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鍋爐安全定期檢驗制度
1、 目的和范圍
1、1目的
為使鍋爐保證正常的、安全的工作狀態(tài)，防止由鍋爐而造成的人身傷亡事故和重大設(shè)備事故的發(fā)生。
1、2范圍
1、2、1適合于按國家規(guī)定的要求向國家法定特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請鍋爐定期檢驗。
1、2、2也適合于按單位內(nèi)部設(shè)備管理制度的規(guī)定要求進行的定期檢查的報檢工作。
2、 職責
鍋爐安全管理人員負責向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報告電梯定期檢驗工作。
3、 定期報檢制度
3、1鍋爐安全管理人員在鍋爐定期檢驗（外部檢驗、內(nèi)部檢驗、水壓試驗）合格有效期滿前一個月向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請定期檢驗。
3、2鍋爐停用一年后重新啟用，或發(fā)生重大的設(shè)備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害（如火災(zāi)、水淹、地震、雷擊、大風(fēng)等）后也應(yīng)由鍋爐安全管理人員向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請檢驗。
3、3鍋爐經(jīng)較長時間停用，但尚未超過一年時間的，有檢驗有效期內(nèi)的，鍋爐安全管理人員可向單位設(shè)備管理部門申請內(nèi)部安全檢驗，認為有必要的可向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請定期檢驗。
3、4申請鍋爐定期檢驗應(yīng)以書面的形式，一份報送執(zhí)行檢驗的部門，另一份由鍋爐安全管理人員負責保管，作為鍋爐管理檔案保存。
配合現(xiàn)場檢驗制度（鍋爐）
1. 準備有關(guān)鍋爐技術(shù)資料：
1.1鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料；
1.2鍋爐使用登記證和鍋爐登記卡；
1.3鍋爐房記錄（包括：①鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄；②交接-班記錄；③水處理設(shè)備運行及水質(zhì)化驗記錄；④設(shè)備檢修保養(yǎng)及改造記錄；⑤自控及保護裝置定期試驗記錄；⑥事故記錄；⑦單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐房管理人員的檢查記錄等）；
1.4歷次的鍋爐檢驗資料，尤其是本次內(nèi)部檢驗或修理、改造后的檢驗記錄和報告；
1.5最近一次安全閥、壓力表的檢定合格證書。
1.6鍋爐安全管理人員、司爐人員和水質(zhì)化驗人員資格證。
2、鍋爐內(nèi)部檢驗時應(yīng)做好以下準備：
2.1提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣；
2.2采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還必須可靠隔斷油、氣來源并進行通風(fēng)置換；
2.3清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；
2.4拆除妨礙檢查的汽水檔板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；
2.5對于需要登高檢驗作業(yè)（離地面或固定平面3m以上）的部位，應(yīng)搭腳手架；
2.6安全閥、壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。
3、鍋爐外部檢驗應(yīng)做好以下準備：
3.1受檢鍋爐外部應(yīng)清掃干凈；
3.2受檢的鍋爐必須處于正常運行狀態(tài)（如還未啟動的鍋爐，應(yīng)做好點火升壓準備，在檢驗人員到達現(xiàn)場時能夠升至工作壓力）；
3.3輔機和附件自檢運行正常；
3.4各承壓部件無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
3.5自控及保護裝置經(jīng)自行試驗合格；
3.6安全閥、壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。
4、鍋爐水壓試驗時應(yīng)做好以下準備：
4.1清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點進行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；
4.2臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊應(yīng)打開；
4.3對不參加水壓試驗的連通部件（如鍋爐范圍以外的管道、安全閥等）應(yīng)采取可靠的隔斷措施；
4.4與鍋爐連接的各個一次閥門應(yīng)經(jīng)檢查試驗合格；
4.5鍋爐應(yīng)裝兩只在校驗合格期內(nèi)的壓力表，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～3倍，精度應(yīng)不低于1.5級；
4.6調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速度緩慢上升；
4.7參加試驗的各個部件內(nèi)都應(yīng)上滿水，不得殘留氣體。
鍋爐定期檢驗規(guī)則
第一章 總 則
第一條 為了保證在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量，確保鍋爐安全運行，防止事故發(fā)生，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》），制訂本規(guī)則。
第二條 本規(guī)則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗及檢驗管理的基本通則。
第三條 本規(guī)則適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐的熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于原子能鍋爐。
第四條 鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種：
1、外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；
2、內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；
3、水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴密性進行的檢驗。
第五條 鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內(nèi)部檢驗一般每二年進行一次，水壓試驗一般每六年進行一次。 對于無法進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每三年進行一次水壓試驗。電站鍋爐的內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調(diào)整。只有當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。
第六條 除進行正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，還應(yīng)進行下述的檢驗。
外部檢驗：
1、移裝鍋爐開始投運時；
2、鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行時；
3、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。
內(nèi)部檢驗：
1、新安裝的鍋爐在運行一年后；
2、移裝鍋爐投運前；
3、鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行前；
4、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；
5、根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時；
6、根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。
水壓試驗：
1、移裝鍋爐投運前；
2、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。
第七條 當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進行時，應(yīng)依次進行內(nèi)部檢驗、水壓試驗和外部檢驗。
第八條 從事鍋爐檢驗工作的單位和檢驗人員應(yīng)按照國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)項目和級別的資格。
第九條 鍋爐的使用單位、檢驗單位應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)則；鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。
第十條 鍋爐使用單位應(yīng)在規(guī)定的鍋爐定期檢驗日期前向檢驗單位提交鍋爐定期檢驗申請。檢驗單位綜合各使用單位鍋爐的檢驗日期制訂出檢驗計劃，并通知鍋爐使用單位。
第二章 內(nèi)部檢驗
第一節(jié) 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗
第十一條 工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小于等于2.5MPa的鍋爐。
第十二條 檢驗前，鍋爐使用單位應(yīng)做好以下準備工作：
1、準備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗資料等；
2、提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣；
3、采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還須可靠地隔斷油、氣來源并進行通風(fēng)置換；
4、清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；
5、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準備好用于照明的安全電源；
6、對于需要登高檢驗作業(yè)（離地面或固定平面3m以上)的部位,應(yīng)搭腳手架。
第十三條 檢驗人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分。
重點及要求如下：
1、應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料；
2、與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全，并與實物相符；
3、查閱鍋爐運行記錄和水質(zhì)化驗記錄中是否有異常情況的記載；
4、查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或已有防范措施；
5、對現(xiàn)場的準備工作應(yīng)進行檢查確認。
第十四條 檢驗人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗項目和檢驗方法。對于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐,檢驗人員還應(yīng)制訂檢驗方案。
第十五條 檢驗時，鍋爐使用單位應(yīng)派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護工作和配合工作，并按檢驗員的要求拆除保溫或其它部件。
第十六條 內(nèi)部檢驗的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件；分汽（水）缸原則上應(yīng)跟隨一臺鍋爐進行同周期的檢驗。
第十七條 內(nèi)部檢驗主要是檢驗鍋爐承壓部件是否在運行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。
第十八條 內(nèi)部檢驗的重點：
1、歷次檢驗有缺陷的部位，應(yīng)采用同樣的檢驗方法或增加相應(yīng)的檢驗方法對存有缺陷或缺陷修復(fù)的部位進行重點復(fù)檢復(fù)測；
2、鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽，回燃室和集箱：
（1）內(nèi)、外表面和對接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷，必要時應(yīng)采用表面探傷或其它探傷方法；
（2）拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)采用表面探傷；
（3）部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽，高溫煙區(qū)管板有無泄漏和裂紋，必要時應(yīng)彩表面探傷；
（4）是否有嚴重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時應(yīng)進行厚度測定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞；
（5）受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否有裂紋和嚴重的變形；
（6）脹接口是否嚴密，脹接管口和孔橋是無裂紋和苛性脆化，必要時應(yīng)采用表面探傷方法或附加金相分析；
3、管子：
（1）是否有嚴重的腐蝕和磨損，重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，必要時應(yīng)進行厚度測定；
（2）是否有嚴重的變形，重點是高溫部位，必要時應(yīng)對變形量進行定量測量；
（3）管子表面是否有裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷檢查；
4、對于采用T形接頭的焊縫，應(yīng)檢驗其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷和超聲波探傷；
5、承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現(xiàn)象；
6、燃燒設(shè)備（如：燃燒器、爐排等）是否有燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃氣鍋爐是否有漏油、氣現(xiàn)象。
7、成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。
8、安全附件是否有明顯缺陷。
第十九條 檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，可根據(jù)實際情況按下述原則進行處理：
1、對于上次的缺陷經(jīng)檢測有較嚴重的擴展，或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進行修理；
2、對于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進行消除，必要時進行補焊，但對于下述裂紋只能采用挖補或更換；
（1）爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%；
（2）多條裂紋取集在一起的密集裂紋；
（3）管板上呈封閉狀的裂紋；
（4）管孔向外呈輻射狀的裂紋；
（5）連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋；
（6）管板上連續(xù)穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋，或最外一排孔橋向外延伸的裂紋；
（7）立式鍋爐喉管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長度超過喉管長度的50%；
（8）因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；
（9）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。
3、承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時一般應(yīng)進行修理（復(fù)位、挖補、更換）：
（1）筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，且不大于20mm；
（2）管板變形高度不超過管板直徑的1.5%，且不大于25mm；
（3）炭鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的3.5%。合金鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm;；
（4）水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或管子直徑；
（5）煙管管子直段變曲變形量不超過其直徑；
4、承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過燒，應(yīng)判定其范圍，必要時進行挖補或更換；
5、承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開裂應(yīng)進行更換；
6、承壓部件由于嚴重腐蝕或磨損減薄，應(yīng)進行強度校核計算，若實測壁厚低于強度計算值，應(yīng)進行修復(fù)（堆焊后磨平、挖補、更換）；
7、承壓部件上的滲漏部位應(yīng)修理；
8、鍋爐內(nèi)部的水垢，應(yīng)根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進行處理。
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