車間實習總結(jié)范本

　　第一篇：車間工作總結(jié)

　　通過近四個月在車間的學習，對產(chǎn)品的工藝流程有了基本了解。 首先在煉鋼廠的半個月期間，學習了中頻爐、電弧爐、精煉爐、氬氧爐、真空爐、澆鑄設(shè)備的基本構(gòu)造及其功能；對常見的氣閥鋼的冶煉工藝流程，各鋼種的化學成分有了初步的認識；同時到原料庫學習各種原料的作用。

　　然后到技術(shù)部跟隨宮助理到北冶煉學習高合金鋼的冶煉工藝；軋鋼車間了解鋼材軋制；在電渣車間學習電渣成分及電渣爐構(gòu)造；鍛造車間了解各鋼種的鍛造溫度及冷卻方式；再到修磨車間進行修磨工序的成材率統(tǒng)計。

　　隨后到新東方學習650開坯機和460軋機的生產(chǎn)流程，并了解生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格。

　　最后隨師父到熱處理車間學習各種馬氏體不銹鋼、高速鋼等的退火工藝及21-4N奧氏體不銹鋼的球化退火工藝，并學習操作計算機對工藝過程的控制。同時到固溶車間學習21-4N、23-8N、X60等奧氏體不銹鋼的固溶處理工藝和在檢測中心學習試樣的拋光，腐蝕，打硬度，看金相。

　　經(jīng)過在各個車間的學習，把專業(yè)理論知識與實踐相結(jié)合，進一步學到了書本上沒有的東西。

　　第二篇：車間實習總結(jié)

　　要了解、熟悉鋼結(jié)構(gòu)，還是得從鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的源頭（生產(chǎn)車間）抓起，無論是生產(chǎn)成本，預算成本，構(gòu)件加工質(zhì)量，構(gòu)件的加工生產(chǎn)效率，都有必要再車間現(xiàn)場學習，現(xiàn)在就我在車間實習1.5天的時間說下自己所了解到的東西。

　　1. 了解鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)加工程序及對應的設(shè)備如下：

　　剪板機（用于切割較長，交寬的板件為切割機做準備）      切割機（位構(gòu)件的組成板件，零部件下料）

　　組立機（把下好的料組成一個整體，初步形成構(gòu)件）

　　門焊機（把初步形成的構(gòu)件的板件進行焊接，形成牢固構(gòu)件）

　　矯正機（針對焊接H型鋼的翼緣板件進行矯正，使其平直）

　　零部件組裝（構(gòu)件上的檁托板，加勁肋，端板的焊接）

　　打磨（對構(gòu)件上的焊縫和板件的切割邊進行打磨，使其光澤）

　　拋丸（對構(gòu)件進行除銹，使油漆能更好的與構(gòu)件充分貼緊）

　　噴漆（對構(gòu)件噴漆，以防構(gòu)件腐蝕）

　　2. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工效率跟設(shè)備的質(zhì)量和設(shè)備的擺放位置有直接的關(guān)系：

　�、� 剪板機的型號QC11Y16x2500,可剪板厚16mm，可剪板寬2500mm這種剪板機明顯的限制了構(gòu)件的生產(chǎn)，如現(xiàn)在要生產(chǎn)H800X500X16X18的焊接H型鋼，翼緣板是18個厚的，這種剪板機剪吧了這么厚的板。

　�、� 剪板機和切割機擺放的相對位置不好，一個在近端，一個在遠端，這樣需要來回倒料，不僅降低了效率，還增加了人工成本。

　　3. 構(gòu)件的加工質(zhì)量跟設(shè)備的先進性和工人的操作經(jīng)驗有直接關(guān)系：

　�、冽堥T式自動焊接機，龍門架高度5m，焊接速度240-2400mm/min，龍門架功率10.44KW，焊絲直徑?3.2-5mm,適用H型鋼腹板高度200-1800mm，工件翼板寬度200-800mm，這種埋弧焊機的電流，電壓不穩(wěn)定，直接影響焊縫形成質(zhì)量。

　�、诠と嗽诓僮鬟^程中電流沒有控制好，還有焊劑不是那么干燥，工人沒有意思到，這樣焊出來的焊縫存在氣孔，弧坑，氣體夾雜等質(zhì)量問題。

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