液壓缸的常見故障及處理預(yù)防措施介紹

　　液壓缸的常見故障及處理預(yù)防措施

　　液壓缸廣泛應(yīng)用于各種液壓系統(tǒng)中，它將液體壓力轉(zhuǎn)換為機(jī)械運動，是機(jī)械自動化中不可缺少的一部分。液壓缸一旦出現(xiàn)故障，會影響整個機(jī)械設(shè)備的安全運行，下面分析一些液壓缸的常見故障及處理預(yù)防措施。

　　1 液壓缸不工作

　　由于液壓缸內(nèi)活塞桿停止的位置不準(zhǔn)確、活塞桿的推力不夠、活塞桿運動速度過低、工作不穩(wěn)等故障表現(xiàn)，造成液壓缸不能帶動負(fù)載運動。具體引起原因分析及處理措施如下：

　　1.1 液壓缸內(nèi)部漏油

　　液壓缸內(nèi)部漏油主要有兩種：液壓缸活塞桿與活塞內(nèi)孔，活塞密封磨損過量造成漏油�；钊麠U與活塞內(nèi)孔漏油的原因是密封件老化磨損變形，及時更換密封件可解決這個問題。活塞密封磨損過量的原因主要有：①速度控制閥失調(diào)造成背壓過高；②安裝密封件時出現(xiàn)失誤造成液壓油污染；③在安裝液壓缸過程中有雜物進(jìn)入和低質(zhì)的密封材料�；钊�密封磨損過量造成液壓缸工作無力，還會導(dǎo)致缸筒磨損，出現(xiàn)拉缸現(xiàn)象。解決方法是及時調(diào)整速度控制閥，更換清洗濾油器濾芯，更換液壓油。

　　1.2 液壓回路漏油

　　液壓回路漏油主要指閥件和液壓管路的漏油。處理方法是通過換向閥來判斷各管路和閥件的漏油狀況，及時維修更換漏油的閥件和管路。

　　1.3 液壓油通過溢流閥直接返回油箱

　　如果雜物卡死溢流閥的閥芯，溢流閥就變成常開狀態(tài)，液壓油直接返回油箱，液壓缸內(nèi)得不到足夠壓力的液壓油，無法執(zhí)行連續(xù)帶負(fù)荷的動作，外部表現(xiàn)為動力不足，無法帶動負(fù)載工作。遇到這種情況時，應(yīng)檢查調(diào)整溢流閥。

　　2 液壓缸工作不靈敏、有阻滯

　　液壓缸的不靈敏指液壓缸在收到動作指令后，可以執(zhí)行動作，但必須經(jīng)過短暫的時間等待才可以執(zhí)行動作，或者有時候執(zhí)行動作有時候不執(zhí)行動作。液壓缸不靈敏的故障分析及處理措施如下：

　�。�1）液壓缸內(nèi)進(jìn)入空氣。液壓缸中進(jìn)入空氣的主要原因是活塞桿往復(fù)運動部位的密封損壞，吸入空氣。解決措施：更換損壞的密封圈，打開液壓缸的排氣閥，排出空氣。

　　（2）液壓泵有阻滯或者輕度咬死現(xiàn)象，導(dǎo)致液壓泵不規(guī)則運行。遇到這種情況，及時修復(fù)液壓泵。

　　（3）帶緩沖裝置的液壓缸反向啟動時，由于單向閥孔過小，導(dǎo)致流入緩沖腔的液壓油不足，出現(xiàn)活塞暫時停止工作或者逆退。解決方法是增大單向閥的孔。

　�。�4）單向閥堵塞。在活塞高速運動情況下，單向閥內(nèi)的鋼珠隨著液壓油運動，容易堵塞單向閥閥孔，導(dǎo)致液壓缸不能有規(guī)則的運動。解決措施是用帶導(dǎo)向肩的錐閥代替鋼珠，防止堵塞。

　�。�5）油路不通暢。橡膠軟管內(nèi)壁脫落，導(dǎo)致油路不暢通，時通時閉，液壓缸動作滯后。解決方法是更換橡膠軟管。

　　3 運動有爬行現(xiàn)象

　　爬行現(xiàn)象是液壓缸最容易出現(xiàn)的故障之一，它是指液壓缸在執(zhí)行動作時出現(xiàn)跳躍，時走時停，一般在低速運動中發(fā)生。液壓缸爬行影響因素分為液壓缸內(nèi)在和外在因素。

　　液壓缸外部的原因及解決方法 :

　�。�1）增大運動機(jī)構(gòu)的剛度，避免形成彈性運動機(jī)構(gòu)。

　�。�2）液壓缸的安裝精度不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致液壓缸出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。提高液壓缸的裝配精度，保證液壓缸的裝配質(zhì)量。

　�。�3）摩擦力變化大導(dǎo)致的爬行現(xiàn)象。摩擦力變化大指相對運動件之間的摩擦系數(shù)相差過大，解決措施是在相對運動件表面涂抹二硫化鉬潤滑油，使?jié)櫥瑮l件良好，防止爬行。

　�。�4）導(dǎo)軌的制造與裝配因素。導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)大且受力狀況不好，容易導(dǎo)致液壓缸出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。解決措施是提高導(dǎo)軌的制造與裝配質(zhì)量。

　　液壓缸內(nèi)在原因及處理辦法 :

　�。�1）液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入，形成彈性工作介質(zhì)。液壓泵的吸油管直徑大小應(yīng)滿足使用要求，各接頭密封良好，防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

　�。�2）液壓缸密封部位摩擦力大，導(dǎo)致液壓缸爬行。解決措施是將活塞桿與導(dǎo)向套之間的配合調(diào)整為 H8/f8,控制好密封圈的'尺寸精度。

　�。�3）液壓缸存在過度磨損、拉傷、咬死情況。引起原因主要有以下幾個方面：①液壓缸裝配定位不良，支架的調(diào)整不合理。裝配液壓缸時候，要保證裝配質(zhì)量，支架的剛度也要達(dá)到要求。②較大的橫向載荷。處理措施是提高液壓缸抵抗橫向載荷的能力或者降低橫向載荷。③液壓缸缸筒或者內(nèi)部組件變形。處理方法是更換變形的缸筒和組件。④液壓缸缸筒與活塞之間發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。更換不發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)或者反應(yīng)小的零部件。⑤液壓缸材質(zhì)達(dá)不到要求，容易發(fā)生磨損、拉傷等情況。使用滿足使用要求的材質(zhì)，對液壓缸各零件進(jìn)行熱處理和表面處理。⑥液壓油中含有雜質(zhì)。更換濾油器濾芯和液壓油。

　�。�4）活塞桿整體或者局部出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。處理方法是更換或者校正活塞桿，如果活塞桿伸出液壓缸過長，應(yīng)對活塞桿加支撐，防止彎曲。

　�。�5）缸筒內(nèi)孔和導(dǎo)向套不同心，活塞運動受阻滯，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。解決措施是調(diào)整缸筒內(nèi)孔與導(dǎo)向套的同心度。

　�。�6）液壓缸缸筒內(nèi)部孔徑發(fā)生變形，直線度不好。使用鏜床修復(fù)液壓缸筒孔徑的直線度，然后再選配合適直徑的活塞。

　�。�7）液壓缸活塞桿兩端螺母同軸度不好。產(chǎn)生原因是螺母太緊，處理辦法是將螺母適當(dāng)松開。

　　4 防范措施

　　4.1 安裝維修中需注意的問題

　　在液壓缸的安裝維修中，要考慮好活塞桿的行程，保證活塞桿與缸筒之間的平行度在設(shè)計范圍內(nèi)。維修時候，為了不污染液壓油和閥件，要求保持環(huán)境清潔。在用清洗油清洗各零件之間，要先用壓縮空氣吹干凈上面的雜物，清洗干凈之后，將零件擦干凈再裝配。為了預(yù)防密封件變質(zhì)，在選擇密封件時候，要考慮液壓油的型號。

　　4.2 液壓油

　　液壓油的存貯要做好一系列防范措施，首先要防止污染，杜絕灰塵、水、其他油液的進(jìn)入；其次液壓油保存溫度控制在-20 到 +30 度之間；最后要防止陽光直射，尤其是夏天，要遮擋液壓油，避免引起氧化變質(zhì)。定期更換液壓油，保證液壓油的清潔度。

　　4.3 工作過程

　　使用液壓缸時，不準(zhǔn)超載使用；不準(zhǔn)野蠻粗暴操作。不可讓外物撞擊液壓缸。不可讓液壓缸在高溫環(huán)境下工作。需要幾個液壓缸協(xié)調(diào)配合時，設(shè)置好行程，避免發(fā)生不同步工作。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 馮志輝 . 當(dāng)代工程機(jī)械技術(shù) [M]. 北京 : 高等教育出版社 ,2004

　　[2] 李明新 . 液壓缸與其修理技術(shù) [M]. 西安 : 西安交通大學(xué)出版社 ,1998.

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