晉開集團(tuán)實結(jié)
目錄
實習(xí)目的：....................................................................................................................................... 1
1.生產(chǎn)實習(xí)過程概述 ........................................................................................................................ 1
1.1實習(xí)時間............................................................................................................................. 1
1.2實習(xí)單位............................................................................................................................. 1
1.2.1實習(xí)單位主要產(chǎn)品及介紹 ...................................................................................... 2
1.3 實習(xí)要求............................................................................................................................ 3
2.生產(chǎn)實習(xí)....................................................................................................................................... 4
2.1造氣工段............................................................................................................................. 4
2.2凈化 .................................................................................................................................... 6
2.2.1脫硫.......................................................................................................................... 6
2.2.2一氧化碳的變換 ...................................................................................................... 8
2.2.3．二氧化碳的脫除 ................................................................................................... 9
2.3聯(lián)合崗位的凈化工藝流程 .............................................................................................. 10
2.3.1主要工藝指標(biāo) ........................................................................................................ 10
2.3.2主要反應(yīng)方程式 .................................................................................................... 10
2.3.3凈化車間工藝流程 ................................................................................................ 11
2.3.4聯(lián)合崗位的壓縮工藝流程 .................................................................................... 11
2.4尿素工段........................................................................................................................... 12
2.4.1主要反應(yīng)方程式 .................................................................................................... 12
2.4.2反應(yīng)工藝 ................................................................................................................ 12
3實結(jié)...................................................................................................................................... 13
4參考文獻(xiàn)...................................................................................................................................... 14
實習(xí)目的：
在概括了解全廠、全車間的產(chǎn)品和工藝的基礎(chǔ)上，全面學(xué)習(xí)所實習(xí)的重點
工段的工藝、設(shè)備、工藝指標(biāo)和控制手段、安全操作規(guī)程等。特別要了解主要工藝指標(biāo)的由來，以及用什么控制手段的方法來實現(xiàn)這些指標(biāo)，為畢業(yè)設(shè)計作知識準(zhǔn)備。
1.生產(chǎn)實習(xí)過程概述
1.1實習(xí)時間
2012年09月03日—2012年10月21日，為期6星期。
1.2實習(xí)單位
1.2.1實習(xí)單位介紹
本次實習(xí)我們專業(yè)主要的實習(xí)單位為晉開集團(tuán)一分公司。河南晉開化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡稱“晉開集團(tuán)”）的前身是開封晉開化工有限責(zé)任公司，成立于2004年5月28日，是中國500強(qiáng)企業(yè)山西晉煤集團(tuán)在山西省境外設(shè)立的第一家煤化工子公司。2015年5月28日，以開封晉開化工有限責(zé)任公司為母公司組建河南晉開投資控股集團(tuán)，公司變更為現(xiàn)名。
公司本部現(xiàn)有在職員工3235人，占地3318畝（不包括子公司）。公司主要產(chǎn)品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產(chǎn)品注冊商標(biāo)為“三中”及“晉開”，在化肥化工行業(yè)享有良好的聲譽(yù)。
經(jīng)過八年來的不斷奮斗、拼搏和探索，晉開集團(tuán)形成了具有自身特色的核心價值觀和企業(yè)文化，制定了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃和愿景目標(biāo)，提出了“發(fā)展是解決一切問題的金鑰匙”的發(fā)展宗旨，以“十年百億，百年晉開，河南第一，中部最強(qiáng)”為發(fā)展目標(biāo)，以“回報股東，造福員工，貢獻(xiàn)社會，共創(chuàng)和諧”為發(fā)展目的，按照晉煤集團(tuán)和開封市委市政府的正確部署，晉開集團(tuán)積極進(jìn)行資源整合，強(qiáng)化企業(yè)管理，通過“技術(shù)改造、戰(zhàn)略并購、新建項目”三路并舉，走出了一條規(guī)�；l(fā)展和效益型增長的新路子，躍上了發(fā)展的新平臺。公司產(chǎn)能規(guī)模和盈利能力不斷提升，總氨生產(chǎn)能力由成立之初的12萬噸/年增長至目前的130萬噸/年，具備了年生產(chǎn)經(jīng)營總額40億元的規(guī)模�！笆�•五”期間，公司總氨產(chǎn)量將達(dá)到260～300萬噸/年，生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模突破100億元/年，利稅15～20億元/年。截至2012年9月底，公司總資產(chǎn)109億元，較成立之初增長了47倍。公司現(xiàn)擁有6家分公司，6家子公司，形成了一個以化肥化工為主，在貿(mào)易、機(jī)械加工、建筑、勞務(wù)、包裝、餐飲服務(wù)等領(lǐng)域多元發(fā)展的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)集團(tuán)。 1.2.1實習(xí)單位主要產(chǎn)品及介紹
晉開集團(tuán)主要的產(chǎn)品有合成氨、尿素、甲醇等。合成氨主要用于生產(chǎn)尿素！
1.2.1.1 甲醇
甲醇主要用于有機(jī)化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥等工業(yè)，也是一種有機(jī)溶劑及燃料。
1.2.1.2尿素
尿素在農(nóng)業(yè)上用作肥料，在工業(yè)上用作塑料、樹脂、涂料、醫(yī)藥等工業(yè)的原料，下表是晉開集團(tuán)所生產(chǎn)尿素的生產(chǎn)指標(biāo)：
指標(biāo)
指標(biāo)名稱
工業(yè)
優(yōu)等品 一等品 合格品
外觀
總氮(N)(以干基計)，％ ≥ 縮二脲，％ ≤ 水分（H2O），％ ≤ 鐵（Fe），％ ≤ 堿度（以NH3計），％ ≤
－
農(nóng)業(yè)
優(yōu)等品
一等品
合格品
無肉眼可見的雜質(zhì)
46.5 0.5 0.3 0.0005 0.01
46.3 0.9 0.5 0.0005 0.02 0.010 0.010 90
46.3 1.0 0.7 0.0010 0.03 0.020 0.040 90
46.4 0.9 0.4 90
46.2 1.0 0.5 93
46.0 1.5 1.0 90
硫酸鹽（以SO42計），％ ≤ 0.005 水不溶物，％ ≤ 粒度
0.005
0.85mm～2.80mm，％ 90
該公司尿素產(chǎn)能達(dá)30萬噸/年。
1.2.1.3合成氨
氨是重要的無機(jī)化工產(chǎn)品之一，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥，都是以氨為原料的。而晉開集團(tuán)所生產(chǎn)的合成氨主要用于尿素的生產(chǎn)。
1.3 實習(xí)要求
1.3.1通過生產(chǎn)實習(xí)要求學(xué)生：了解化工產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，工藝方法：了解各類設(shè)備的作用及操作流程，學(xué)會生產(chǎn)操作技術(shù)。
1.3.2實習(xí)期間，要求學(xué)生嚴(yán)格遵守紀(jì)律，嚴(yán)格按照時間作息開展實習(xí)，對實習(xí)內(nèi)容作筆錄。
1.3.3 實習(xí)結(jié)束后，認(rèn)真完成實習(xí)報告。
2.生產(chǎn)實習(xí)
我們的這次實習(xí)主要是去晉開集團(tuán)一分公司的合成氨、生產(chǎn)尿素的工段參觀實習(xí)。開始實習(xí)之前，我們專業(yè)召開了實習(xí)動員大會，大會上老師給我強(qiáng)調(diào)了一些主要的紀(jì)律和安全問題，以學(xué)長學(xué)姐的經(jīng)歷為例子，告訴我們安全守紀(jì)的重要性，我們在大會之后也深得感悟！隨后我們進(jìn)行了為期一星期的認(rèn)識實習(xí)，主要是對合成氨工藝的流程進(jìn)行仿真訓(xùn)練，為我們進(jìn)入工廠打好基礎(chǔ)。
晉開集團(tuán)生產(chǎn)的尿素的工藝流程如下：
由上圖我們可以知道整個工藝包括造氣、合成、凈化、尿素等工段，在各個工段上我們各個小組都分別去參觀實習(xí)了，下面是實習(xí)的過程。
2.1造氣工段
固體燃料氣化是用氣化劑對固體燃料進(jìn)行熱加工，生成可燃性氣體的過程，又稱造氣。固體燃料為各種煤，焦炭及煤球；氣化劑為空氣，富氧空氣，氧和水蒸氣等，氣化后得到的可燃性氣體稱為煤氣。進(jìn)行氣化的設(shè)備稱為煤氣發(fā)生爐。
煤氣的成分取決于燃料和氣化劑的種類以及進(jìn)行氣化的條件。晉開公司生產(chǎn)半水煤氣則是用煤作為原料，以水蒸氣作為氣化劑而制得的。
固體原料：焦炭、煤(無煙煤、煙煤、褐煤等) 液體原料：重油、渣油、石腦油等。 氣體原料：焦?fàn)t氣、天然氣、石油煉廠氣
以空氣為汽化劑時，碳和氧進(jìn)行以下反應(yīng)，放出熱量。 C+O2=CO2+Q C+1/2O2=CO+Q CO+1/2O2=CO2+Q
在空氣吹風(fēng)時還存在這二氧化碳的還原反應(yīng)。 CO2+C=2CO-Q
在水蒸氣為氧化劑時，碳和水蒸氣進(jìn)行以下反應(yīng)。 C+H2O(g)=CO+H2-Q C+2H2O(g)=CO2+H2-Q C+2H2=CH4+Q
晉開公司使用的是固定床間歇式制氣法，此法是將空氣和水蒸氣分別送入煤層。燃料由煤氣爐頂部加入。在吹風(fēng)階段，空氣爐底送入，由爐頂出來的吹風(fēng)氣經(jīng)除塵器后，進(jìn)入廢熱鍋爐或水加熱器，加熱管間或管內(nèi)的水產(chǎn)生蒸汽或熱水。吹風(fēng)氣由煙囪放空或送吹風(fēng)氣回收工段，上吹制氣階段，蒸汽由爐底進(jìn)入，與燃料反應(yīng)生成的半水煤氣，從爐上部出來，經(jīng)除塵器、廢熱鍋爐(或水加熱器)，進(jìn)入洗氣塔，經(jīng)冷卻后，到氣柜。下吹制氣階段，蒸汽由爐頂加入，與燃料反應(yīng)生成的半水煤氣自爐底出來直接經(jīng)洗氣塔送注氣柜。二次上吹階段的流程同上吹階段相同�？諝獯祪綦A段的流程與吹風(fēng)階段基本相同，但空氣吹凈階段產(chǎn)生的煤氣不放空，送入氣柜�；以淙霠t底灰倉，定期排出爐外。（如圖所示）
氣柜有水槽、中節(jié)、鐘罩、進(jìn)氣管、出氣管等組成。進(jìn)氣管和出氣管穿過水槽露出水面，中節(jié)和鐘罩上裝有導(dǎo)輪，水槽壁有固定的導(dǎo)軌。
氣柜的高低變化隨進(jìn)入氣體的總壓力的變化而變化，當(dāng)進(jìn)入氣柜的氣體總壓力大于氣柜的質(zhì)量時，氣柜就上升，反之氣柜就下降。
煤氣爐內(nèi)一般分為五層：干餾層，除去水分，使揮發(fā)分揮發(fā)出去，還可以還原CO；還原層，其中的反應(yīng)較復(fù)雜，有C+H2O→CO+H2,C+H2O→CO2+H2,CO2+C→CO等，
主要是還原CO2；氣化層，主要產(chǎn)生半水煤氣；過渡層，其主要作用是維持氣化層的穩(wěn)定，進(jìn)一步加熱空氣和蒸汽；灰渣層，其主要作用是維護(hù)排渣設(shè)備，提供熱量以加熱蒸汽，維系氣化層和過渡層。
造氣工段工藝流程圖
2.2凈化
2.2.1脫硫
合成氨原料氣體中，一般總含有一定數(shù)量的無機(jī)硫化物，主要是硫化氫(H2S)，還有有機(jī)硫化物，如硫氧化碳(COS)、二硫化碳(CS2)、硫醇(RSH)等、原料氣中硫化物的含量取決于氣化所用燃料中的硫含量及加工方法，以煤為原料制得的煤氣中，一般含硫化氫l—6g/m3(標(biāo))，有機(jī)硫0.1—http://emrowgh.com(標(biāo))。用高硫煤作原料時，硫化氫高達(dá)20—30g/m3(標(biāo))。
原料氣中的硫化物不僅能腐蝕設(shè)備和管道，網(wǎng)且能使催化劑中毒。合成氨生產(chǎn)過程中所用催化劑，對原料氣中硫化物的含量都有一定的要求。否則將影響催化劑的使用壽命，降低生產(chǎn)廠的經(jīng)濟(jì)效益，因此，必須將原料氣中的硫化物脫除干凈。
脫硫的方法較多，按照脫硫劑的物理形態(tài)，可分為干法脫硫和濕法脫硫兩大類。濕法脫硫主要用于脫除氣體中的硫化氫。根據(jù)溶液與硫化氫的反應(yīng)性質(zhì)不同，可分為化學(xué)吸收法、物理吸收法和物理化學(xué)吸收法。
A、化學(xué)吸收法
又可分中和法和濕式氧化法兩種。
（1）中和法 用弱堿性溶液為吸收劑，與原料氣中硫化氫進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成硫氫化物，然后在加熱、減壓的條件下．使硫氫化物分解放出硫化氫，脫硫溶液獲得再生。這類方法有乙醇胺法、氨水中和法和碳酸鈉法等。
（2）濕式氧化法 用弱堿性溶液吸收原料氣中的硫化氫后生成硫氫化物，借助溶液中載氧體(催化劑)的氧化作用，將硫氫化物氧化成硫，伎脫硫溶液再生，同時獲得一副產(chǎn)品硫黃。濕式氧化法主要氨水液相催化法、改良砷堿法、栲膠法等，上述幾種在我國合成氨廠常用。
B、物理吸收法
依靠吸收劑對硫化物的物理溶液進(jìn)行脫硫。當(dāng)溫度升高，壓力降低時，硫化物解吸出來，使吸收劑再生。吸收劑一般為有機(jī)溶劑，如甲醇、碳酸丙烯酯等，小合成氨廠一般很少使用。
晉開公司所采用的是栲膠法脫硫，屬于濕法脫硫，是利用堿性栲膠的水溶液吸收半水煤氣中的H2S，然后借助栲膠和釩作為載體和催化劑將吸收的H2S轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，發(fā)生吸收反應(yīng)后的栲膠溶液；利用空氣在溶液再生槽中進(jìn)行再生，然后進(jìn)入溶液循環(huán)槽重復(fù)循環(huán)利用。栲膠法脫硫是對ADA法的改進(jìn)和提高，其利用醌形丹寧和酚形丹寧的轉(zhuǎn)化傳遞氧，使硫化物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，這種脫硫方法性能穩(wěn)定，凈化度高，原料便宜易得，脫硫成本低，對設(shè)備及管道腐蝕小，生成的硫磺質(zhì)地優(yōu)良，粒著性差，不宜堵塔，其硫磺回收率在85%以上。目前，栲膠法脫硫已在煤化工，石油化工，天然氣工程中得到了廣泛的應(yīng)用。
栲膠是由化學(xué)結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的有機(jī)分子組成的混合物。隨著植物的來源不同，栲膠的組成也差異很大。常見分子量為300～1000。然而，它們的外觀也不盡一致，多為呈沉黃或暗紅色的粉末。
栲膠可分為水解型和縮合型兩種。作為脫硫劑以水解型為好。利用偏釩酸鈉氧化HSˉ，同時偏釩酸鈉被還原成亞四釩（IV）酸鈉，然后栲膠溶液把它重新氧化成偏釩酸鈉。
反應(yīng)原理：
在脫硫塔中進(jìn)行的反應(yīng)為 Na2CO3 +H2S =NaHS+NaHCO3 然后再與偏釩酸鈉反應(yīng)
NaHS +4NaVO3 +H2O =Na2V4O9+4NaOH+2S 氧化態(tài)ADA氧化焦性偏釩酸鈉
Na2V4O9 + 2栲膠(氧化態(tài))+2NaOH +H2O = 4NaVO3 +2栲膠(還原態(tài)) 脫除有機(jī)硫機(jī)理：工業(yè)上常用催化法或氧化法脫除有機(jī)硫，其機(jī)理為：COS+H2O→H2S+CO2 CS2+2H2O→2H2S+CO2
COS+2NH3→CO(NH2)2+H2S COS+2NH3→CS(NH2)2+H2O CS2+2NH3→NH4CNS+H2S
脫硫工段的工藝流程圖如下：
2.2.2一氧化碳的變換
制備原料氣的目的是要得到H2:N2=3:1的混合氣，但半水煤氣中氫的含量不能滿足需要，而其所含的38%左右的一氧化碳卻不是合成氨所需要的原料，相反還會使催化劑中毒，因此需要除掉。變換過程正是利用一氧化碳與水蒸氣作用生成二氧化碳與氫，以調(diào)整原料氣的氫氮比。另外，在生產(chǎn)甲醇時，因需要具有一定比例的一氧化碳和氫氣的原料氣，因而也通過變換過程的控制來調(diào)節(jié)這一比例。
在合成氨生產(chǎn)中，半水煤氣中26％—30％一氧化碳必須轉(zhuǎn)化為二氧化碳。利用一氧化碳同水蒸氣作用，變成二氧化碳和氫氣的反應(yīng)，是在變換工段進(jìn)行的。
—氧化碳與水蒸氣作用，生成二氧化碳和氫氣并放出熱量，其反應(yīng)如下： CO+H2O＝CO2+H2+Q
一氧化碳與水蒸氣作用，生成二氧化碳和氫氣并放出熱量。這個反應(yīng)的特點足：①反應(yīng)前后體積沒有變化；②反應(yīng)是放熱的；③反應(yīng)是可逆的；當(dāng)正反兩個方向進(jìn)行的速度相等時，反應(yīng)達(dá)到平衡。影響化學(xué)平衡的因素：溫度的影響 ， 變換反府是放熱反應(yīng)，溫度降低，平衡向生成氫氣和二氧化碳的方問移功。反應(yīng)物濃度的影響 增加反應(yīng)物濃度或減少生成物濃度，反應(yīng)問有利于生成二氧化碳和氫氣的方向進(jìn)行�？刹捎迷黾诱羝縼韺崿F(xiàn)。
變換反應(yīng)是在催化劑存在條件下進(jìn)行的，在有催化劑存在時，才能大大加快反應(yīng)速度。另外，提高溫度和增加蒸汽用量對加快變換反應(yīng)的速度也有很大作用。
以煤為原料的中，小型氨廠，高變催化劑段間常采用軟水噴入填料層蒸發(fā)的冷卻方式。這樣既可以達(dá)到氣體降溫，又可以增加氣體中水蒸氣含量，有利于提高一氧化碳的最終變換率，節(jié)約了能量。采用軟水冷激時應(yīng)注意水質(zhì)及噴頭結(jié)構(gòu)，水質(zhì)不良將造成催化劑表面結(jié)鹽二降低活性。噴頭如不能使軟水有效地霧化，將導(dǎo)致水滴與催化劑接觸使催化劑崩裂。
2.2.3．二氧化碳的脫除
有任何原料制得的原料氣經(jīng)變換后，都含有相當(dāng)數(shù)量的二氧化碳，在合成之前必須清除干凈。同時，二氧化碳又是生產(chǎn)尿素，碳酸氫銨和純堿的重要原料，有必要回收利用，或在脫碳的同時，生成含碳的產(chǎn)品，即脫碳與回收過程結(jié)合在一起。半水煤氣經(jīng)脫硫、變換后，除含有氨合成所需要的氫氣和氮氣外，還含有大量的二氧化碳和少量的一氧化碳、硫化氫等，必須進(jìn)—步清除。
工業(yè)上常用的脫除二氧化碳方法為溶液吸收法。它又分為兩類：①循環(huán)吸收法，季溶液吸收二氧化碳后在再生塔解吸出純態(tài)的二氧化碳，以提供生產(chǎn)尿素的原料，再生后的溶液循環(huán)使用；②將吸收二氧化碳與生產(chǎn)產(chǎn)品聯(lián)合起來同時進(jìn)行，稱為聯(lián)合吸收法。例如碳銨,聯(lián)堿和尿素的生產(chǎn)過程。
常用的有機(jī)胺催化熱鉀堿法有氨基乙酸催化熱鉀堿法和二乙醇胺 催化熱鉀堿法．它們的優(yōu)點是溶液吸收能力強(qiáng)、無毒，氣體凈化度 高，回收的C02氣體純度高.
(1)吸收反應(yīng)
純碳酸鉀水溶液吸收CO2的過程為：氣相中CO2擴(kuò)散到溶液界面，C02溶解于界面的溶液中；溶解的C02在界面液層中與碳酸鉀溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。其化學(xué)反應(yīng)方程式為：
K2C03十H20十CO＝2KHCO3
給碳酸鉀溶液中加入活化劑二乙醇胺后，改變了碳酸鉀與CO2的 反應(yīng)歷程，大大加快了吸收CO2的速度。
(2)溶液的再生
碳酸鉀溶液吸收CO2后，碳酸鉀轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓釟溻�，溶液PH值減小，活性下降，要將溶液再生，逐出CO2，使溶液恢復(fù)吸收能力，再生反應(yīng)為：
2KHCO2=K2CO3+H2O+CO2
按上述反應(yīng)，壓力愈低，溫度愈高，有利于碳酸氫鉀的分解。在生產(chǎn)中一般是在再生塔下部設(shè)置再沸器，采用間接加熱的方法將溶液加熱到沸點，使大量的水蒸氣從溶液中蒸發(fā)出來，并降低了氣相中CO2分壓，增加了解吸的推動力，使溶液得到更好的再生。
2.3聯(lián)合崗位的凈化工藝流程
2.3.1主要工藝指標(biāo)
655、665氣柜高度：3000‐8000m3 ；
半水煤氣出口H2S含量：50‐100mg/m3 ；
脫硫溶液懸浮硫含量：≤1g/L；
壓縮一段進(jìn)口溫度：冬季≤30℃，夏季≤35℃；
低變爐入口H2S含量：50‐150mg/m3 ；
低變爐出口CO百分含量≤1.5%；
中變爐熱點溫度：300‐460℃；
低變爐熱點溫度：180‐300℃；
變脫后H2S含量：≤10mg/m3；
凈化氣中C02含量≤2.0%；
2.3.2主要反應(yīng)方程式
堿性栲膠溶液吸收H2S： Na2CO3 + H2S = NaHS + NaHCO3
NaHS與偏釩酸鈉反應(yīng)，析出S:
2NaHS4NaVO3
Na2V4O3+4NaOH+2S
變化反應(yīng)：
COH2O(g)CO2H2 H=http://emrowgh.com
2.3.3凈化車間工藝流程
從651來的半水煤氣經(jīng)655氣柜入口水封進(jìn)入655氣柜，從655氣柜出口水封進(jìn)入電除塵，除塵后的半水煤氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)口總管，通過風(fēng)機(jī)加壓后大部分送往后工序，少部分通過大循環(huán)閥回到進(jìn)口煤氣總管，使煤氣系統(tǒng)保持相對平衡。從煤氣風(fēng)機(jī)出來的半水煤氣經(jīng)脫硫前冷卻塔降溫后進(jìn)入三個并聯(lián)的脫硫填料塔，與從塔頂噴淋而下的脫硫溶液逆向接觸，以脫除半水煤氣中的H2S。脫除H2S的半水
煤氣艷煤氣管道進(jìn)入三個并聯(lián)的冷卻塔底部，自下而上冷卻降溫，降溫后的氣體沿塔后兩根煤氣總管進(jìn)合成壓縮機(jī)一段，半水煤氣經(jīng)壓縮機(jī)加壓后，從壓縮機(jī)三段出口進(jìn)焦炭過濾器，除去所夾帶的油污后進(jìn)入加壓變換半水煤氣預(yù)熱殼程，與來自脫碳變煮器的變換氣換熱后，溫度升高，再進(jìn)入半水煤氣換熱器Ⅰ的管程與低變爐一段來氣換熱，然后經(jīng)蒸氣混合器，調(diào)節(jié)汽氣比后，送入半水煤氣換熱器Ⅱ的管程，與中變爐三段出來的中變氣換熱升到反應(yīng)溫度后進(jìn)入中變爐一段，在催化劑的作用下進(jìn)行絕熱反應(yīng)，經(jīng)一段反應(yīng)溫度升高后，進(jìn)入增濕器Ⅰ，利用噴水氣化法直接加入水蒸氣或冷煤氣進(jìn)行冷激降溫，降溫后的一段變換氣重新進(jìn)入中變爐二段進(jìn)行反應(yīng)，溫度升高后再次離開中變爐，進(jìn)入增濕器Ⅲ，采用與增濕器Ⅰ相同的方法使二段變換氣降溫，降溫后的二段變換氣重新進(jìn)入變換爐的三段進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)CO含量滿足工藝要求后離開變換爐。高溫氣體進(jìn)入半水煤氣換熱器Ⅱ的殼程，換熱后進(jìn)入增濕器Ⅱ，經(jīng)噴水降溫后進(jìn)入低變爐一段，由于反應(yīng)放熱，溫度升高，因此一段反應(yīng)后離開低變爐進(jìn)入半水煤氣換熱器Ⅰ的殼程看，與半水煤氣換熱降溫后，再進(jìn)入低變爐二段進(jìn)行低變反應(yīng)，使CO滿足系統(tǒng)要求后離開低變爐，徹底完成CO的變換反應(yīng)，進(jìn)入脫碳系統(tǒng)煮沸器，利用其熱量后再次回到變換系統(tǒng)的半水煤氣預(yù)熱器管程，降溫后進(jìn)入低變分離器，經(jīng)分離冷凝液后進(jìn)入兩個并聯(lián)的變脫塔，自下而上與從塔頂噴淋而下的脫硫溶液逆流接觸，脫除殘余H2S后由塔頂進(jìn)入塔后分離器，分離出所夾帶溶液后進(jìn)入兩并聯(lián)的脫碳吸收塔底部，與脫碳溶液在貧液段和半貧液段逆向接觸，脫除大部分CO2后分別進(jìn)入凈化氣冷卻器冷卻降溫，降溫后的凈化氣經(jīng)分離器分離出溶液組分后進(jìn)入精脫塔，脫除殘留的有機(jī)硫和H2S后，沿總管進(jìn)入壓縮機(jī)的四段和3D壓縮機(jī)進(jìn)行后工序生產(chǎn)。
2.3.4聯(lián)合崗位的壓縮工藝流程
此處壓縮共分四段，其具體流程為凈化氣→壓縮一段→壓縮二段→壓縮三段→凈化壓縮氣體→壓縮四段。氣體在每一段壓縮過程中壓力都是逐漸上升的，經(jīng)過四段壓縮后達(dá)到所需壓力，同時通過壓力的上升為氣體在管道內(nèi)的流動提供動力。整個壓縮過程中僅有如下管道與外界相通，分別是：一段總管、三段出管、四段進(jìn)管、四段出管。壓縮三段之后的凈化過程主要是變脫脫硫。
除壓縮機(jī)外，壓縮過程中還用到一下裝置。
緩沖器：氣體通過窄管進(jìn)入寬管，壓力降低，起到緩沖的作用。
分離器：利用離心力的作用分離氣體中的油和水。
注油器：具有給活塞潤滑和降溫的作用。
循環(huán)水系統(tǒng)：用于冷卻壓縮后的氣體。
循環(huán)油系統(tǒng)：用于冷卻壓縮機(jī)。
板式換熱器：用于冷卻壓縮機(jī)中的油。
在壓縮機(jī)周圍有許多管線，不同的顏色代表管線中流動的不同的流體。綠色代表的是冷凝水，灰色代表的是氣體，黑色代表的是油。
2.4尿素工段
2.4.1主要反應(yīng)方程式
2NH3（液）+ CO2（氣）= NH4COO NH2（液）
NH4COONH2 = CO（ NH2）2（液）+ H2O
2.4.2反應(yīng)工藝
由造氣爐產(chǎn)生的'半水煤氣脫碳后，其中大部分的二氧化碳由脫碳液吸收、解吸后，經(jīng)油水分離器，除去二氧化碳?xì)怏w中攜帶的脫碳液，進(jìn)入二氧化碳壓縮機(jī)系統(tǒng)，由壓縮機(jī)出來的二氧化碳?xì)怏w壓力達(dá)到16 Kg后進(jìn)入尿素合成塔。從合成氨車間氨庫來的液氨進(jìn)入氨儲罐，經(jīng)過氨升壓泵加壓進(jìn)入高壓液氨泵，加壓至20Kg左右，經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入甲胺噴射器作為推動液，將來自甲胺分離器的甲胺溶液增壓后混合一起進(jìn)入尿素合成塔。
尿素合成塔內(nèi)溫度為186~190℃，壓力為200Kg左右， NH 3/ CO2的摩爾比和H2O/ CO2的摩爾比控制在一定的范圍內(nèi)。合成后的氣液混合物進(jìn)入一段分解，進(jìn)行氣液分離，將分離氣相后的尿液送入二段分解，進(jìn)一步見混合物中的氣相除去。凈化后的尿液依次進(jìn)入閃蒸器、一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)濃縮，最后得到尿素熔融物，用泵輸送到尿素造粒塔噴灑器，經(jīng)在空氣中沉降冷卻固化成粒狀尿素，并通過尿素塔底用運(yùn)輸皮帶送往儲存包裝車間。
從一段分解、二段分解出來的氣相含有未反應(yīng)的氨和二氧化碳，分別進(jìn)入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳被后面閃蒸、一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)工段冷凝下來的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔；一段吸收后剩余的氣體進(jìn)入惰洗器稀釋后，與二段吸收的殘余氣體混合進(jìn)入尾氣吸收塔，與一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)工段氣相冷凝除去水后殘余的氣體混合后放空。
整個生產(chǎn)工藝都是最終為生產(chǎn)尿素而存在的，尿素工藝在前面的系統(tǒng)流程圖中可以了解！
3實結(jié)
當(dāng)聽說到我們要去晉開集團(tuán)實習(xí)的時候，我們都很振奮，這個時候是檢驗我們所學(xué)東西的最佳時候！
在去實習(xí)之前，老師為了讓我們更好的了解即將參觀學(xué)習(xí)的工廠，我們即將用到的知識還讓我們做了預(yù)習(xí)筆記。這樣的知識準(zhǔn)備時期對之后三天來的實踐實習(xí)是相當(dāng)重要的，我相信這也是實習(xí)老師給我們安排這么一天的緣故吧。首先針對我們要實習(xí)的內(nèi)容在資料上下足功夫，只有對那些理論知識先加以掌握，才有可能在實踐的過程中真正做到理論聯(lián)系實際，更何況在學(xué)習(xí)理論知識的時候，它們是赤裸裸地被剖析在我們面前的，然而工廠中的實際生產(chǎn)要用到許多生產(chǎn)設(shè)備，有很多工藝流程，更有許多條件限制，好多東西包括原材料、反應(yīng)過程及其程度、操作條件等內(nèi)容和要求都是我們無法直接用肉眼去直接感受的，也就是說對我們的眼睛是屏蔽的，它不象在實驗室那樣通過透明的試驗裝置可以多層面、全方位的對反應(yīng)過程進(jìn)行直接的有效的觀察與控制，所以實踐實習(xí)就有一定的難度，必須得以扎實的理論知識做堅強(qiáng)的后盾。 我們在安頓好了以后，馬不停蹄的進(jìn)廠，領(lǐng)班師傅給我們講了安全教育和注意事項，然后負(fù)責(zé)調(diào)度的師傅又給我們講了合成氨的各個工序。我們?nèi)サ牡谝粋�工段是合成氨的最后一道工序：合成。師傅把我們領(lǐng)進(jìn)調(diào)度室，然后就把我們凉在了那里，弄得我們心里都挺不高興的，但過了一會師傅還是把我們領(lǐng)到了車間，給我們講了大致的流程，這也是我們所收獲的。雖然參觀學(xué)習(xí)了公司不同的工段，但是這些都教給了我在課堂上很難學(xué)到的東西，甚至是學(xué)不到的東西，工廠里的每一道工序都不是簡簡單單相連的，這里有很多現(xiàn)實的問題，這也是我們不得不考慮在內(nèi)的。完全不同于我們在實驗室里面所做的實驗，工廠里的每一個反應(yīng)罐里的反應(yīng)也不像課本上寫的那么單純，這就是現(xiàn)實中的問題，而我們在實驗室里就不會有這么多的顧慮，所以我們所學(xué)的還只是化學(xué)里的冰山一角，九牛一毛而已。這就教會了我們要面向?qū)嶋H，要學(xué)著思考，要學(xué)著如何運(yùn)用這些知識更好的為我們的現(xiàn)代化而服務(wù)。
俗話說的好，實踐出真知，只有真正的用心投入了才會感覺到每一個過程的酸甜苦辣，才會珍惜自己每一步的收獲。三天六個小時的時間，聽起來再短不過了，算起來也就是一天課的時間，但我覺得這次的實習(xí)不論對于想繼續(xù)深造的一部分人或是想直接就業(yè)的人來說都會是一次難忘的經(jīng)歷，都將是以后的學(xué)習(xí)中的指明燈，也將是以后生人道路上的寶貴經(jīng)驗。
4參考文獻(xiàn)
河南大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院認(rèn)識實習(xí)和生產(chǎn)實習(xí)手冊；
河南晉開化工投資控股集團(tuán)官網(wǎng)主頁
付艷華 氣提法尿素生產(chǎn)工藝的比較 《安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)校學(xué)報》 2015年01期，國內(nèi)統(tǒng)一刊號：CN 34-1280/Z；
蔣德軍 合成氨技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 《現(xiàn)代化工》 國內(nèi)統(tǒng)一編號：CN 11-2172/TQ。
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