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裝置開停車安全管理制度
1范圍
本規(guī)范規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。本規(guī)范適用于本廠大檢修過程化工生產(chǎn)裝置停開車的管理。
2職責(zé)與分工
2.1 生產(chǎn)副廠長和總工程師為化工生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。
2.2 生產(chǎn)處負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開車方案的組織編制和實施。
2.3 化工生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實。
3管理內(nèi)容與要求
3.1 化工生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個月，裝置所在車間應(yīng)編制完成停開車方案，一式三份，由生產(chǎn)副主任簽字后報送生產(chǎn)處。
3.2 停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進(jìn)行編寫。
3.3 停開車方案由生產(chǎn)處組織安全環(huán)保處、機(jī)動處等有關(guān)處室進(jìn)行審核，于大檢修開始前半個月審核完畢，報生產(chǎn)副廠長或總工程師批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后由生產(chǎn)處組織實施。
3.4 停開車方案的審核程序
3.4.1生產(chǎn)處接到生產(chǎn)車間報送的停開車方案后，按3.5.1內(nèi)容進(jìn)行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)保處。
3.4.2安全環(huán)保處接到停開車方案后，按3.5.2內(nèi)容進(jìn)行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機(jī)動處。
3.4.3 機(jī)動處接到停開車方案后，按3.5.3內(nèi)容進(jìn)行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)處。
3.4.4 對各處室審核中提出的需要橫向銜接的問題，由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。3.4.5 審核全部結(jié)束后，由生產(chǎn)處將停開車方案報送生產(chǎn)副廠長或總工程師簽字批準(zhǔn)。
3.5 各處室審核內(nèi)容
3.5.1 生產(chǎn)處審核內(nèi)容
3.5.1.1 停車
3.5.1.1.1停車時間
3.5.1.1.2停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關(guān)鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點一覽表(風(fēng)險管理世界網(wǎng)-安全 員之家)
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2 開車
3.5.1.2.1開車時間
3.5.1.2.2開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.1.2.3開車中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開車順序示意圖
3.5.1.2.6開車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄
3.5.2 安全環(huán)保處審核內(nèi)容
3.5.2.1 停車
3.5.2.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.2.1.2注意事項
3.5.2.1.3停車順序示意圖
3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項
3.5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表
3.5.2.1.6盲板的安裝
3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖
3.5.2.1.8三廢排放
3.5.2.2 開車
3.5.2.2.1開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.2.2.2開車順序示意圖
3.5.2.2.3開車中主要注意事項
3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.2.2.6拆除盲板
3.5.2.2.7水試車步驟及要求
3.5.2.2.8開車操作步驟
3.5.2.2.9大檢修工藝、設(shè)備、管線的變更記錄
3.5.3 機(jī)動處審核內(nèi)容
3.5.3.1 停車
3.5.3.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.3.1.2計劃停車時間
3.5.3.1.3停車順序示意圖
3.5.3.1.4公用工程停送時間
3.5.3.1.5陰井隔離情況
3.5.3.1.6設(shè)備、管線清洗置換
3.5.3.1.7交付檢修
3.5.3.2 開車
3.5.3.2.1開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.3.2.2開車時間
3.5.3.2.3公用工程輸送時間
3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.3.2.6水試車步驟及要求
3.5.3.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線的變更記錄
3.5.4 審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。
3.6 車間按審批后的停開車方案組織實施，待裝置停車操作全部完成，取樣分析后，填寫崗位停車七級確認(rèn)表，一式兩份，由崗位負(fù)責(zé)人、值班長或工段長、車間領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場檢查，確認(rèn)簽字。一份生產(chǎn)處，一份車間存查。
3.7 生產(chǎn)車間匯總各崗位停車七級確認(rèn)表后，向生產(chǎn)處申請辦理大檢修準(zhǔn)修證。
3.8 大檢修準(zhǔn)修證由生產(chǎn)處組織安全環(huán)保處、機(jī)動處等進(jìn)行現(xiàn)場檢查，合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.9 化工生產(chǎn)裝置大檢修結(jié)束后，生產(chǎn)車間應(yīng)做好開車前的一切準(zhǔn)備工作。在裝置檢查、驗收、分析全部合格后，填寫崗位開車七級確認(rèn)表，一式二份，由崗位負(fù)責(zé)人、值班長或工段長、車間領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場檢查，確認(rèn)簽字。
3.10 生產(chǎn)車間匯總各崗位開車七級確認(rèn)表后，向生產(chǎn)處申請辦理大檢修準(zhǔn)開申請書。
3.11 大檢修準(zhǔn)開證由生產(chǎn)處組織安全環(huán)保處、機(jī)動處等進(jìn)行現(xiàn)場檢查，合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.12 生產(chǎn)車間接到簽發(fā)的大檢修準(zhǔn)開證后，按照化工生產(chǎn)裝置停開車方案的要求進(jìn)行開車。
中煤化工裝置開停車管理
一：本制度適用于全廠各生產(chǎn)車間開停車的管理。
二：裝置開停車管理的內(nèi)容與要求
1． 開車
（1） 開車方案由各車間工藝技術(shù)員編制，經(jīng)車間工藝主任、主任審批和生產(chǎn)調(diào)度室調(diào)度長審定，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。公司開車方案由生產(chǎn)調(diào)度室工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)編寫，經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度室調(diào)度長審批，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后下發(fā)至各車間執(zhí)行。開車必須辦理開車操作票，班長和操作工檢查并確認(rèn)水、電、氣（汽）符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊備、合格。開車前必須進(jìn)行分析驗證。
（2） 班長和操作工檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表燈均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
（3） 保溫、保壓及置換的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換、清洗、分析，使之合格。
（4） 安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，應(yīng)通知消防、氣防及醫(yī)務(wù)室的人員到場。
（5） 開車時生產(chǎn)現(xiàn)場停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。開車過程中要加強(qiáng)崗位之間的聯(lián)系，嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度要求。
（6） 開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的情況，班長加強(qiáng)崗位之間和調(diào)度的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)中止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
2.停車
（1）停車方案由各車間工藝技術(shù)員編制，經(jīng)車間工藝主任、主任和生產(chǎn)調(diào)度室調(diào)度長審批，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。公司停車方案由生產(chǎn)調(diào)度室工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)編寫，經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度室調(diào)度長審批，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后下發(fā)至各車間執(zhí)行。正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行。用于緊急處理的自動停車連鎖裝置，不適用于正常停車方案，班長要加強(qiáng)崗位之間和調(diào)度的聯(lián)系，嚴(yán)格按調(diào)度指示操作。
（2）系統(tǒng)降壓、降溫必須按停車方案要求的幅度，并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備容器等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。大型動設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)，后停輔機(jī)。
（3）設(shè)備（容器）泄壓時，要注意可燃?xì)怏w的排放和散發(fā)，嚴(yán)防著火等事故發(fā)生。
（4）冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低點，死角及水。蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴熱管的情況，防止凍壞閥門、管道及設(shè)備。
3.緊急處理
（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，當(dāng)班操作工必須先盡最大努力做出妥善處理，同時向調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)報告，必要時，先處理后匯報。
（2）工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，班長應(yīng)迅速采取措施，并通知調(diào)度協(xié)調(diào)處理，必要時按緊急步驟停車。
（3）發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，班長立即組織崗位員工采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
（4）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，操作工應(yīng)首先切斷氣（物料）源。同時盡快通知調(diào)度。同時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)要盡快趕赴現(xiàn)場指揮處理，嚴(yán)防事故的擴(kuò)大和蔓延，并隨時向生產(chǎn)調(diào)度室調(diào)度長和生產(chǎn)副總匯報。
三：開停車的職責(zé)確認(rèn)
1.在設(shè)備的小修、中修作業(yè)前后開車、停車時，車間主任，工藝主任和檢修主任為開停車確認(rèn)者。
2.大修或者施工完畢的設(shè)備開車
（1）大機(jī)組、大設(shè)備、用電超過6KV以上的用電設(shè)備、鍋爐等確認(rèn)開停車者為生產(chǎn)調(diào)度室開車總指揮負(fù)責(zé)人，一般為生產(chǎn)副總。
（2）車間內(nèi)附屬油泵及影響不到系統(tǒng)的輔機(jī)。小系統(tǒng)的開停車確認(rèn)者為生產(chǎn)調(diào)度室調(diào)度長，并且實行車間直接聯(lián)系負(fù)責(zé)制。
（3）電氣設(shè)備的送電，6KV的送電確認(rèn)者為電氣車間主任或設(shè)備副總。6KV以下的送電確認(rèn)者為電氣車間副主任和調(diào)度。
（4）系統(tǒng)開停車期間保溫保壓，當(dāng)班班長和調(diào)度為開停車確認(rèn)者。
（5）系統(tǒng)開停車期間經(jīng)清洗置換，車間工藝主任/主任、生產(chǎn)調(diào)度室調(diào)度長為開停車確認(rèn)者。
四：開停車確認(rèn)程序
（1） 系統(tǒng)開停車期間經(jīng)清洗置換的6KV的動設(shè)備開停車，中化分析合格并由中化副主任或主任在分析報告單上簽字，電氣、儀表、調(diào)度、化工班長四方在開停車確認(rèn)單上簽字認(rèn)可，車間工藝主任同意方可開車。
（2） 系統(tǒng)開停車期間經(jīng)清洗置換，由車間工藝主任或主任和生產(chǎn)調(diào)度室調(diào)度長在開停車確認(rèn)單上簽字方可開停車操作。
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