眉山金象實習(xí)報告

課程名稱：化工認識實習(xí)

實習(xí)周數(shù)：一天

實習(xí)單位：四川金象化工股份有限公司

實習(xí)地點：四川省眉山市金象化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)

實習(xí)時間：2015年12月16日

一、實習(xí)目的與要求

大學(xué)課堂里學(xué)的都是純理論知識，作為工科學(xué)生，我們在學(xué)好理論知識的前提下，更應(yīng)該多參加生產(chǎn)實踐。理論與生產(chǎn)是不一樣的。我們學(xué)習(xí)的最終目的在于應(yīng)用。我們所學(xué)的理論都是為生產(chǎn)服務(wù)的。所以很有必要深入生產(chǎn)一線去學(xué)習(xí)了解。化工認識實習(xí)是我們在本科期間接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)的難得的機會。本次實習(xí)主旨在于：增加我們對生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修及其他許多細節(jié)方面的知識、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識、提高理論與實際的結(jié)合程度，同時也為今后的工作學(xué)習(xí)打下良好的基矗

通過生產(chǎn)實習(xí)應(yīng)達到以下基本要求：

1.認識并掌握常用機器、設(shè)備的結(jié)構(gòu)及作用；

2.了解化工工藝、生產(chǎn)過程及控制系統(tǒng)；

3.了解過程裝備的制造工藝及過程；

4.了解天然氣合成氨的工藝流程。

二、實習(xí)單位簡介

金象LOGO

四川金象化工股份有限公司始建于1970年，位于中國西部地區(qū)最重要的商貿(mào)中心成都市以南60公里的眉山市。其前身是眉山氮肥廠，1994年經(jīng)四川省政府批準(zhǔn)改制后成了民營企業(yè)。歷經(jīng)近四十載的發(fā)展，“金象” 從無到有，從小到大，由弱變強；現(xiàn)已擁有四川金圣賽瑞化工責(zé)任有限公司、四川哥倫泰克生物工程有限公司、四川玉象蜜胺科技有限公司、勐臘金象中寮進出口貿(mào)易有限公司、老撾金象國際農(nóng)林科技發(fā)展有限公司、老撾金象制藥有限公司等多家控股公司。集團以生產(chǎn)銷售化肥、化工原料、化工機械、壓力容器及自營進出口為主營業(yè)務(wù)。目前已形成具備年產(chǎn)25萬噸硝酸銨、20萬噸硝銨磷復(fù)合肥、20萬噸合成氨、13萬噸尿素、30萬噸硝酸、1.5萬噸高濃度甲醛、4萬噸碳酸氫銨、7000噸食品級二氧化碳、3000噸亞硝酸鈣以及硝酸鈣、復(fù)合肥等多產(chǎn)品格局，并取得進出口自營權(quán)。其中：硝酸、硝酸銨、硝基復(fù)合肥產(chǎn)能名列全國前茅，居四川省第一。更值得一提的是，該公司三聚氰胺產(chǎn)能名列全國第一。公司產(chǎn)品全部使用“象”牌商標(biāo)（四川省著名商標(biāo)），主導(dǎo)產(chǎn)品尿素、硝基復(fù)合肥為“國家免檢產(chǎn)品”，尿素、硝酸銨、硝基復(fù)合肥被評為四川省名牌產(chǎn)品。公司多次獲得“川蜀高新技術(shù)企業(yè)”、 “中國氮肥制造50強企業(yè)”“全國化工優(yōu)秀民營企業(yè)”、“全國化工環(huán)保先進單位”等榮譽稱號。

公司堅持以市嘗科技為先導(dǎo)，以產(chǎn)品多元化、規(guī)�；�、長遠化、產(chǎn)銷服務(wù)一體化為經(jīng)營特色。多年來，公司始終堅持產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的發(fā)展道路，實施“借腦”工程。公司多年與清華大學(xué)、北京化工大學(xué)、四川大學(xué)、成達化學(xué)工程公司、西南化工研究院等科研院校保持了密切的聯(lián)系與合作，借助科研部門雄厚的研發(fā)實力，有力地推進了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新步伐，具有較強的技術(shù)開發(fā)能力，先后獲發(fā)明專利3項、省科技進步二等獎3項、三等獎2項、國家級新產(chǎn)品和省優(yōu)秀新產(chǎn)品一等獎1項。

面對我國加入WTO、實施西部開發(fā)戰(zhàn)略的機遇，金象公司確立以“硝基化工、天然氣化工、生物工程”為三大支柱的發(fā)展戰(zhàn)略，依托四川豐富的電力、天然氣、植物資源和四通八達的交通樞紐以及政府的優(yōu)惠政策，引進國內(nèi)外資本，與科研單位密切合作，實施第二階段產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整計劃并首創(chuàng)我國第一條氨氧化加壓法亞硝酸鈣生產(chǎn)線。

金象的目標(biāo)是：打造亞洲最大的化工企業(yè)。

三、實習(xí)主要內(nèi)容

2015年12月，在我院徐卡秋老師的帶領(lǐng)下，我們08級化學(xué)工程與工藝專業(yè)一班和三班共一百余人前往眉山市金象化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)進行為期一天的實習(xí)。一天的時間確實太少，但老師和工人師傅盡力讓我們在如此少的時間內(nèi)學(xué)到盡量多的東西。上午到達金象后大家在禮堂就坐。進行完雙方的感謝和歡迎等客套之后就進入正式的理論學(xué)習(xí)。廠方領(lǐng)導(dǎo)向我們介紹了金象從無到有從小到大的發(fā)展歷程，金象的現(xiàn)狀和未來的發(fā)展目標(biāo)，以及金象取得的各種成就。說到金像的成就，看看禮堂墻上掛滿的錦旗和獎狀就可見一斑了。然后各個生產(chǎn)車間負責(zé)人向我們介紹他們各自的生產(chǎn)任務(wù)，工藝流程，技術(shù)要求等。當(dāng)然，還重點講了安全生產(chǎn)的問題�；�工生產(chǎn)中會涉及許多有毒有害的物品，很多反應(yīng)苛刻的反應(yīng)條件也可能對人體造成傷害。在生產(chǎn)過程中一定要按規(guī)程操作，參觀生產(chǎn)車間更要注意安全，不可以亂摸亂動，更不允許追逐打鬧。再三強調(diào)注意事項以后，我們在廠方接待人員的帶領(lǐng)下參觀工廠。

一邊參觀，一邊有人耐心地向我們講解生產(chǎn)過程。那些大大小小的管道，罐子，高塔，化腐朽為神奇地，把各種原料變成能滿足人們生活生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。金象的主導(dǎo)產(chǎn)品是尿素，硝酸，硝酸銨以及硝基復(fù)合肥。當(dāng)然，曾引起民眾恐慌的三聚氰胺也是他們的產(chǎn)品之一。說到三聚氰胺，恐怕大家的第一反應(yīng)都是三聚氰胺奶粉帶來的危害。其實三聚氰胺是一種重要的氮雜環(huán)有機化工原料，主要用于生產(chǎn)三聚氰胺-甲醛樹脂，廣泛用于木材加工、塑料、涂料、造紙、紡織、皮革、電氣、醫(yī)藥等行業(yè)，目前是重要的尿素后加工產(chǎn)品。此外三聚氰胺還可以作阻燃劑、減水劑、甲醛清潔劑等。

合成氨

氨（Ammonia，舊稱阿莫尼亞）是重要的無機化工產(chǎn)品之一，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，除氨水外，諸如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥都是以氨為原料生產(chǎn)的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。 合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨。別名氨氣，分子式為NH3，英文名：synthetic ammonia。世界上的氨除少量從焦?fàn)t氣中回收外，絕大部分是合成的氨。

合成氨主要用于制造氮肥和復(fù)合肥料。氨作為工業(yè)原料和氨化飼料，用量約占世界產(chǎn)量的12％。硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料生產(chǎn)。液氨常用作制冷劑。

1．合成氨的工藝流程

(1)原料氣制備 將煤和天 然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣；渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣；對氣態(tài)烴類和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣。

(2)凈化 對粗原料氣進行凈化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質(zhì)，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。

① 一氧化碳變換過程

在合成氨生產(chǎn)中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分數(shù)一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應(yīng)如下：

CO+H2O→H2+CO2 =0298HΔ

由于CO變換過程是強放熱過程，必須分段進行以利于回收反應(yīng)熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2；第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應(yīng)既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過程，為后續(xù)脫碳過程創(chuàng)造條件。

② 脫硫脫碳過程

各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產(chǎn)過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法，第一道工序是脫硫，用以保護轉(zhuǎn)化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據(jù)一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定脫硫的位置。工業(yè)脫硫方法種類很多，通常是采用物理或化學(xué)吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。

粗原料氣經(jīng)CO變換以后，變換氣中除H2外，還有CO2、CO和CH4等組分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原料。因此變換氣中CO2的脫除必須兼顧這兩方面的要求。

一般采用溶液吸收法脫除CO2。根據(jù)吸收劑性能的不同，可分為兩大類。一類是物理吸收法，如低溫甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一類是化學(xué)吸收法，如熱鉀堿法，低熱耗本菲爾法，活化MDEA法，MEA法等。

③ 氣體精制過程

經(jīng)CO變換和CO2脫除后的原料氣中尚含有少量殘余的CO和CO2。為了防止對氨合成催化劑的毒害，規(guī)定CO和CO2總含量不得大于10cm3/m3(體積分數(shù))。因此，原料氣在進入合成工序前，必須進行原料氣的最終凈化，即精制過程。

目前在工業(yè)生產(chǎn)中，最終凈化方法分為深冷分離法和甲烷化法。深冷分離法主要是液氮洗法，是在深度冷凍(<-100℃)條件下用液氮吸收分離少量CO，而且也能脫除甲烷和大部分氬，這樣可以獲得只含有惰性氣體100cm3/m3以下的氫氮混合氣，深冷凈化法通常與空分以及低溫甲醇洗結(jié)合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量CO、CO2與H2反應(yīng)生成CH4和H2O的一種凈化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量(體積分數(shù))一般應(yīng)小于0.7%。甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(CO+CO2)含量脫除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性氣體CH4的含量。甲烷化反應(yīng)如下： CO+3H2→CH4+H2O =0298HΔ

CO2+4H2→CH4+2H2O =0298HΔ

(3)氨合成 將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨產(chǎn)品的工序，是整個合成氨生產(chǎn)過程的核心部分。氨合成反應(yīng)在較高壓力和催化劑存在的條件下進行，由于反應(yīng)后氣體中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用未反應(yīng)氫氮氣循環(huán)的流程。氨合成反應(yīng)式如下：

N2+3H2→2NH3(g) =0298HΔ

(4)氨的分離 經(jīng)冷凝使氨液化，將氨分離出來，提高原料的利用率，并將未反應(yīng)的H2、N2循環(huán)送入合成塔，使其充分利用.

2.合成氨的催化機理

熱力學(xué)計算表明，低溫、高壓對合成氨反應(yīng)是有利的，但無催化劑時，反應(yīng)的活化能很高，反應(yīng)幾乎不發(fā)生。當(dāng)采用鐵催化劑時，由于改變了反應(yīng)歷程，降低了反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)以顯著的速率進行。目前認為，合成氨反應(yīng)的一種可能機理，首先是氮分子在鐵催化劑表面上進行化學(xué)吸附，使氮原子間的化學(xué)鍵減弱。接著是化學(xué)吸附的氫原子不斷地跟表面上的氮分子作用，在催化劑表面上逐步生成—NH、—NH2和NH3，最后氨分子在表面上脫吸而生成氣態(tài)的氨。上述反應(yīng)途徑可簡單地表示為：

xFe + N2→FexN

FexN +［H］吸→FexNH

FexNH +［H］吸→FexNH2

FexNH2 ＋［H］吸FexNH3xFe+NH3 在無催化劑時，氨的合成反應(yīng)的活化能很高，大約335 kJ/mol。加入鐵催化劑后，反應(yīng)以生成氮化物和氮氫化物兩個階段進行。第一階段的反應(yīng)活化能為126 kJ/mol～167 kJ/mol，第二階段的反應(yīng)活化能為13 kJ/mol。由于反應(yīng)途徑的改變（生成不穩(wěn)定的中間化合物），降低了反應(yīng)的活化能，因而反應(yīng)速率加快了。

3.催化劑的中毒

催化劑的催化能力一般稱為催化活性。有人認為：由于催化劑在反應(yīng)前后的化學(xué)性質(zhì)和質(zhì)量不變，一旦制成一批催化劑之后，便可以永遠使用下去。實際上許多催化劑在使用過程中，其活性從小到大，逐漸達到正常水平，這就是催化劑的成熟期。接著，催化劑活性在一段時間里保持穩(wěn)定，然后再下降，一直到衰老而不能再使用�；钚员３址�(wěn)定的時間即為催化劑的壽命，其長短因催化劑的制備方法和使用條件而異。

催化劑在穩(wěn)定活性期間，往往因接觸少量的雜質(zhì)而使活性明顯下降甚至被破壞，這種現(xiàn)象稱為催化劑的中毒。一般認為是由于催化劑表面的活性中心被雜質(zhì)占據(jù)而引起中毒。中毒分為暫時性中毒和永久性中毒兩種。例如，對于合成氨反應(yīng)中的鐵催化劑，O2、CO、CO2和水蒸氣等都能使催化劑中毒。但利用純凈的氫、氮混合氣體通過中毒的催化劑時，催化劑的活性又能恢復(fù)，因此這種中毒是暫時性中毒。相反，含P、S、As的化合物則可使鐵催化劑永久性中毒。催化劑中毒后，往往完全失去活性，這時即使再用純凈的氫、氮混合氣體處理，活性也很難恢復(fù)。催化劑中毒會嚴重影響生產(chǎn)的正常進行。工業(yè)上為了防止催化劑中毒，要把反應(yīng)物原料加以凈化，以除去毒物，這樣就要增加設(shè)備，提高成本。因此，研制具有較強抗毒能力的新型催化劑，是一個重要的課題。

4.我國合成氨工業(yè)的發(fā)展情況

解放前我國只有兩家規(guī)模不大的合成氨廠，解放后合成氨工業(yè)有了迅速發(fā)展。1949年全國氮肥產(chǎn)量僅0.6萬噸，而1982年達到1021.9萬噸，成為世界上產(chǎn)量最高的國家之一。

近幾年來，我國引進了一批年產(chǎn)30萬噸氮肥的大型化肥廠設(shè)備。我國自行設(shè)計和建造的上海吳涇化工廠也是年產(chǎn)30萬噸氮肥的大型化肥廠。這些化肥廠以天然氣、石油、煉油氣等為原料，生產(chǎn)中能量損耗低、產(chǎn)量高，技術(shù)和設(shè)備都很先進。

中國是世界合成氨第一生產(chǎn)大國，目前主要是搞好大型企業(yè)的節(jié)能技改，同時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和整體布局，改變氮多磷少鉀缺的現(xiàn)象，生產(chǎn)高濃度肥料和復(fù)合肥料是今后的重點。

硝酸

硝酸（nitric acid）分子式HNO₃，是一種有強氧化性、強腐蝕性的無機酸，酸酐為五氧化二氮。硝酸的酸性較硫酸和鹽酸小（PKa=-1.3），易溶于水，在水中完全電離，常溫下其稀溶液無色透明，濃溶液顯棕色。硝酸不穩(wěn)定，易見光分解，應(yīng)在棕色瓶中于陰暗處避光保存，嚴禁與還原劑接觸。硝酸在工業(yè)上主要以氨氧化法生產(chǎn)，用以制造化肥、炸藥、硝酸鹽等，在有機化學(xué)中，濃硝酸與濃硫酸的混合液是重要的硝化試劑。

氨催化氧化制備硝酸

設(shè)備 氧化爐,吸收塔.

硝酸的工業(yè)制法歷史上曾用智利硝石與濃硫酸共熱制齲現(xiàn)改用氨氧化法制取，其法以氨和空氣為原料，用Pt—Rh合金網(wǎng)為催化劑在氧化爐中于 800℃進行氧化反應(yīng)，生成的NO在冷卻時與O2生NO2，NO2在吸收塔內(nèi)用水吸收在過量空氣中O2的作用下轉(zhuǎn)化為硝酸，最高濃度可達50％。制濃硝酸則把50％HNO3與Mg[NO3]2或濃H2SO4蒸餾而得。

原理

氨催化氧化反應(yīng)需要催化劑（如鉑、氧化鉻、氧化鐵等）和加熱。氨跟氧氣反應(yīng)，生成一氧化氮和水蒸氣。

4NH3 + 5O2 =催化劑+強熱= 4NO + 6H2O 氧化爐中

無色的一氧化氮再跟空氣里的氧氣反應(yīng)，生成棕色的二氧化氮。

2NO + O2 = 2NO2 冷卻器中

二氧化氮易溶于水，被水吸收而生成硝酸，并放出一氧化氮。

3NO2 + H2O = 2HNO3 + NO 吸收塔中

4NO2 + O2 + 2H2O == 4HNO3 吸收塔中

上述三個反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，也是工業(yè)上制取硝酸的化學(xué)原理。 從塔底流出的硝酸含量僅達50%, 不能直接用于軍工,染料等工業(yè), 必須將其制成98%以上的濃硝酸. 濃縮的方法主要是將稀硝酸與濃硫酸或硝酸鎂混合后, 在較低溫度下蒸餾而得到濃硝酸, 濃硫酸或硝酸鎂在處理后循環(huán)利用。 尾氣處理生產(chǎn)過程中NO循環(huán)使用，可以最大程度利用原料，并且減少尾氣中的NOX 的排放，尾氣一般用NaOH溶液進行吸收 ，發(fā)生氧化還原反應(yīng)，可以綜合利用尾氣中的NOX

2NO2+2NaOH =NaNO2 +NaNO3 +H2O

NO +NO2 +2NaOH =2NANO3+H2O

尿素

2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+H2O

尿素易溶于水，在20℃時100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反應(yīng)。尿素產(chǎn)品有兩種。結(jié)晶尿素呈白色針狀或棱柱狀晶形，吸濕性強。粒狀尿素為粒徑1～2毫米的半透明粒子，外觀光潔，吸濕性有明顯改善。20℃時臨界吸濕點為相對濕度80％，但30℃時，臨界吸濕點降至72.5％，故尿素要避免在盛夏潮濕氣候下敞開存放。目前在尿素生產(chǎn)中加入石蠟等疏水物質(zhì)，其吸濕性大大下降。

尿素是一種高濃度氮肥，屬中性速效肥料，也可用了生產(chǎn)多種復(fù)合肥料。在土壤中不殘留任何有害物質(zhì)，長期施用沒有不良影響。畜牧業(yè)可用作反芻動物的飼料。 但在造粒中溫度過高會產(chǎn)生少量縮二脲，又稱雙縮脲，對作物有抑制作用。我國規(guī)定肥料用尿素縮二脲含量應(yīng)小于0.5％。

尿素是一種高濃度氮肥，屬中性速效肥料，也可用于生產(chǎn)多種復(fù)合肥料。 同時它可以大量作為三聚氰胺、脲醛樹酯、水合阱、四環(huán)素、苯巴比妥、咖啡因、還原棕BR、酞青藍B、酞青藍Bx、味精等多種產(chǎn)品的生產(chǎn)原料。工業(yè)上用液氨和二氧化碳為原料，在高溫高壓條件下直接合成尿素。

硝酸銨 NH4NO3硝酸和氨反應(yīng)生成的鹽，是一種重要的氮肥。施用于氣溫較低地區(qū)的旱田作物上，它比硫酸銨和尿素等銨態(tài)氮肥的肥效快、效果好，在歐洲和北美等地使用較普遍，中國北方也常使用。純品為白色結(jié)晶，含銨態(tài)氮和硝態(tài)氮各半。純硝酸銨在常溫下是穩(wěn)定的，對打擊、碰撞或摩擦均不敏感。但在高溫、高壓和有可被氧化的物質(zhì)存在下會發(fā)生爆炸，。硝酸銨與燃料油結(jié)合在一起，可制成炸藥，應(yīng)用于軍事和采礦等方面。因此在生產(chǎn)、貯運和使用中必須嚴格遵守安全規(guī)定

硝酸銨的生產(chǎn)方法有中和法和轉(zhuǎn)化法兩種。轉(zhuǎn)化法是利用硝酸磷肥生產(chǎn)過程的副產(chǎn)四水硝酸鈣為原料，與碳酸銨溶液進行反應(yīng)，生成硝酸銨和碳酸鈣沉淀，經(jīng)過濾，濾液加工成硝酸銨產(chǎn)品或返回硝酸磷肥生產(chǎn)系統(tǒng)。

中和法的中和反應(yīng)可以在常壓、加壓或真空條件下進行。若有價廉的蒸汽來源，可采用常壓中和，以節(jié)約設(shè)備投資，簡化操作。加壓中和可以回收反應(yīng)熱，副產(chǎn)蒸汽，用于預(yù)熱原料和濃縮硝酸銨溶液。氨中和濃度為64％的硝酸時，每噸氨可副產(chǎn)蒸汽約1t。采用真空中和是與結(jié)晶硝酸銨生產(chǎn)相結(jié)合的，其設(shè)備與硫酸銨生產(chǎn)的飽和結(jié)晶器相似。

工業(yè)上采用較多的是加壓中和工藝。加壓中和在0.4～0.5MPa和175～180°C下操作，硝酸濃度為50％～60％，先用氨中和至pH為3～4，以減少氨損失，再加氨調(diào)整到pH約為7，得到的硝酸銨溶液濃度為80％～87％�；厥盏恼羝�用來蒸發(fā)液氨或作為真空蒸發(fā)硝酸銨溶液的熱源。中和得到的稀硝酸銨溶液，用真空蒸發(fā)或降膜蒸發(fā)的方法濃縮到95～99％，然后用不同方法造粒。塔式噴淋造粒是應(yīng)用最廣泛的硝酸銨造粒方法。

制造用于炸藥的低密度硝酸銨顆粒，是用濃度約95％的硝酸銨溶液噴淋，然后進行干燥和冷卻，產(chǎn)品具有多孔結(jié)構(gòu),有利于吸油，表觀密度為制造農(nóng)用顆粒產(chǎn)品時,用濃度為99％的硝酸銨溶液噴淋，并加入調(diào)理劑,所得產(chǎn)品的表觀密度為。農(nóng)用硝酸銨還可以采用盤式造粒或轉(zhuǎn)鼓造粒的方法，其優(yōu)點是顆粒較大，更適合農(nóng)業(yè)需要，煙塵的危害較校

三聚氰胺

三聚氰胺最早被李比希于1834年合成，早期合成使用雙氰胺法：由電石（CaC2）制備氰胺化鈣（CaCN2），氰胺化鈣水解后二聚生成雙氰胺（dicyandiamide），再加熱分解制備三聚氰胺。目前因為電石的高成本，雙氰胺法已被淘汰。與該法相比，尿素法成本低，目前較多采用。尿素以氨氣為載體，硅膠為催化劑，在380-400℃溫度下沸騰反應(yīng)，先分解生成氰酸，并進一步縮合生成三聚氰胺。

6 (NH2)2CO → C3H6N6 + 6 NH3 + 3 CO2

生成的三聚胺氣體經(jīng)冷卻捕集后得粗品，然后經(jīng)溶解，除去雜質(zhì)，重結(jié)晶得成品。尿素法生產(chǎn)三聚氰胺每噸產(chǎn)品消耗尿素約3800kg、液氨500kg。 按照反應(yīng)條件不同，三聚氰胺合成工藝又可分為高壓法(7-10MPa，370-450℃，液相)、低壓法(0.5-1MPa，380-440℃，液相)和常壓法(<0.3MPa，390℃，氣相)三類。

國外三聚氰胺生產(chǎn)工藝大多以技術(shù)開發(fā)公司命名，如德國巴斯夫(BASF Process)、奧地利林茨化學(xué)法(Chemical Linz Process)、魯奇法(Lurgi Process)、美國聯(lián)合信號化學(xué)公司化學(xué)法(Allied Signal Chemical)、日本新日產(chǎn)法(Nissan Process)、荷蘭斯塔米卡邦法(既DSM法)等。這些生產(chǎn)工藝按合成壓力不同，可基本劃分為高壓法、低壓法和常壓法三種工藝。目前世界上技術(shù)先進、競爭力較強的主要有日本新日產(chǎn)Nissan法和意大利Allied-Eurotechnica的高壓法，荷蘭DSM低壓法和德國BASF的常壓法。

我國三聚氰胺生產(chǎn)企業(yè)多采用半干式常壓法工藝，該方法是以尿素為原料0.1MPa以下，390℃左右時，以硅膠做催化劑合成三聚氰胺，并使三聚氰胺在凝華器中結(jié)晶，粗品經(jīng)溶解、過濾、結(jié)晶后制成成品。

四、實結(jié)

一天的參觀實習(xí)很快就結(jié)束了，在這段短暫的實習(xí)時間里，收獲和感想很多，我覺得這種形式的參觀實習(xí)非常的有意思，因為這比坐在課堂里聽講來得更為實際、直觀。通過實地參觀，我了解了天然氣合成氨生產(chǎn)的工藝流程，對工業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)和主要設(shè)備都有了一定認識，并對四川金象化工產(chǎn)業(yè)集團有了一定的了解。我感到自己真的是學(xué)到了很多與專業(yè)相關(guān)的知識，同時也提高了我在生產(chǎn)實踐中認識、分析問題的能力。為日后的實際工作打下了基矗但同時，也意識到了自己知識是如此匱乏，所以在今后的日子里，我們要更加努力的學(xué)習(xí)專業(yè)知識，填補自己的空白，爭取為我國的化工事業(yè)貢獻出自己的力量！

很多人不了解化工，不喜歡化工，認為化工就是污染的代名詞。其實我想說，如果沒有化工，就沒有市場上琳瑯滿目的商品，就沒有現(xiàn)代人多姿多彩的生活。的確，化工生產(chǎn)中會產(chǎn)生許多廢氣廢水廢渣。提到工業(yè)三廢，很多矛頭都指向化工。凡事都要一個發(fā)展歷程，化工行業(yè)也一樣。我們在不斷進步，不斷尋求更好的發(fā)展方向。綠色化工的概念已經(jīng)提出，無數(shù)工作者也為此而不斷努力，辛勤工作。我們要對化工行業(yè)未來的發(fā)展充滿信心！我熱愛自己的專業(yè)，以后，我也會熱愛自己的工作。身為一個化學(xué)工程專業(yè)的學(xué)生，我感到很幸運，也明白自己肩負的重擔(dān)。祖國未來的發(fā)展離不開我們年輕一代的努力�；貙W(xué)校以后，我要更加認真地學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識，多閱讀相關(guān)書籍，擴大自己的知識面。為以后的工作打好基矗

最后，我希望增加這樣的實習(xí)機會，并在條件允許的情況下，能夠讓各個企業(yè)單位多派出幾名員工給我們進行更為細致講解，而且工人師傅們的方言講解不方便外地同學(xué)理解。相信下一次的實習(xí)會讓我們學(xué)習(xí)到更多東西。

短短一天的時間，我們收獲良多。在這里我要感謝我們化工學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)老師們的精心安排，感謝金象化工公司的熱情招待，感謝車間里的工程師技術(shù)員的耐心指導(dǎo)，感謝我們同組的伙伴們的相互幫助。這為本次實習(xí)的順利進行提供了強有力的支持。

2015/2/2

實習(xí)成績評定：

指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日

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