煉油廠實(shí)習(xí)工作總結(jié)
化工專業(yè)煉廠認(rèn)識(shí)實(shí)結(jié)
有一句古語(yǔ)：紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行，在石油石化行業(yè)也是如此。在自己這些天的實(shí)習(xí)過(guò)程中，真正的脫離了課本，投入到石化行業(yè)的設(shè)備認(rèn)識(shí)中，學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，也為自己進(jìn)一步步投入石化行業(yè)獲得了一個(gè)更好的機(jī)會(huì)。課本上學(xué)到的是理論知識(shí)，而化工廠的實(shí)習(xí)則是對(duì)石化行業(yè)的熟悉與認(rèn)識(shí)，也為自己以后的工作環(huán)境有了心理準(zhǔn)備。雖然認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的時(shí)間不長(zhǎng)，但收獲還是頗豐的，下面我就說(shuō)一說(shuō)這幾天實(shí)習(xí)的心得以及對(duì)我國(guó)未來(lái)石油化工中催化裂化行業(yè)的展望。
這次實(shí)習(xí)一共有兩個(gè)階段，第一階段在青島地區(qū)實(shí)習(xí)，第二階段在東營(yíng)地區(qū)實(shí)習(xí)，而這兩個(gè)階段的實(shí)習(xí)都是從安全教育開(kāi)始的，這也足以說(shuō)明安全在石油化工行業(yè)是最重要的。畢竟只有安全有了保障，煉廠才能生產(chǎn)下去，石油化工行業(yè)才能安全發(fā)展下去。目前全國(guó)的化工方面安全形勢(shì)依然嚴(yán)峻，每年都有數(shù)萬(wàn)人死亡，因此不管前期準(zhǔn)備多么充足，設(shè)備檢修多么頻繁，安全一定要放在心上，進(jìn)入工廠手機(jī)關(guān)機(jī)，穿長(zhǎng)袖衣服，戴安全帽，小心明火，不帶打火機(jī)等等。
經(jīng)過(guò)幾天對(duì)化工設(shè)備工作原理的講解，對(duì)模型的講解，我們于7月7日下午進(jìn)入了青島大煉油進(jìn)行了第一次參觀與學(xué)習(xí)，隨后我們又在東營(yíng)的石大科技集團(tuán)以及位于墾利的勝華煉廠進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。在這幾次參觀學(xué)習(xí)中，我們了解了煉化廠的常減壓裝置、催化煉化裝置等幾套核心裝置的工作順序與工作原理。隨后在11號(hào)下午，我們又參觀了模型室，通過(guò)對(duì)一些拆分的裝置講解以及能轉(zhuǎn)動(dòng)的壓縮泵等進(jìn)一步了解了化工行業(yè)的一些重要核心部位的工作原理。
1、常減壓蒸餾設(shè)備
常減壓蒸餾基本屬物理過(guò)程，原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的'一次加工。包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。
2、催化裂化
催化裂化是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。以原油蒸餾裝置的350 ~ 540℃餾分的重質(zhì)油為主要原料，催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。催化裂化操作條件的改變或原料波動(dòng)，可使產(chǎn)品組成波動(dòng)。
3、工藝加氫
加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤(rùn)滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。
4、焦化工藝
它是在較長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時(shí)獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點(diǎn)的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃， 焦炭塔在稍許正壓下操作。改變?cè)虾筒僮鳁l件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。焦化的主要形式有釜式、平爐、延遲、接觸和流化等五種形式 。工藝特點(diǎn)是“既結(jié)焦，又不結(jié)焦”，即在焦炭塔內(nèi)結(jié)焦，而不在加熱爐爐管和其它設(shè)備和管線處結(jié)焦。操作特點(diǎn)是：工藝上采用“一爐兩塔” 流程，熱渣油進(jìn)入其中一個(gè)焦炭塔，生焦一定高度后，將熱渣油切換到另一個(gè)焦炭塔去，對(duì)于加熱爐和后面的分餾系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是連續(xù)操作，而對(duì)于焦炭塔來(lái)說(shuō)就要進(jìn)行新塔準(zhǔn)備、切換，老塔處理、除焦等間歇操作，所以延遲焦化是既連續(xù)又間歇的生產(chǎn)過(guò)程，也就是說(shuō)整個(gè)過(guò)程是連續(xù)的，而焦炭塔操作是間歇的。從整個(gè)延遲焦化操作來(lái)看，焦炭塔是周期性預(yù)熱，高溫到低溫，常壓到操作壓力。
當(dāng)然從這次的實(shí)習(xí)中也看到了我國(guó)石油煉化的一些差距，第一個(gè)參觀的千萬(wàn)噸級(jí)的青島大煉油產(chǎn)量高，環(huán)境好，而在石大科技和勝華化工時(shí)，氣味則相對(duì)來(lái)說(shuō)大很多，產(chǎn)量也有很大差距。未來(lái)的催化裂化行業(yè)也必將走向大規(guī)模、環(huán)境好、效益高的方向，一些小規(guī)模、污染嚴(yán)重的煉化廠也將漸漸地走向生命的盡頭。
總之，此次實(shí)習(xí)收獲頗豐，了解了煉化廠的各種設(shè)備以及工作環(huán)境，為以后能更加適應(yīng)未來(lái)的工作打?qū)嵙嘶A(chǔ)。真心感謝學(xué)校能夠提供此次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)！
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