塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告
一、選題的目的和意義以及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)：
本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)可以使我掌握注射模的模具結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì)CAD，UG等一系列造型軟件的應(yīng)用熟練，讓我們能更快適應(yīng)未來的生產(chǎn)，工作。培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測(cè)量與控制及其它相關(guān)工業(yè)實(shí)際問題的能力，在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、建筑、農(nóng)業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具的需求日益增加，塑料模在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，也成為民族工業(yè)的支柱行業(yè)之一。
本課題接近生產(chǎn)生活，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)有著重要意義。
1.國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)：
我國(guó)在注塑模技術(shù)開發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。從20世紀(jì)80年代中期開始，國(guó)內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國(guó)外知名度較高的注塑模系統(tǒng)。同時(shí)，某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作，我國(guó)注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，發(fā)展較為迅速多年來,我國(guó)對(duì)注塑模設(shè)計(jì)制造技術(shù)及其開發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學(xué)、華中理工大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進(jìn)行了國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)課題“注塑模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)”，并于1996年通過鑒定，部分成果己投入實(shí)際應(yīng)用，使我國(guó)的注塑模研究和應(yīng)用水平有了較大提高.目前擁有自主版權(quán)的軟件有，華中理工大學(xué)開發(fā)的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)HscZ0，鄭州工業(yè)大學(xué)研制的2一MOLD分析軟件等.這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用，有待在試用中逐步完善。這些項(xiàng)目的成果對(duì)促進(jìn)我國(guó)注塑模技術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用，使我國(guó)注塑模技術(shù)及應(yīng)用水平很快提高。目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段。一方面，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)趨向也十分明顯。因此，放眼未來，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。這對(duì)我們新時(shí)代的年輕人來說是一個(gè)巨大的機(jī)會(huì)也是一次強(qiáng)大的挑戰(zhàn)。
2.國(guó)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)：
近二十多年間，國(guó)外注塑模技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代許多研究者對(duì)一維流動(dòng)進(jìn)行了大量研究，由最初的CAD技術(shù)和CAM技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向CAD/CAM一體化方向發(fā)展。80年代初開展三維流動(dòng)與冷卻分析并把研究擴(kuò)展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測(cè)等領(lǐng)域。80年代中期注塑模進(jìn)入實(shí)用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件，比較著名的有:1.澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統(tǒng)；2.美國(guó)PTC公司的Pro/Engineer 軟件；3.美國(guó)UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統(tǒng)等等.這些先進(jìn)軟件的熟練掌握極大地促進(jìn)了國(guó)外模具行業(yè)的發(fā)展。因此，未來的一段時(shí)間內(nèi)，他們將朝著大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的方向發(fā)展。
3.綜述:
參閱了多本資料書籍，注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 ,
世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) ,這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長(zhǎng) ,生產(chǎn)成本增加 ,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要解決這些問題,必須以科學(xué)分析的方法 ,研究各個(gè)成型過程的關(guān)鍵技術(shù),為實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力 ,必須進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)與制造，及成型過程分析的CAD/CAM/CAE集成技術(shù)的研究。國(guó)外注塑模CAD/CAM/CAE 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM 技術(shù)能使設(shè)計(jì)時(shí)間縮短50%,制造時(shí)間縮短30%,成本下降10%,塑料節(jié)省7% 注塑模計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)正朝著與CAD/CAE無縫整體集成化方向發(fā)展 ,注塑CAD所構(gòu)造的幾何模型為實(shí)現(xiàn)注塑模CAE技術(shù)提供了基本的幾何拓?fù)湫畔⒑吞卣餍畔?注塑模 CAE的目標(biāo)是通過對(duì)塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,為塑料制品的設(shè)計(jì)、材料選擇、模具設(shè)計(jì)、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學(xué)依據(jù) �，F(xiàn)時(shí)國(guó)際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等。總體說來，國(guó)內(nèi)的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比有很大的差距，這也是中國(guó)現(xiàn)在只是制造大國(guó)而非制造強(qiáng)國(guó)的主要原因之一。
二、設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容與擬解決的關(guān)鍵問題
主要內(nèi)容包括：
合理編制模具零件的制造工藝。合理的設(shè)計(jì)塑件及模具成型零部件的結(jié)構(gòu)以及工藝。初步掌握側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝性分析，設(shè)計(jì)圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)，表達(dá)完整，布局合理。
課題名稱：塑料充電器上殼體注塑模設(shè)計(jì)
材料：ABS 生產(chǎn)批量：大批量
需要解決的問題有：
①塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸，收縮率）分析；
②計(jì)算塑件的體積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機(jī)型號(hào)）；
③塑件注射工藝參數(shù)的確定；
④注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等）；
⑤模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算（包含注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核）等。
三、設(shè)計(jì)方法和措施
設(shè)計(jì)方法:
通過市場(chǎng)商品調(diào)查，滿足社會(huì)需求及生產(chǎn)要求上，在合理設(shè)計(jì)方向上，進(jìn)行塑料模具的設(shè)計(jì)并且熟練掌握手工和電腦制圖，達(dá)到產(chǎn)品的要求。
斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)：先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結(jié)構(gòu)方案，初選注塑機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)計(jì)算，務(wù)必使模具結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠；然后繪制模具裝配草圖，校核注塑機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)；最后繪制模具總裝配圖和零件圖
措施：
設(shè)計(jì)課題時(shí)，務(wù)必認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)。多于同學(xué)交流，勤于思考，多請(qǐng)教老師。力求高效率，高質(zhì)量的完成本次的課題設(shè)計(jì)。
四、研究進(jìn)度安排：
1.研究目標(biāo)：ABS塑料充電器上殼體注塑模設(shè)計(jì)；
2.主要特色：
運(yùn)用電腦軟件設(shè)計(jì)ABS塑料充電器下殼體注塑模的模具，編制模具零件的.制造工藝規(guī)程，手繪及電腦繪制模具零件圖和裝配圖，將不少于8000字的設(shè)計(jì)說明書和圖樣裝訂成冊(cè)
3.工作進(jìn)度：
6月4日—6月5日 接受任務(wù)，熟悉內(nèi)容及要求，完成開題報(bào)告。擬定
總體設(shè)計(jì)方案。
6月6日—6月8日 完成模具總裝圖設(shè)計(jì)
6月11日—6月13日 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
6月14日—6月20日
6月21日
6月22日
6月26—6月29
零件圖設(shè)計(jì) 上交畢業(yè)設(shè)計(jì)資料，指導(dǎo)老師審閱。 修改裝配圖、零件圖、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及答辯準(zhǔn)備 畢業(yè)答辯
塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 [篇2]
一、選題的目的和意義以及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)：
本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)可以使我掌握注射模的模具結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì)cad，ug等一系列造型軟件的應(yīng)用熟練，讓我們能更快適應(yīng)未來的生產(chǎn)，工作。培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測(cè)量與控制及其它相關(guān)工業(yè)實(shí)際問題的能力，在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、建筑、農(nóng)業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具的需求日益增加，塑料模在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，也成為民族工業(yè)的支柱行業(yè)之一。
本課題接近生產(chǎn)生活，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)有著重要意義。
1.國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)：
我國(guó)在注塑模技術(shù)開發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。從20世紀(jì)80年代中期開始，國(guó)內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國(guó)外知名度較高的注塑模系統(tǒng)。同時(shí)，某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作，我國(guó)注塑模cad/cae/cam研究始于07年代末，發(fā)展較為迅速多年來,我國(guó)對(duì)注塑模設(shè)計(jì)制造技術(shù)及其開發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學(xué)、華中理工大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進(jìn)行了國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)課題“注塑模cad/cae/cam集成系統(tǒng)”，并于1996年通過鑒定，部分成果己投入實(shí)際應(yīng)用，使我國(guó)的注塑模研究和應(yīng)用水平有了較大提高.目前擁有自主版權(quán)的軟件有，華中理工大學(xué)開發(fā)的塑料注塑模cad/cae/cam系統(tǒng)hscz0，鄭州工業(yè)大學(xué)研制的2一mold分析軟件等.這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用，有待在試用中逐步完善。這些項(xiàng)目的成果對(duì)促進(jìn)我國(guó)注塑模技術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用，使我國(guó)注塑模技術(shù)及應(yīng)用水平很快提高。目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段。一方面，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)趨向也十分明顯。因此，放眼未來，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。這對(duì)我們新時(shí)代的年輕人來說是一個(gè)巨大的機(jī)會(huì)也是一次強(qiáng)大的挑戰(zhàn)。
2.國(guó)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)：
近二十多年間，國(guó)外注塑模技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代許多研究者對(duì)一維流動(dòng)進(jìn)行了大量研究，由最初的cad技術(shù)和cam技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向cad/cam一體化方向發(fā)展。80年代初開展三維流動(dòng)與冷卻分析并把研究擴(kuò)展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測(cè)等領(lǐng)域。80年代中期注塑模進(jìn)入實(shí)用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模cad/cae軟件，比較著名的有:1.澳大利亞moldflow公司的moldflow系統(tǒng)；2.美國(guó)ptc公司的pro/engineer 軟件；3.美國(guó)ug公司的ugllunigraphicsl系統(tǒng)等等.這些先進(jìn)軟件的熟練掌握極大地促進(jìn)了國(guó)外模具行業(yè)的發(fā)展。因此，未來的一段時(shí)間內(nèi)，他們將朝著大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的方向發(fā)展。
3.綜述:
參閱了多本資料書籍，注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 ,
世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) ,這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長(zhǎng) ,生產(chǎn)成本增加 ,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要解決這些問題,必須以科學(xué)分析的方法 ,研究各個(gè)成型過程的關(guān)鍵技術(shù),為實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力 ,必須進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)與制造，及成型過程分析的cad/cam/cae集成技術(shù)的研究。國(guó)外注塑模cad/cam/cae 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:采用注塑模cad/cae/cam 技術(shù)能使設(shè)計(jì)時(shí)間縮短50%,制造時(shí)間縮短30%,成本下降10%,塑料節(jié)省7% 注塑模計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)正朝著與cad/cae無縫整體集成化方向發(fā)展 ,注塑cad所構(gòu)造的幾何模型為實(shí)現(xiàn)注塑模cae技術(shù)提供了基本的幾何拓?fù)湫畔⒑吞卣餍畔?注塑模 cae的目標(biāo)是通過對(duì)塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,為塑料制品的設(shè)計(jì)、材料選擇、模具設(shè)計(jì)、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學(xué)依據(jù) �，F(xiàn)時(shí)國(guó)際上占主流地位的注射模cad軟件有pro/e、i-deas、ug等；結(jié)構(gòu)分析軟件有msc、analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有moldflow等；數(shù)控加工軟件有mastercam、cimatron等�？傮w說來，國(guó)內(nèi)的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比有很大的差距，這也是中國(guó)現(xiàn)在只是制造大國(guó)而非制造強(qiáng)國(guó)的主要原因之一。
二、設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容與擬解決的關(guān)鍵問題
主要內(nèi)容包括：
合理編制模具零件的制造工藝。合理的設(shè)計(jì)塑件及模具成型零部件的結(jié)構(gòu)以及工藝。初步掌握側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝性分析，設(shè)計(jì)圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)，表達(dá)完整，布局合理。
課題名稱：塑料充電器上殼體注塑模設(shè)計(jì)
材料：abs 生產(chǎn)批量：大批量
需要解決的問題有：
①塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸，收縮率）分析；
②計(jì)算塑件的體積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機(jī)型號(hào)）；
③塑件注射工藝參數(shù)的確定；
④注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等）；
⑤模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算（包含注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核）等。
三、設(shè)計(jì)方法和措施
設(shè)計(jì)方法:
通過市場(chǎng)商品調(diào)查，滿足社會(huì)需求及生產(chǎn)要求上，在合理設(shè)計(jì)方向上，進(jìn)行塑料模具的設(shè)計(jì)并且熟練掌握手工和電腦制圖，達(dá)到產(chǎn)品的要求。
斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)：先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結(jié)構(gòu)方案，初選注塑機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)計(jì)算，務(wù)必使模具結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠；然后繪制模具裝配草圖，校核注塑機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)；最后繪制模具總裝配圖和零件圖
措施：
設(shè)計(jì)課題時(shí)，務(wù)必認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)。多于同學(xué)交流，勤于思考，多請(qǐng)教老師。力求高效率，高質(zhì)量的完成本次的課題設(shè)計(jì)。
四、研究進(jìn)度安排：
1.研究目標(biāo)：abs塑料充電器上殼體注塑模設(shè)計(jì)；
2.主要特色：
運(yùn)用電腦軟件設(shè)計(jì)abs塑料充電器下殼體注塑模的模具，編制模具零件的制造工藝規(guī)程，手繪及電腦繪制模具零件圖和裝配圖，將不少于8000字的設(shè)計(jì)說明書和圖樣裝訂成冊(cè)
3.工作進(jìn)度：
6月4日—6月5日 接受任務(wù)，熟悉內(nèi)容及要求，完成開題報(bào)告。擬定
總體設(shè)計(jì)方案。
6月6日—6月8日 完成模具總裝圖設(shè)計(jì)
6月11日—6月13日 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
6月14日—6月20日
6月21日
6月22日
6月26—6月29
塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 [篇3]
世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) ,這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長(zhǎng) ,生產(chǎn)成本增加 ,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要解決這些問題,必須以科學(xué)分析的方法 ,研究各個(gè)成型過程的關(guān)鍵技術(shù),為實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力 ,必須進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)與制造，及成型過程分析的cad/cam/cae集成技術(shù)的研究。國(guó)外注塑模cad/cam/cae 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:采用注塑模cad/cae/cam 技術(shù)能使設(shè)計(jì)時(shí)間縮短50%,制造時(shí)間縮短30%,成本下降10%,塑料節(jié)省7% 注塑模計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)正朝著與cad/cae無縫整體集成化方向發(fā)展 ,注塑cad所構(gòu)造的幾何模型為實(shí)現(xiàn)注塑模cae技術(shù)提供了基本的幾何拓?fù)湫畔⒑吞卣餍畔?注塑模 cae的目標(biāo)是通過對(duì)塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,為塑料制品的設(shè)計(jì)、材料選擇、模具設(shè)計(jì)、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學(xué)依據(jù) �，F(xiàn)時(shí)國(guó)際上占主流地位的注射模cad軟件有pro/e、i-deas、ug等；結(jié)構(gòu)分析軟件有msc、analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有moldflow等；數(shù)控加工軟件有mastercam、cimatron等。總體說來，國(guó)內(nèi)的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比有很大的差距，這也是中國(guó)現(xiàn)在只是制造大國(guó)而非制造強(qiáng)國(guó)的主要原因之一。
二、設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容與擬解決的關(guān)鍵問題
主要內(nèi)容包括：
合理編制模具零件的制造工藝。合理的設(shè)計(jì)塑件及模具成型零部件的結(jié)構(gòu)以及工藝。初步掌握側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝性分析，設(shè)計(jì)圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)，表達(dá)完整，布局合理。
課題名稱：塑料充電器上殼體注塑模設(shè)計(jì)
材料：abs 生產(chǎn)批量：大批量
需要解決的問題有：
①塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸，收縮率）分析；
②計(jì)算塑件的體積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機(jī)型號(hào)）；
③塑件注射工藝參數(shù)的確定；
④注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等）；
⑤模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算（包含注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核）等。
三、設(shè)計(jì)方法和措施
設(shè)計(jì)方法:
通過市場(chǎng)商品調(diào)查，滿足社會(huì)需求及生產(chǎn)要求上，在合理設(shè)計(jì)方向上，進(jìn)行塑料模具的設(shè)計(jì)并且熟練掌握手工和電腦制圖，達(dá)到產(chǎn)品的要求。
斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)：先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結(jié)構(gòu)方案，初選注塑機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)計(jì)算，務(wù)必使模具結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠；然后繪制模具裝配草圖，校核注塑機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)；最后繪制模具總裝配圖和零件圖
措施：
設(shè)計(jì)課題時(shí)，務(wù)必認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)。多于同學(xué)交流，勤于思考，多請(qǐng)教老師。力求高效率，高質(zhì)量的完成本次的課題設(shè)計(jì)。
四、研究進(jìn)度安排：
1.研究目標(biāo)：abs塑料充電器上殼體注塑模設(shè)計(jì)；
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