檢驗(yàn)科年度考核總結(jié)

一、對檢驗(yàn)設(shè)備(計量器具)的管理：

1.針對我公司目前所用的檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)分類登記，計量器具的領(lǐng)用、保管做詳細(xì)登記臺賬，以及計量器具的現(xiàn)場使用、保養(yǎng)等。

2.通過國家認(rèn)定機(jī)構(gòu)“安徽省計量管理所”的檢定、檢修、對現(xiàn)制61件計量檢測設(shè)備進(jìn)行檢定，因目前量具數(shù)使用數(shù)量及種類有限,將計劃分為三批檢定、維修。截止在06年12月28日全部檢定完畢，并出示國家認(rèn)定的合格證書。判定結(jié)果為55件為合格品，其中因現(xiàn)場使用、保管不當(dāng)，造成3件不合格，3件報廢并對計量器具的合格狀態(tài)標(biāo)識。

3.根據(jù)生產(chǎn)制造部門的現(xiàn)場裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)等的驗(yàn)證需求，2006年申購10種先進(jìn)檢驗(yàn)設(shè)備已全部到位并極時用于現(xiàn)場。

4.計量器具管理工作中的問題：

對計量器具檢定、檢修頻次過少，造成計量器具損壞嚴(yán)重，無法確保現(xiàn)場所使用的計量器具是否100%滿足產(chǎn)品檢測。在2007年里需不斷的去補(bǔ)充，規(guī)范、完善計量器具的檢定周期校驗(yàn)。

隨著公司精密計量器具的不斷遞增，需完善保管及存放條件(增加存放柜、放在通風(fēng)、干燥處)。

未能及時按《計量器具損壞管理規(guī)定》對計量器具的損壞進(jìn)行極時處理。

計劃在2007年完善計量器具的使用管理，將檢驗(yàn)員與生產(chǎn)現(xiàn)場工人所使用的量具分開使用保管，必免竄用，影響檢測精度。

二、質(zhì)量管理

1.原材料驗(yàn)收

對于原材料驗(yàn)收，對特殊標(biāo)準(zhǔn)電氣原件、氣動原件、液壓傳動件等，采取收集“3證”、使用說明書等為驗(yàn)證手段。并將收集的證書按項目分類保管、整理。

 原材料檢驗(yàn)需配備相應(yīng)的人員

 完善其檢驗(yàn)測量手段

2.外協(xié)加工質(zhì)量驗(yàn)收及管理

2.1通過對06年中各項目(例青特主減、陜汽主減、萬里揚(yáng)項目、江淮實(shí)驗(yàn)臺等)的零、部件驗(yàn)收外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量，總結(jié)出目前外協(xié)加工質(zhì)量存在以下幾點(diǎn)通病：

外觀質(zhì)量問題如：設(shè)計要求1×45о周邊倒鈍，未能滿足要求。

焊接問題，焊接不牢固、變形(其中也包括設(shè)計技術(shù)要求不嚴(yán)謹(jǐn))

 熱處理，淬火硬度達(dá)不到要求

 漏加工、加工錯誤

外協(xié)加工單位質(zhì)量意識不強(qiáng)，認(rèn)真、細(xì)心度不夠(需不斷傳遞我公司所需要的產(chǎn)品質(zhì)量要求)

2.2對外協(xié)供應(yīng)商的管理

2006年度合格供應(yīng)商綜合評比率

序號 合格供應(yīng)商 一次交付合格率 返修\返工率 報廢率合作態(tài)度(10分) 綜合評比率 備注

1 XXX 0.97 0.05 0.03 9.5 0.89 06年加工次數(shù)為25次

2 XXX 0.93 0.06 0.03 9 0.85 06年加工次數(shù)為2次

3 XXX 0.91 0.06 0.015 9.2 0.835 06年加工次數(shù)為5次

4 XXX 0.9 0.06 0.03 9.3 0.82 06年加工次數(shù)為6次

5 XXX 0.89 0.06 0.04 8.9 0.81 06年加工次數(shù)為8次

綜合評價標(biāo)準(zhǔn):產(chǎn)品一次合格交付率、返修率、返工率、報廢率、合作態(tài)度等。

3.裝配過程質(zhì)量

 嚴(yán)格接照工藝裝配要求進(jìn)行裝配;

 零部件表面的清潔工作，整理;

裝配過程中需規(guī)范使用工具。例如，攻絲要使用專用工具搞手;裝圓螺母要使用專用工具勾頭扳手等以確保裝配質(zhì)量;

4.產(chǎn)品總成質(zhì)量檢驗(yàn)

總成質(zhì)量驗(yàn)收重點(diǎn)放在外觀表面質(zhì)量上來控制，比如對噴漆、噴塑、發(fā)黑、表面清理等。在確保出廠設(shè)備外觀完美的同時逐步加大其工藝性能質(zhì)量。

計劃在07年第一季度年編寫《總成質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》并實(shí)施、考核。

三、檔案的建立與完善

匯總，外協(xié)件檢驗(yàn)記錄單記錄、質(zhì)量信息反饋單

 匯總，存檔不合格品審理單、報廢單

匯總，存檔單批生產(chǎn)外協(xié)廠家圖紙回收和檢驗(yàn)記錄及相關(guān)資料

三、ISO9000質(zhì)量管理體系的完成

截止2006年12月31日，公司的ISO9000質(zhì)量管理體系已成長到1歲零4個月的年齡。在公司高層領(lǐng)導(dǎo)的倡引下，通過全員的參與、配合，完成了本年度的二次內(nèi)部審核，一次外部審核的工作。因質(zhì)量管理體系人員需求，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)決定，按排我對新增的5名內(nèi)審員進(jìn)行公司的《內(nèi)審員資格培訓(xùn)》，針對此我利用三個培訓(xùn)課時，將ISO9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)入知識、基本要求、適用行業(yè)、認(rèn)證特點(diǎn)和益處、內(nèi)審員的作用、資格、素質(zhì)、及審核技匚，職業(yè)道德等等，在06年11月20日培訓(xùn)完畢。

四、工作中的不足與反思

通過本年度質(zhì)量管理體系內(nèi)審工作的實(shí)施，做為質(zhì)量檢驗(yàn)科的“一員”，深感人單力薄，但最終取得的成績是可觀的。在沾沾自喜5分鐘后，再次回到工作中來，將過去一年中存在的質(zhì)量問題進(jìn)行分析、糾正、改進(jìn)以及將潛在的質(zhì)量隱患進(jìn)行挖掘,鏟除。

 計量器具送檢率偏少，需完善

各配套商未能完全了解和認(rèn)識到我方產(chǎn)品質(zhì)量的需求點(diǎn);外協(xié)件產(chǎn)品質(zhì)量還需要持續(xù)上升,確保滿足項目質(zhì)量要求

 對不合格品的受控率提高

 質(zhì)量檢驗(yàn)科對質(zhì)量管理體系的完善、改進(jìn)

 個人的自身學(xué)習(xí)需不斷提高，

五、07年整改方向及目標(biāo)

在07年，將已控制所有合格供應(yīng)商質(zhì)量為主要整改方向，對外協(xié)件的外觀質(zhì)量，配合要求及材料和熱處理進(jìn)行有效控制。加大對外協(xié)供應(yīng)商的管理力度，力爭在07年上半年打造出2家以上能夠成為我公司的免檢產(chǎn)品的合格供應(yīng)商

對設(shè)計質(zhì)量、工藝要求做詳細(xì)記錄，配合其整改，以防犯類似設(shè)計錯誤

目標(biāo)：

 對合格供應(yīng)商質(zhì)量管理100%受控;

 檢測裝置100%滿足產(chǎn)品檢測要求;

 錯檢、漏檢率≤1%;

不合格品100%受控;杜絕報廢品和不合格品入廠;

 零部件產(chǎn)品抽查合格率≥95%，

六、建議與想法

建議公司在07年的培訓(xùn)計劃能夠?qū)ΜF(xiàn)場一般的意外“受傷”傷口包扎處理，做一次培訓(xùn)。讓大家都有自我保護(hù)和被保護(hù)的意識與能力，并且能夠給生產(chǎn)制造部門配備小藥箱，對于現(xiàn)場出現(xiàn)的碰、劃、砸傷等做應(yīng)急、包扎處理。在生產(chǎn)一線工作者，難免出現(xiàn)手或腳碰傷現(xiàn)象，所以僅代表一線員工提出此點(diǎn)建議。

最后，祝我們的公司日新、月異、年年旺!!

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