參觀實習心得

　　我們心里有一些收獲后，可以通過寫心得體會的方式將其記錄下來，從而不斷地豐富我們的思想。那么心得體會到底應該怎么寫呢？下面是小編整理的參觀實習心得，僅供參考，大家一起來看看吧。

參觀實習心得1

　　時間如流星，一轉(zhuǎn)眼一個多月的實習就結(jié)束了，通過這次實習，我的確學到了不少東西，在修理廠學到最多的就是給汽車做保養(yǎng)，以及一少部分的汽車小修，保養(yǎng)最多的是二級保，一般就是做輪胎、發(fā)動機的可養(yǎng)和檢查等。

　　以前我對于汽車的構(gòu)造的學習，只限于書本上，根本不知道做保養(yǎng)是怎么回事了，不過通過實習，我不僅知道了汽車的各個部位上的'零件分別是什么，而且還知道，各自起的作用是什么。

　　通過實習，我學到了如何給汽車輪胎做保養(yǎng)，首先是將輪胎拔下來，檢查一下剎車片有沒有故障，是否可以繼續(xù)用下去，如果磨損較大，就應換新剎車片，然后把車輪上的軸承取下來用汽油清洗干凈，抹上新的球子油，然后放回原位，裝好輪胎，裝上半軸，同時檢查半軸是否有打壞的跡象，如有：應換新的然后裝上，就這樣輪胎的維修、保養(yǎng)就做好了。

　　除了給輪胎做保養(yǎng)以外，還要給車的底盤打黃油，車的底盤下，有許多的黃油嘴，有的在半軸上，怎樣才算給汽車底盤打好黃油呢?開始我也不知道：我只看到師傅在底下弄，后來我產(chǎn)生了好有于是我間師傅，師傅細心的為我一一解釋。并且讓我親自勞動手去、體驗，首先我打了一個師傅不滿意說，你應該將里面的舊黃油打出來，才算可以了。就這樣我又學會了如何給汽車底盤做保養(yǎng)。

　　做二保還要做的事情還有很多，我都不一一來講述了，我想說的是通過實習我明白了許多道理：那就是要做任何事情都得用心才可以。我們學的理論知識還不夠，對于一些小修都還不能完全會操作，在以后的學術(shù)中，我們還要更加認真、更加用心、更加努力的去學習，這樣才可以學會、學懂師傅所教的東西。

　　通過實習也讓我懂得干任何一件事都不是那么簡單的，都要你付出行動、付出精力，用心去干，才可以干得好，干我們這行，首先要不怕苦、不怕累、不怕臟，要多動手、多動腦，這樣才可以從師傅那里學到真正的技術(shù)。

參觀實習心得2

　　來到企業(yè)，我才發(fā)現(xiàn)，學校公選課學的東西真正和生產(chǎn)實踐能緊密結(jié)合。大一下學期，我選修的是我校梁毅教授的“藥品質(zhì)量管理與監(jiān)督”，當時選這個課僅僅是考慮到今后考證所需，我以為這類課程屬于文科類的，會很無聊。不過，上課之后才漸漸體會到其很強的操作性，不過苦于沒有實際廠房的參觀，所有的學習還是停留在課本上。

　　制藥藥廠參觀實習報告制藥藥廠參觀實習報告來到企業(yè)，書本上很多東西都“具體”起來。廠區(qū)的環(huán)境當然沒有話講，沒有大樹，綠化也是一些草坪之類低矮的植物，這些都是出于對環(huán)境的布置。到制藥廠參觀，美國fda指定的油漆，廠區(qū)墻角圓弧的設計，內(nèi)外壓差對環(huán)境的保持，10萬級潔凈廠房的過濾措施，留樣室內(nèi)詳細的樣品保管……

　　如果說之前的選修課平面的話，今天的學習就是立體的書本了。

　　第一，關(guān)于做良心藥的思考

　　記得選修課上，梁教授曾經(jīng)講到過，藥廠提高利潤的一些方法，其中有一條就是潔凈設施少開一些。聽有關(guān)負責人講到，中等規(guī)模的藥廠提高一個潔凈度，每天要多花費10000度電費，這樣看來，這個提高利潤的方法制造的'利益還是很可觀的。這樣以來，藥品質(zhì)量如何保證?藥品的質(zhì)量不是最終檢驗出來的，所有生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的偏差都不能帶到最終成品中去，要把對最終產(chǎn)品質(zhì)量造成風險的因素消滅在生產(chǎn)過程中，這也是gmp的基本要求。做良心藥，這也是對人民健康負責，莫不可為了自己利益而將他人安�？摧p，當然以此試法者也有很多，于是乎，一些藥廠閃電般關(guān)門也便見怪不怪了。

　　用心做好良心藥，其真正含義大概就由于此吧。

　　第二，關(guān)于國情，社會，專業(yè)，管理

　　到了企業(yè)才發(fā)現(xiàn)，原來專業(yè)知識，僅僅是其中很小的一部分。在我國，很多時候要考慮到國情和社會，當然，管理也是一門很深的學問，上述幾點必須都具備才能在企業(yè)，在制藥業(yè)有所成果。帶我參觀的負責人舉了這么一個例子：在國外，設計的人員不光光是要把藥物作用原理，合成原理，毒理等理論層面上的東西設計好，而是要把實際生產(chǎn)過程中會遇到的問題，包括和社會和國情有關(guān)的東西都要考慮在內(nèi)，工廠工人僅僅負責生產(chǎn)，一旦生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，就要由設計人員自行解決。而在中國，設計人員與生產(chǎn)人員存在著嚴重的脫節(jié)，往往生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，都要由生產(chǎn)人員考慮解決，而這些問題往往在設計上就存在偏差，生產(chǎn)人員又如何能快速高效解決呢?這也是當前我國的國情，一流的藥物設計人員還不多。

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