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鍛造公司安全管理制度
1 、總 則
1.1 、為確保生產(chǎn)秩序 , 保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
1.2 、本制度適用于本公司各生產(chǎn)車間全體員工。
2 、員工管理 2.1 、工作時間內(nèi)所有員工倡導普通話，提倡文明禮貌，現(xiàn)場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
2.2 、全體員工須按要求穿廠服，工作鞋。
2.3 、每天正常上班時間為 8 小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要通知。加班時間由車間申請，生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總工程師審批。并報人事行政部備檔。
2.4 、員工必須遵守公司上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前25分鐘到崗）。
2.5 、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。
2. 6、工作時間內(nèi)，車間主管、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關系可在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因工作事宜離開工作崗位須向車間班組長或車間主管申請方能離開工作崗位。
2. 7、上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過30分鐘。
2. 8、員工在車間內(nèi)遇上到公司參觀的客人或公司相關領導參觀巡察時，車間所有員工須照常工作，不得東張西望。
2. 9、員工必須服從主管管理人員的合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
2. 10、現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、嚼檳榔、吸煙、看小說、報刊、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙、嚼檳榔等要到公司指定的地方或大門外。
2.1 1、員工在作業(yè)時間內(nèi)謝絕探訪及接聽私人電話 . 員工在工作時間內(nèi) 禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間內(nèi)玩�；驗E動設備、儀器.違者需要接受公司的人事行政處罰(情況嚴重者公司予以開除).由此而造成的事故由該員工自行承擔。
2.1 2、任何人不得攜帶未經(jīng)公司車間總負責人同意的易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間。
2.1 3、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論-公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少交公司人事行政部處理(一律按盜竊之物價款兩倍賠償并開除)。情節(jié)嚴重者,公司將其送公安機關處理。
2.1 4、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（特殊情況經(jīng)領導批準除外），若有此行為且經(jīng)查實者，交公司人事行政部處理。
2.1 5、現(xiàn)場人員必須勇于檢舉和揭發(fā)損害公司利益、破壞車間生產(chǎn)的各級員工的不良行為和現(xiàn)象。經(jīng)核實,公司對檢舉和揭發(fā)者給予一定的獎勵.
3 、生產(chǎn)管理
3.1 、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn) , 根據(jù)車間設備狀況和人員 , 精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量。
3.2 、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
3.3 、在工作前仔細閱讀技術圖紙，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
3.4 、員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作 , 不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。
3.5 、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。
3.6 、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據(jù)《行政管理制度》處理。
3.7 、生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定 , 有權報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
3.8 、在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起 . 否則 , 按《行政管理制度》予以處罰 .
3.9 、車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè) , 保證設備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。
3.10 、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排 , 協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
3.11 、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定 , 確保生產(chǎn)安全。
3.12 、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品 . 生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。
3.13 、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面 , 做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
3.14 、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
3.15 、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
4 、 質(zhì)量管理
4.1 、 各車間應嚴格執(zhí)行《工作標準》和《程序文件》中關于 “ 各級各類人員的質(zhì)量職責 ” 的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。
4.2 、 對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業(yè)指導文件的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
4.3 、 認真執(zhí)行 “ 三檢 ” 制度 ( 自檢、互檢、專檢 ) ，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.4 、 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。
4.5 、 嚴格劃分 “ 三品 ” （合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
5 、工藝管理
5.1 、 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
5.2 、 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 技術中心不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 .
5.3 、 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
5.4 、 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5.5 、 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，技術中心審批后主可用于生產(chǎn)。
5.6 、 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
5.7 、 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。在用工裝應保持完好。
5.8 、 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
6 、定置管理
6.1 、 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
6.2 、 及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標志變化，應立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。
6.3 、 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。
6.4 、 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
6.5 、 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙
6.6 、 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物 .
7 、設備管理
7.1 、 車間設備指定專人管理
7.2 、 嚴格執(zhí)行《 設施及環(huán)境控制 程序 》，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)計劃，嚴格遵守操作規(guī)程。
7.3 、 做到設備管理 “ 三步法 ” ，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。
7.4 、 設備卡片、點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。
7.5 、 實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。
7.6 、 嚴格設備事故報告制度，一般事故 24 小時天內(nèi)，重大事故 30 分鐘內(nèi)報生產(chǎn)部經(jīng)理或公司領導。
7.7 、 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到 “ 三好 ”“ 四會 ”“ 五項紀律 ”。 三好即管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。
7.8 、 遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7.9 、 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
7.10 、 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉(zhuǎn) .
7.11 、 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
7.12 、現(xiàn)場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。
7.13 、 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠 .
8 、工具管理
8.1 、 卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
8.2 、 各種工具、量具、工裝應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
8.3 、 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
8.4 、 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
8.5 、 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
9 、計量管理
9.1 、 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
9.2 、 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)情況，必須及時送技術中心以便檢查、修理、鑒定。
9.3 、 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
9.4 、 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及時送檢。
9.5 、 凡自制或新購計量器具均送技術中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
9.6 、 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
9.7 、 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育、賠償或予以罰款。
9.8 、 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術中心審核。
9.9 、 各單位應按需要合理配備計量器具。
10 、能源管理
10.1 、 積極履行節(jié)能職責， 提倡節(jié)約，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現(xiàn)象。
10.2 、 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
10.3 、 未經(jīng)允許不得私接耗能設備、設施、器具。
10.4 、 下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。
11 、文明生產(chǎn)
11.1 、 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
11.2 、 應準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
11.3 、 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
11.4 、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定，嚴禁在現(xiàn)場各白板上亂涂亂畫。
11.5 、現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
11.6 、必須對作業(yè)責任區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生負責，及時對區(qū)域內(nèi)設備、地面及其它生產(chǎn)用品進行清理衛(wèi)生。
11.7 、現(xiàn)場必須經(jīng)常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污
11.8 、 車間內(nèi)管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
11.9 、 車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
11.10 、 車間內(nèi)工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
11.11 、 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
11.12 、員工責任區(qū)內(nèi)物品必須按定置規(guī)定碼放在定位線內(nèi)，嚴格遵守《消防安全管理規(guī)定》。
11.13 、 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11.14 、生產(chǎn)作業(yè)過程中計劃內(nèi)不用的原物料應及時清理整頓， 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
11.15 、生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。
11.16 、車間內(nèi)設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。
11.17 、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。
12 、安全生產(chǎn)
12.1 、車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作， 貫徹 “ 安全第一、預防為主 ” 的思想。
12.2 、 經(jīng)常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。
12.3 、 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程， 員工必須時刻謹記 “ 安全第一 ” 觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。
12.4 、員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范，熟悉設備性能特點，按操作規(guī)程作業(yè)。
12.5 、崗位員工應定期對設備進行保養(yǎng)與維護，減少事故隱患，發(fā)現(xiàn)設備異常應立即上報維修。
12.6 、 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。
12.7 、 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
12.8 、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場跑動。
12.9 、 學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
12.10 、 生產(chǎn)、檢驗記錄及時填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
12.11 、 非本工種人員或非本機人員不準操作設備
12.12 、 重點設備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
12.13 、 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
12.14 、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。
12.15 、消防栓 1 米以內(nèi)不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。
12.16 、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。
12.17 、工作時員工應時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。
12.18 、車間現(xiàn)場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。
12.19 、 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確。
12.20 、 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
13 、員工考核
13.1 、對公司員工的職業(yè)道德、工作能力、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，促進獎優(yōu)罰劣，，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
13.2 、 車間做到獎罰分明，帳目齊全，考核、分配公開、公正。
13.3 、 車間員工由車間主管考核生產(chǎn)部經(jīng)理審核，車間主管由生產(chǎn)部經(jīng)理考核，考核由生產(chǎn)副總經(jīng)理批準。
13.4 、 考核內(nèi)容包括：
13.4.1 、敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范；
13.4.2 、工作態(tài)度，是主動型還是被動型等；
13.4.3 、工作能力，完成任務的效率，完成任務的質(zhì)量、出差錯率的高低等；
13.4.4 、工作成績，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等；
13.4.5 、 遵守公司的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程的情況。
特種設備管理制度
一、起重機械（行車）管理制度
1、總則
1.1為加強起重機的管理，保障安全生產(chǎn)和正常運行，提高起重機工作效率，預防發(fā)生事故，適應生產(chǎn)發(fā)展需要，特制定本制度。
1.2本制度適用本公司的橋式起重機、柱式旋臂起重機及門式起重機，其它起重機參照本制度執(zhí)行。起重機械由工程設備部專職人員管理，安全工作由生產(chǎn)部安全科管理。各部門根據(jù)起重機械多少確定專職或兼職人員管理。
2、對起重機的要求
2.1起重機械設計，應按國家和部頒發(fā)有關技術規(guī)定執(zhí)行。
2.2起重機的結構和安裝地基、房架、軌道及其他建筑物，必須穩(wěn)固和安全地承受運行的最大負荷，以防傾倒墜落。
2.3對新安裝的、自制的、大修的和改變重要性能的起重機，應當在使用之前，經(jīng)設備、安環(huán)、使用、制造或安裝單位進行技術鑒定和驗收合格，并報勞動局安全檢測檢驗站檢驗合格，符合要求方可使用。
3、安全裝置、運行、保護設施
3.1起重機必須有音響清晰的電鈴信號裝置，在明顯部位設有額定負荷和牌號標準。
3.2起重機的卷揚、行走旋轉(zhuǎn)機構必須裝有制動器，制動靈活有效。
3.3起重機的梯子、平臺、走臺，都應設有不低于1米的防護欄板、傳動機構的危險部分要設有防護罩或防護欄桿。
3.4起重機的起升、行走、回轉(zhuǎn)機構，須有限位開關（全回轉(zhuǎn)機構除外）。行程限位開關應使起重機在駛走軌道末端或同一軌道上其他起重機互相靠近時，或在懸臂轉(zhuǎn)到或接近極限角度，抬到極限位置時，能自動安全停車。
3.5在軌道末端應安裝檔板，起重機上必須安裝緩沖器。
3.6起重機的供電滑線應有鮮明的顏色和信號燈，以便區(qū)別。在靠近供電滑線處應設置防護檔板。上下平臺不設在大車的供電滑線同側(cè)。為防止鋼絲繩擺動時碰撞供電滑線，應設置防護架。
3.7起重機的金屬構架、駕駛室、軌道、電器設備的金屬外殼或其他不帶電的金屬部位，必須接地或接零。
3.8起重機的操作控制系統(tǒng)，采取零位保護，聯(lián)動控制系統(tǒng)具備零位自鎖裝置。
4、對吊具的要求
4.1起重機使用的鋼絲繩、鏈條、吊鉤和吊環(huán)應當有制造單位的技術資料，作為使用的依據(jù)，如沒有必須進行試驗，查明規(guī)格性能后方能使用。
4.2鋼絲繩和鏈條應當不超過最大允許范圍，以防拉斷，每根鋼絲繩和鏈條的最大容許拉力和安全系數(shù)，按以下公式計算：
安全系數(shù)=抗力強度/容許拉力
4.3起重機的鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)，應根據(jù)機構的重要性，使用的頻繁程度及其他技術條件決定。
4.4鋼絲繩固定于起重機的部件時應當用壓板、鍥子、錐套、卡子等可靠辦法固定。當?shù)蹉^降到最低位置時，應當不少于3—5圈。
4.5為了減少鋼絲繩的磨損和疲勞擠壓及鋼繩過早損壞，滑輪或卷筒直徑與鋼絲繩的直徑有一定比例，這個比例，根據(jù)起重機的類型、使用的頻繁程度等因素而定。
4.6吊鉤或吊環(huán)必須用20#或相當于20#鋼進行鍛造，沖壓或用鋼板疊合方法制造，嚴禁用鑄造的吊鉤或吊環(huán)。
5、使用和管理
5.1工程設備部應設專職或兼職技術人員負責起重機的技術管理工作。
技術管理工作包括：
a、負責貫徹執(zhí)行本制度的起重機械安全管理規(guī)程細則。
b、參加起重機械的登記、建檔及技術資料的管理工作。
c、參加起重機械安裝驗收及試運轉(zhuǎn)工作。
d、根據(jù)計劃檢修制度，編制和審核起重機械的年度檢修計劃并組織實施。
e、負責本單位起重機械報廢審查工作。
f、定期對起重機械進行檢查，并負責上報。
g、組織起重機械事故調(diào)查，并負責上報。
h、起重機駕駛員應持證操作。
5.2起重機檢修周期按檢修制度內(nèi)容進行。
5.3起重機駕駛?cè)藛T必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。
5.4起重駕駛?cè)藛T必須做到“十不吊”
①超負荷不吊；
②無人指揮、信號不明不吊；
③重量不明、光線暗淡不吊；
④吊索或附件捆縛不牢不吊；
⑤斜拉不吊；
⑥工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；
⑦氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；
⑧帶菱角快口物件未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷）不吊；
⑨埋在地下的物件不吊；
⑩鋼絲繩打結、違章指揮不吊；
5.5做好起重機維護工作，堅持做好巡（點）檢記錄，發(fā)生問題及時處理。
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