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金相檢驗實習(xí)報告
在熱處理過程中，金相檢驗具有很重要的地位。金相檢驗是一道非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ�，主要包括取樣、鑲嵌、磨制、拋光、侵蝕、觀察、檢測等幾個步驟，每一道工序都必須仔細(xì)認(rèn)真完成，只要一道工序出現(xiàn)工作失誤都可能造成誤檢、數(shù)據(jù)偏差較大。在昆山溢陽潮熱處理有限公司實習(xí)的過程當(dāng)中，我有許多的心得體會，我把主要的技術(shù)步驟總結(jié)如下。
取樣。根據(jù)檢驗零件的技術(shù)要求，在被檢零件上選擇有代表性的部位取試樣。試樣的截取應(yīng)該便于以后的磨制和觀察、檢測為準(zhǔn)。齒類零件做試樣時一般切兩個齒并留齒根（從動軸、空調(diào)機齒、中間軸、倒檔齒輪3033、主軸齒輪3049，巴西伊頓1588、1182，金杯主動、獵豹前后橋主動等）。其他的零件必須與檢測面垂直，切時注意別燒傷。尤其是切榮立減速軸是必須慢速、沖水到位，否則就切壞了。
鑲嵌。我們公司用的鑲嵌材料是HM3金相鑲嵌粉。鑲嵌時，被檢測面朝下，鑲嵌粉一般放7小勺就夠了，保溫10分鐘左右即可取出。
磨制。磨制包括粗磨和細(xì)磨。粗磨：經(jīng)取樣和鑲嵌的試樣，首先應(yīng)在砂輪片上磨平，磨制劃痕均勻。在砂輪打磨試樣時，用力均勻壓力不要太大，并經(jīng)常用水冷卻，避免試樣因受熱而發(fā)生組織變形。細(xì)磨：由粗到細(xì)的各號水磨砂紙和金相砂紙上依次進行磨制。我們公司主要用240、600、1000號水磨砂紙和金相砂紙進行磨制。磨制時用力要均勻，在每張砂紙的磨制時間不要太長，一般每一張砂紙磨制試樣的個數(shù)不超過5個。每換一張另一號砂紙磨制時，試樣都要轉(zhuǎn)動90度。粗磨和細(xì)磨時要將試樣洗凈，試樣在沖水的狀態(tài)下磨制。 磨制的時間不能太長，否則試樣會倒角。
拋光。這是最關(guān)鍵的一步也是最后一步，目的是除去最后一道砂紙留下的劃痕，得到光滑如鏡的檢測面。我們主要是機械拋光，拋光織物是絨布。磨料是金剛石噴霧拋光劑。拋光時將磨料均勻的噴在織物上，試樣的磨痕要和轉(zhuǎn)盤的的方向垂直，拋光用力均勻，較小的施加壓力。
侵蝕。侵蝕是把金相樣品浸在化學(xué)侵蝕液里或用帶有化學(xué)侵蝕劑的脫脂棉球擦拭一定時間，借助化學(xué)侵蝕劑對金屬的化學(xué)作用使金相組織呈現(xiàn)出來。我們使用化學(xué)侵蝕劑為硝酸酒精溶液，用1%的硝酸酒精溶液進行輕腐蝕，主要為了觀察齒根部位非馬組織的厚度，非馬組織到現(xiàn)在我還沒有搞懂，總是腐蝕不出來。其他的試樣一般都是用4%的硝酸酒精溶液進行腐蝕，腐蝕時間5s左右。
觀察。我們金相組織分析時用100*、400*金相顯微鏡 鏡的鏡頭對試樣表面進行觀察分析試樣內(nèi)部金相組織：滲碳層的深度，齒頂碳化物的含量等級，節(jié)圓殘余處馬氏體的含量等級，心部鐵素體的含量等級。用放大100*的顯微鏡 頭對整個被檢面的晶粒度進行分析評定和整個被檢面的組織觀察，用400*鏡頭對金相組織中殘余馬氏體的等級進行判定。 這個步驟我覺得挺簡單的，也很容易掌握。
有效硬化層測定。在最終熱處理后的零件橫截面上進行，硬度壓痕在指定的寬度為1.5mm的范圍內(nèi)，沿與表面垂直的一條或多條平行線上進行。兩相鄰壓痕間的距離（S）應(yīng)不小于壓痕對角線的2.5倍。從表面到各逐次壓痕衷心之間的距離，每次增加不超過0.1mm。同時，測量表面到各壓痕的積累距離的精度為±0.5um。壓痕一般應(yīng)在9.807N（1kgf）試驗力下測出，并用放大400*的小負(fù)荷維氏硬度計測量。表示代碼：滲碳和碳氮共滲共滲有效硬化層（DC）、滲氮和氮碳共滲有效硬化層（DN）、高頻感應(yīng)淬火有效硬化層（DS），硬化層界限一般是550HV、513HV、510HV、450HV等。
半年的實習(xí)時間結(jié)束了，在這段時間里，我學(xué)到了許多書本上不能學(xué)到的知識，更加透徹的了解了熱處理這門工藝，了解它的知識技能，而且也掌握了一部分專業(yè)技術(shù)，希望以后能有更多的時間去繼續(xù)掌握和研究這門技術(shù)，在實習(xí)的過程中，我同時也學(xué)到了許多的處世道理，師傅和領(lǐng)導(dǎo)的教誨，讓我受益匪淺。要大膽的去做事，不能拖拖拉拉的，自己不懂的就大膽的去問，社會是一個更大的練兵場，我相信，只要自己努力了，奮斗了，就一定會有一片屬于自己的天地。
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