采煤工作面冒頂?shù)木唧w預(yù)防措施有哪些
采煤工作面冒頂?shù)木唧w預(yù)防措施有哪些
一、采煤工作面局部冒頂?shù)念A(yù)防措施
1預(yù)防單體支柱工作面靠近煤壁附近局部冒頂?shù)拇胧┤缦拢?/strong>
、 采用能及時支護懸露頂板的支架,如正懸臂交錯頂梁支架、正倒懸臂錯梁直線柱支架等:提高支架的初撐力,在金屬網(wǎng)下,可以采用長鋼梁對棚邁步支架。
、 炮采時,炮眼布置及裝藥量應(yīng)合理,盡量避免崩到支架。
③ 盡量使工作面與煤層的主要節(jié)理方向垂直或斜交,避免煤層片幫。煤層一旦片幫,應(yīng)掏梁窩超前支護,防止冒頂。
2綜采工作面的局部冒頂,主要是發(fā)生在靠近煤壁附近的漏冒型冒頂。其預(yù)防措施如下:
① 支架設(shè)計上,采用長側(cè)護板,整體頂梁及內(nèi)伸縮式前梁,增大支架向煤壁的方向的水平推力,提高支架的初撐力。
、 工藝操作上,采煤機過后,及時伸出伸縮梁,及時擦頂帶壓移架,頂梁的俯視角不超過7度。
③ 當碎頂范圍較大時(比如過斷層破碎帶等),則應(yīng)對破碎直接頂注入樹脂類黏結(jié)劑使其固化,以防止冒頂。
3預(yù)防放頂線附近局部冒頂?shù)拇胧┤缦拢?/strong>
、偌訌姷刭|(zhì)及觀察工作,記載大巖塊的位置及尺寸。
、谠诖髱r塊范圍內(nèi)用木垛等加強支護。
、 當大巖塊沿工作面推進方向的長度超過一次放頂步距時,在大巖塊的范圍內(nèi)要延長空頂距。
、 待大巖塊全部處在放頂線以外的采空區(qū)時,再用絞車回木支柱。
4預(yù)防采場兩端局部冒頂?shù)拇胧┤缦拢?/strong>
、贋轭A(yù)防采區(qū)兩端發(fā)生漏冒,可在機頭機尾處各應(yīng)用四對一梁三柱的鋼梁抬棚支護,每對抬棚隨機頭機尾的推移邁步前移:托住原巷道支架的棚梁。此外,在采場兩端還可以采用十字鉸接頂梁支護系統(tǒng)以防漏冒。
、谠诔肮ぷ髅10米以內(nèi)巷道支架應(yīng)加中心柱:超前工作面10—20米,巷道支架應(yīng)加單中心柱,以預(yù)防冒頂。
、 綜采時,如果工作面兩端沒有應(yīng)用端頭支架,則在工作面雨巷道相連處,需用一對邁步抬棚。此外,超前工作面20米巷道支架也應(yīng)用中心柱加強。
5預(yù)防地質(zhì)破壞帶附近局部冒頂措施如下
、贋轭A(yù)防這類頂板事故,應(yīng)在斷層兩側(cè)加設(shè)木架,并迎沿塊可能滑下的方向支設(shè)戧棚或戧柱。
對于有些綜采,高檔普采和普采工作面,采煤過程中,煤壁的前方頂板呵煤層特別破碎,為保證正常割煤,不漏矸石,可采用全木楔式木錨桿。
當斷層的頂板特別破碎,用錨桿個錨固的效果不佳時,可采用注入法,將較多的樹脂注入大量的煤巖裂隙中,進行預(yù)加固。
二、采煤工作面大面積冒頂?shù)念A(yù)防措施
1、預(yù)防基本版本支架冒頂事故的`措施
。1) 提高單體支柱的初撐力呵剛度。由于使用的木柱和摩擦金屬支柱初撐力小、剛度差,易導(dǎo)致煤層復(fù)合頂板離層,使采煤工作面支架不穩(wěn)定,所以,有條件的礦要推廣使用單體液壓支柱。
。2) 提高支架的穩(wěn)定性。煤層傾角大或在工作面傾斜推進時,為防止頂板沿傾斜方向滑動推到支架,,應(yīng)采用斜撐、抬棚、木垛等特種支架來增加支架的穩(wěn)定性。在摩擦支柱呵金屬交接頂梁采面時,用拉鉤式連接器把每排支柱從上工作面端頭至下端頭連接起來,形成穩(wěn)定的整體支架
。3) 嚴格控制采高。開采厚煤層第一分層要控制采高,使直接頂冒落后破碎膨脹能充滿采空區(qū)。這種措施的目的在于堵住冒落大塊巖石的滑動。
。4) 采煤工作面除采時不要反向開采有的礦為了提高采出率,在初采時向相反方向采幾排煤柱,如果是復(fù)合頂板,開切眼處頂板爆漏日久,以離層斷裂,當在反向推進范圍內(nèi)初次放頂時,很容易在原開且眼誘發(fā)推跨型冒頂事故。
(5) 掘進回風、運輸巷時不得破壞復(fù)合頂板。挑頂掘進回風、運輸巷,就破壞了復(fù)合頂板的完整性易,造成推跨型冒頂事故。
。6) 高壓注水和強制放頂。對于堅硬難冒頂板可以用微振儀、地音
儀和超聲波地層應(yīng)力儀等進行監(jiān)測,做好來壓預(yù)報,避免造成災(zāi)害。具體可以采用頂板高壓注水和強制放頂?shù)却胧﹣砀淖儙r體的物理力學性質(zhì),以減少頂板懸漏及冒落面積。
。7) 加強礦井生產(chǎn)地質(zhì)工作,加強礦壓預(yù)測報告。此外,還可以改變工作面推進方向,如采用偽俯斜開采,防止推跨型大冒頂。
2.預(yù)防基本頂來壓時的壓垮型冒頂事故的措施
(1)開采支架的初撐力,應(yīng)能保證直接頂與基本頂之間不離層。
(2)采場支架的可縮量,應(yīng)能滿足裂隙帶基本頂下沉的要求。
(3)普采工作面遇到平行工作面斷層時,在斷層范圍內(nèi)要加強工作面支護(最好用木垛),不得采用正常辦法回柱。
。4)采場支架的支撐力,應(yīng)能平衡跨落帶直接頂及基本頂巖層的質(zhì)量。
(5)普采要擴大空頂距,并用木支柱替換金屬支柱,待斷層進到采空區(qū)在回柱。
。6)遇到平行工作面斷層時如果工作面支護是單體支柱,當斷層剛露出煤壁時,在斷層范圍內(nèi)就要及時加強工作面支護(最用木垛),不得采用正;刂,要擴大空頂距,并用木支柱替換金屬支柱,待斷層進到采空區(qū)在回柱;如果工作面支護是液壓自移支架,若支架的工作阻力有較大的富余,則應(yīng)考慮使工作面與斷層斜交或在采空區(qū)挑頂?shù)拇胧┻^斷層。
3.預(yù)防厚層難冒頂板大面積冒頂事故的措施
。1)頂板高壓注水。如圖3—7所示,,從工作面平巷向頂板打深孔,進行高壓注水,注水泵最大壓力15Mpa。頂板注水可起弱化頂板和擴大巖層中的膠結(jié)物和部分礦物,削弱層間粘結(jié)力;高壓水可以形成水楔,擴大和增加巖石的裂隙與弱面。因此注水后巖石的強度將顯著降低。
。2)強制放頂。所謂強制放頂,就是用爆破的方法(主要有三種方法;平行工作面深孔強制放頂、鉆孔垂直工作面的強制放頂、超前深孔爆破預(yù)松頂板的強制放頂)人為地將頂板切斷,使頂板冒落一定厚度形成矸石墊層。切斷頂板可以控制冐落面積,減弱頂板冐落時產(chǎn)生的沖擊力,形成矸石墊層則可以緩和頂板冐落時產(chǎn)生的沖擊波暴風。為了形成墊層,挑頂?shù)母叨瓤砂葱纬蓧|層的厚度進行計算。據(jù)大同礦區(qū)的實踐經(jīng)驗,采空區(qū)中矸石充滿程度達到采高和挑頂厚度之和的2/3,就可以避免過大的沖擊載荷防止形成暴風。
強制放頂方法主要有:在工作面內(nèi)向頂板放頂線進行鉆孔爆破放頂;對于綜采工作面,由于在工作面內(nèi)無法設(shè)置鉆頂板炮眼的設(shè)備,可分別在上下平巷內(nèi)向頂板打深孔,在工作面未采到以前進行爆破,預(yù)先破壞頂板的完整性;對于歷史上有大面積冒頂?shù)牡貐^(qū),目前又無法從井下采取措施時,可在采空區(qū)上方的地面打垂直鉆孔,達到已采區(qū)頂板的適當位置,然后進行爆破,將懸漏的大面積頂板崩落。
對厚層難冒頂板來說,不論是采取高壓注水還是強制放頂,不論是在采空區(qū)處理還是超前工作面處理,所應(yīng)處理的頂板厚度(包括直接頂在內(nèi))均為采高的2-3倍,從而保證安全生產(chǎn)。
4.復(fù)合頂板推垮型冒頂?shù)念A(yù)防措施
(1)應(yīng)用偽俯斜工作面,并使垂直工作面方向的向下傾角達4-6度
。2)掘進上、下順槽時, 不破壞復(fù)合頂板。
。3)工作面初采時,不要反推。
。4)控制采高,使軟巖層冐落后能超過采高。
。5)盡量避免上、下與工作面斜交。
。6)靈活的應(yīng)用戧柱戧棚,使他們迎著六面體可能推移的方向支設(shè)。
。7)在開切眼附近的空頂區(qū)內(nèi),系統(tǒng)的布置樹脂錨桿。但是在采用這個措施時,應(yīng)考慮采場中打錨桿鉆孔的可能性,以及頂板硬巖折斷垮落時,由于沒有以垮落軟巖層作墊層,來壓是否過于強烈。
在使用摩擦支柱和金屬鉸接頂梁的采煤工作面中,用拉鉤式連接器把每排支柱從工作面上端至下端連接起來。由于在走向上支架已由鉸接頂梁連成一體,這就在采場中組成了一個穩(wěn)定的可以阻止六面體下推的整體支架。必須提高單體支柱的初撐力,使初撐力不緊能支撐住頂板下位軟巖層下滑,從而也能保證支架本身的穩(wěn)定。
5金屬網(wǎng)上推垮型冒頂?shù)念A(yù)防措施
生產(chǎn)實踐表明由于支柱初撐力低導(dǎo)致產(chǎn)生高度超過150mm的網(wǎng)兜時,有可能引發(fā)網(wǎng)下推垮型冒頂。防止這類事故的冒頂?shù)闹饕胧┦翘岣咧е鯎瘟霸黾又Ъ艿姆(wěn)定性,也可附加其他一些措施:
(1) 回采下分層時,用內(nèi)錯式布置切眼,避免金屬網(wǎng)上碎矸之上存在空隙。
(2) 提高支柱初撐力,增加支架穩(wěn)定性,防止發(fā)生高度超過150mm的網(wǎng)兜。
。3) 用整體支架增加支護的穩(wěn)定性。例如,金屬支柱鉸接頂梁加拉鉤式連接器的整體支護,以及金屬支柱鉸接頂梁加傾斜木梁對接棚子的整體支護,以及金屬支柱與十字鉸接頂梁組組成的整體支護。
。4) 采用偽俯斜工作面,增加抵抗下推的阻力。
。5) 初次放頂時,要把金屬網(wǎng)下放到底板。
三、 巷道頂板事故的預(yù)防措施
1. 預(yù)防掘進工作面冒頂事故的措施
。6) 掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),嚴格控制空頂距。當掘進工作面遇到斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或?qū)永砹严栋l(fā)育的巖層時,棚子支護時應(yīng)緊靠掘進工作面,并縮小棚距,在工作面附近應(yīng)采用拉條等棚子連成一體防止棚子被推垮,必要時打中柱。
。7) 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,危石必須挑下,無法挑下時應(yīng)采取臨時支撐措施,嚴禁空頂作業(yè)。
。8) 掘進工作面冒頂區(qū)及破碎帶必須背嚴接實,必要時要掛金屬網(wǎng)防止漏空。
。9) 掘進工作面炮眼布置及裝藥量必須與巖石性質(zhì)、支架與掘進工作面距離相適應(yīng),以防止因爆破而崩倒架子。
。10) 采用前探掩護式支架,使工人在頂板有防護的條件下出渣、支棚腿,以防止冒頂傷人。
(11) 根據(jù)頂板條件變化,采取相應(yīng)的支護形式,并應(yīng)保證支 護質(zhì)量。架棚支護冒頂區(qū)及破碎帶必須背嚴接實,必要時要掛網(wǎng),防止漏空。
2. 預(yù)防巷道開岔處冒頂?shù)拇胧?/strong>
。1) 開岔口應(yīng)避免原來巷道冒頂?shù)姆秶?/p>
。2) 交叉點抬棚的架設(shè)應(yīng)有足夠的強度,并與鄰近支架連成一個整體。
。3) 必須在開口抬棚支設(shè)穩(wěn)定后在拆除原巷道棚腿,不得過早拆除,切忌先拆棚腿后支護抬棚。
(4) 注意選用抬棚材料的質(zhì)量與規(guī)格,保證抬棚有足夠的強度。
。5) 當開口處圍巖尖角被擠壓壞時,應(yīng)及時采取加強抬棚穩(wěn)定性的措施。
。6) 交叉點錨噴支護時,使用加長或全錨式錨桿。
。7) 全錨支護的采區(qū)巷道交叉點應(yīng)縮小錨桿間距,并使用小孔徑錨索補強。
3.支架支護巷道冒頂事故的一般防治措施支架支護巷道的冒頂,可分為壓垮型,漏跨型和推跨型。
。1) 壓垮型事故是因巷道頂板或圍巖施加給支架的壓力過大,導(dǎo)致到頂部已破碎的巖塊冒落。
。2) 漏跨型冒頂是因無支護巷道或支護失效(非壓壞)巷道頂部存在游離巖塊,這些巖塊有重力作用下冒落。
(3) 推垮型冒頂是巷道頂板破碎巖石,在其運動過程中存在平行巷道軸線的分力,如果這部風巷道支架的穩(wěn)定性不夠,可能被推倒而冒頂。
根據(jù)冒頂?shù)脑,有如下幾項預(yù)防措施:
(1) 巷道應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖體中,盡量避免采動的不利影響。
(2) 巷道支架應(yīng)有足夠的支護強度以抗衡圍巖壓力。
(3) 巷道支架所能承受的變形量,應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應(yīng)。
(4) 盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時,盡可能采用有初撐力的支架:支架施工時要嚴格按工序質(zhì)量要求進行,并特別注意頂與幫的背嚴接實問題,杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現(xiàn)象。
(5) 凡因支護失效而空頂?shù)牡攸c,重新支護時應(yīng)先護頂,再施工。
(6) 巷道替換支架時,必須先支新支架,再拆老支架。
(7) 錨噴巷道成巷后要定期檢查危巖并及時處理。
(8) 在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐刑岣呦锏乐Ъ艿姆(wěn)定性,可以在巷道的架棚之間嚴格地用拉承件的強度要適當加大。
此外,在掘進工作面10m內(nèi),斷層破碎帶附近各10m內(nèi),巷道交叉點附近各10m內(nèi),冒頂初附近各10m內(nèi),都是容易發(fā)生頂板事故的地點,巷道支護必須適當加強。
4.壓垮型冒頂?shù)念A(yù)防措施
。1)巷道應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖體中,并盡量避免采動的不利影響,采區(qū)回采巷道雙巷掘進時,護巷煤柱的寬度應(yīng)視其圍巖的穩(wěn)定程度而定,護巷煤柱的寬度不得小于15m;中等穩(wěn)定時,應(yīng)不小于20m;軟弱時,應(yīng)不小于30m。不用護巷煤柱時,最好是待相鄰區(qū)段采動穩(wěn)定后,再沿空掘巷。
。2)巷道支架應(yīng)有足夠的支撐強度,以抵抗圍巖壓力。
。3)巷道支架所能承受的變形量,應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應(yīng)。
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