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生產(chǎn)部年中工作總結(jié)
一）11年給自己說定的目標(biāo)基本達(dá)到：
1）精簡夾克部理單職員，逾額完成了公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。（從往年的五位理單員，一下減掉了兩位，這是一個(gè)非常大的挑戰(zhàn)，回首10年這也是值得我自豪的一點(diǎn)）。
2）提升團(tuán)隊(duì)的凝聚力：從規(guī)范自己開始，用不同的風(fēng)格往治理部分不同類型的員工，定期和員工進(jìn)行溝通交流，盡可能的了解他們的想法和困難，做到了力所能及的幫助。
3）品質(zhì)治理：不定期引導(dǎo)和影響合作的工廠的質(zhì)量意識(shí)。多數(shù)工廠已經(jīng)意識(shí)到品質(zhì)的重要性（同樣客人訂單，只要是杰森下的訂單就要比其他公司下的訂單品質(zhì)要求高）。
二）關(guān)于大貨和銷售樣生產(chǎn)情況的總結(jié)
1）首先回顧銷售樣的生產(chǎn)過程，在安排工廠時(shí)值得我們思考和改正，安排的工廠也都是以原來生產(chǎn)工廠為主，固然面料的晚到是一個(gè)原因，但是自面料收到以后到工廠安排生產(chǎn)，既沒有及時(shí)跟進(jìn)工廠的生產(chǎn)情況，也沒有由于工廠不能按時(shí)完成而及時(shí)予以重新安排，導(dǎo)致部分款式完成時(shí)間嚴(yán)重滯后，在今后的銷售樣安排時(shí)必須進(jìn)行改正，盡可能不出現(xiàn)類似的情況。影響公司提交給客戶的樣衣時(shí)間。
另外在整個(gè)銷售樣的生產(chǎn)過程中，安排工廠生產(chǎn)時(shí)間沒有控制好，導(dǎo)致工廠在完成銷售樣生產(chǎn)過程中是那么的匆忙，對(duì)于樣衣的質(zhì)量也不能得到很好的控制。像這次雄葳、洛滋生產(chǎn)的幾個(gè)款式的數(shù)目和質(zhì)量都不理想。
2）大貨：VLCOMFA10（這一季節(jié)夾克訂單為大頭，褲子數(shù)目不是很多，所以基本也就沒有什么題目）的大貨生產(chǎn)過程中基本還算順利，由于大貨安排的基本以生產(chǎn)銷售樣工廠的原則，但出現(xiàn)了轉(zhuǎn)移訂單后沒有很好控制造成空運(yùn)的情況也已經(jīng)出現(xiàn)，A/C1731051款第一單是蕭山喬卡做得，由于某些原因工廠不愿接翻單，后轉(zhuǎn)移到洛滋做，開始時(shí)由于面料晚到在客人這里爭取到二個(gè)船期，等面料到后工廠無法安排上訂單，在不得以的條件下，這個(gè)訂單又由洛滋夾克（本文來自免費(fèi)論文網(wǎng)emrowgh.com，轉(zhuǎn)載請(qǐng)保留。）部轉(zhuǎn)移給洛滋女裝部，由女裝部安排到了湖北生產(chǎn)。由于跟蹤不到位，造成了這個(gè)訂單產(chǎn)生空運(yùn)費(fèi)有17萬多。還有就是雄葳的DJANGOJACKET款也由于我們交期題目產(chǎn)生了16萬多的空運(yùn)費(fèi)。（固然工廠承擔(dān)了50%到70%，但由于這個(gè)訂單的操縱不當(dāng)，造成了極其不好的影響）。
VLCOMSP11和SUM11大貨（這一季節(jié)褲子數(shù)目多），也有不少訂單已經(jīng)空運(yùn)，潛伏還有幾個(gè)訂單存在題目（在和客人再溝通中）
其他訂單基本還算正常，沒有出現(xiàn)特別的事故現(xiàn)象，但是也有題目的存在，前期大貨操縱中，產(chǎn)前樣和面輔料的確認(rèn)時(shí)間緊張，大貨面輔料跟進(jìn)和到貨情況不是很理想，造成工廠大貨生產(chǎn)時(shí)間緊張，每次工廠都是盡力趕貨才得以完成。
DC客人的FA10這季大貨出現(xiàn)題目非常至多
首先造成空運(yùn)定單夾克：6012件，褲子：691件，針織沒有統(tǒng)計(jì)
總結(jié)了造成了空運(yùn)的主要原因，大貨面料多數(shù)是定織面料，生產(chǎn)時(shí)間比較長，當(dāng)大貨面料發(fā)到工廠時(shí)，已經(jīng)鄰近大貨出貨時(shí)間，有的款式還再重新提交產(chǎn)前樣給客戶確認(rèn)，而客戶當(dāng)時(shí)出現(xiàn)職員調(diào)動(dòng)，含銜接出現(xiàn)的差錯(cuò)，樣衣提交后，客人給的意見也比較慢，另加上部分敷料到位也很不及時(shí)。這些事故的產(chǎn)生已經(jīng)在客人這里造成了極其不好的影響，但從這些事故中也受到很大教訓(xùn)厚在HOL10中已經(jīng)有所改進(jìn)。
三）11年事故總結(jié)
1）如XX廠的A1741000BROZOWJACKET呢料麻炭灰成衣吊染事件，由于面料成分不正確而引起折扣和空運(yùn)多達(dá)7萬多元，在客人這里也造成了及不好的影響。表面看起來是面料成分分歧格引起的，但仔細(xì)分析完全是我們生產(chǎn)部的題目，在下單前為什么沒有夸大的面料成分的重要性呢，收到大貨面料為什么沒有及時(shí)做染色測試，在發(fā)現(xiàn)染色有題目時(shí)，在沒有得到客人確認(rèn)，為什么還要繼續(xù)生產(chǎn)，等等一系列的題目，都是值得我們往思考和改正。
2）還有就是一些低級(jí)錯(cuò)誤：如裝箱單毛凈重題目、漏給工廠進(jìn)倉單、分運(yùn)后顏色和尺碼錯(cuò)誤等等，完全是可以避免。為什么我們?cè)诠S中還是時(shí)有發(fā)生呢。
等等一系列的題目我們是需要我們往思考改正，在2015年中避免和減少同類事件的發(fā)生率。同時(shí)也深感生產(chǎn)部的責(zé)任重大，每個(gè)細(xì)小的疏忽可能會(huì)引起一個(gè)重大的事故。
四）內(nèi)部員工培養(yǎng)以及工作量的安排
1）夾克部的每位員工，在公道安排下，充分發(fā)揮了他們的能力，小吳和小熊不論是工作能力還熱情都有很大的提升。
2）夾克部和褲子部理單師傅也做到了相互幫助共同進(jìn)步（比如褲子部的董水明看到夾克部在HOL10大貨和FAL11銷售樣夾克部很忙時(shí)，主動(dòng)提出要跟夾克一些款式）。
3）疏忽了針織部的治理。
4）QC師傅安排比起往年要公道。QC的積極性也較往年有所進(jìn)步。
五）部分工廠總結(jié)：
1）嘉興XX廠
2010年嘉興凱瑞工廠總體來說配合還是比較好的，但在SP2015季節(jié)大貨生產(chǎn)中出現(xiàn)了比較大的題目，其中有一個(gè)訂單出現(xiàn)款式樣板出錯(cuò)，導(dǎo)致整個(gè)訂單重新安排生產(chǎn)，訂單交期延誤現(xiàn)象比較嚴(yán)重，大貨外發(fā)的工廠偏遠(yuǎn)，大貨品質(zhì)有所下降。樣衣安排提交的時(shí)間有拖拉，工廠對(duì)公司訂單的重視力度不夠。
2）XX廠
2010年的大貨生產(chǎn)較之2009年度有很大的改善，2010年度訂單完成情況總體來說良好，但還當(dāng)訂單生產(chǎn)過程中由于面料的交期延誤時(shí)，沒有能夠根據(jù)實(shí)際的情況做出快速調(diào)整，大貨訂單生產(chǎn)外發(fā)工廠時(shí)品質(zhì)和生產(chǎn)時(shí)間跟蹤沒有能夠及時(shí)跟上。
3）XX廠
2010年經(jīng)過工廠的生產(chǎn)流水線的改進(jìn)后，生產(chǎn)能力有了比較大進(jìn)步，但作為公司的附屬工廠，沒有真真的發(fā)揮出它的作用，工廠內(nèi)部也曾一段時(shí)間內(nèi)配合出現(xiàn)摩擦，訂單的完（本文來自免費(fèi)論文網(wǎng)emrowgh.com，轉(zhuǎn)載請(qǐng)保留。）成力度還有待進(jìn)一步改正。2010年的沙灘褲生產(chǎn)中，由于部分款式是進(jìn)口面料，面料到貨情況的不確定，生產(chǎn)安排上也沒有得到更好的調(diào)整，導(dǎo)致訂單出運(yùn)推交期。對(duì)于銷售樣的完成情況還是存在比較的大題目，沒有能按公司的要求做到。
4）XX制衣
2010年總體趨勢是比較好的，工廠在各方面的配合也比較的積極，但由于工廠的規(guī)模較小，大貨生產(chǎn)主要以外發(fā)為主，工廠自身沒有跟單職員。后道整理方面職員和能力也稍為薄弱，大貨訂單出貨往往會(huì)拖到最后的時(shí)間。整個(gè)工廠在治理上有待改正，鑒于工廠性質(zhì)上題目難以得到更好的調(diào)整。
5）XX衣飾
年的訂單生產(chǎn)較之年的完成情況有所下降，該工廠因現(xiàn)在也同時(shí)生產(chǎn)洲仕公司的訂單，對(duì)我司的訂單重視程度不夠，工廠的生產(chǎn)職員缺乏，生產(chǎn)能力下降，大貨生產(chǎn)外發(fā)的江西安徽等地，大貨品質(zhì)和交期難以得到控制。銷售樣生產(chǎn)未能按公司要求的時(shí)間按時(shí)出運(yùn)。
6）XX制衣
龍華工廠在年的大貨生產(chǎn)中固然沒有出現(xiàn)大的題目，但工廠的規(guī)模較之以往更加的縮小，生產(chǎn)能力下降，訂單交期延誤的狀況經(jīng)常出現(xiàn)，工廠固然在配合上比較積極，但是力不從心的生產(chǎn)難以得到改善。大貨時(shí)常外發(fā)，品質(zhì)上難以得到控制。
7）XX衣飾
工廠是2010年新開的，缺乏熟練的理單職員，生產(chǎn)規(guī)模較小，設(shè)備有限，缺少新樣開發(fā)能力。這些一定程度上制約了工廠的發(fā)展，對(duì)于2010年的大貨完成情況來說，完成的情況基本良好，沒有出現(xiàn)大的題目。但因生產(chǎn)規(guī)模較小，訂單生產(chǎn)來不及和訂單交期延誤也有發(fā)生。今后的大貨安排要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行控制。
從以上部分工廠的分析情況看來，開發(fā)新工廠、加強(qiáng)和原服裝工廠溝通和交流，建立真正意義上的核心工廠。將是我新年的工作重點(diǎn)，
六：公司各部分之間的合作：
11年公司各部分之間的配合良好，常州公司的面料跟蹤；業(yè)務(wù)部和客人溝通。較往年都有很大的提升。
年完成了公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)自己的工作也還是比較滿足的，希看2015年能繼續(xù)加油，再接再歷，做得更好。
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