jiàn)。
在事故討論會(huì)上,有類似企業(yè)尤其是國(guó)有企業(yè)談到,事故是偶然發(fā)生的,但有其必然性:
1、硬件缺失,設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求。甲乙類易燃液體儲(chǔ)罐氮封虛設(shè)也沒(méi)有呼吸閥,排空管相連而沒(méi)有阻火器;儲(chǔ)罐布局過(guò)于密集,泵設(shè)置在防護(hù)堤內(nèi),防護(hù)堤內(nèi)排水管沒(méi)設(shè)閥門與其區(qū)域它排水管網(wǎng)隔斷;設(shè)備、管道維不到位,接地裝置不完善;變電所、配電室設(shè)在甲乙類生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)(或緊鄰)而沒(méi)有相應(yīng)的安全措施;全廠沒(méi)有可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀表,生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)監(jiān)控缺失,且沒(méi)有聯(lián)鎖裝置等。
2、安全生產(chǎn)管理不到位,據(jù)說(shuō)合成工序不止出過(guò)一次燃爆事故,均因沒(méi)造成傷亡而沒(méi)認(rèn)真分析原因接受教訓(xùn);生產(chǎn)裝置內(nèi)存放大量有毒物料(偶氮二異丁腈);罐區(qū)泡沫消防設(shè)施拆除后沒(méi)有及時(shí)恢復(fù)等。
3、廣西安安全科學(xué)技術(shù)咨詢有限公司曾于2005年11月和2006年6月分別對(duì)該廠的罐場(chǎng)和聚乙醇生產(chǎn)線編制安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告,可能由于到現(xiàn)場(chǎng)考查的人員經(jīng)驗(yàn)不足,有的安全隱患沒(méi)有向工廠提出整改建議:
――儲(chǔ)存易揮發(fā)、閃點(diǎn)低的儲(chǔ)罐的氮封虛設(shè)、儲(chǔ)罐沒(méi)有呼吸閥、儲(chǔ)罐相聯(lián)的排氣管沒(méi)有設(shè)置隔火器,拆除的泡沫消防設(shè)置沒(méi)有恢復(fù);
――物料輸送泵設(shè)置儲(chǔ)罐區(qū)的防火堤內(nèi),防火堤的排水溝與廠區(qū)排水溝沒(méi)有設(shè)置隔斷閥門;
――乙塊儲(chǔ)氣柜與合成裝置之間沒(méi)有聯(lián)鎖裝置;
――生產(chǎn)裝置存有過(guò)量的有毒物料(偶氮二異丁腈),液氯罐貯存庫(kù)緊靠?jī)?chǔ)罐區(qū),2號(hào)變電所和配電室緊鄰儲(chǔ)罐區(qū)。
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