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雕刻機安全操作制度
雕刻機在工作時，如果發(fā)生故障是很危險的，新手必須經過專業(yè)人員的培訓才能獨立操作，激光雕刻機的專家們根據經驗總結了激光雕刻機安全工作的13個細節(jié)，希望能對喜歡激光雕刻機的朋友們有所幫助，如下：
1．遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2．操作者須經過培訓，熟悉設備 結構、性能，掌握操作系統(tǒng)有關知識。
3．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7．在加工過程中發(fā)現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。
10．維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規(guī)定和程序進行。
11．開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
12．對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況。
13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
數控雕刻機安全操作規(guī)程
一、安全操作基本注意事項
l、工作時不允許戴手套操作機床。
2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調一致。
5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
二、工作前的準備工作
1、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。
4、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
三、工作過程中的安全 注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。??
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
3、禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、銑床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現異常現象立即停車。
5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意
四、工作完成后的注意事項
1、 清除切屑、擦拭機床，保持機床與環(huán)境清潔狀態(tài)；
2、 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；
3、 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
雕刻機安全操作規(guī)程概要
一． 雕刻機操作的注意事項
(1)雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作。
(2)主軸旋轉時嚴禁用手觸摸，避免意外傷害。
(3)注意經常清理運動盒體內的殘屑，以保證機床正常工作。
(4)裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴禁在懸空的材料上雕刻；為了防止材料的變形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。
(5)裝卡刀具前須將卡頭內雜物清理干凈。
(6)刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉方式。
(7)刀具露出卡頭的長度須根據雕刻深度、工件與夾具是否干涉來共同決定，在滿足以上條件下盡量取短。
(8)機床的橫梁及檔板上嚴禁放任何物品，避免掉落傷人。
(9)操作過程中嚴禁趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床架上。
(10)加工前一定要正確的定義X、Y、Z軸的起刀點。更換刀具后，必須立即重新定義Z軸起刀點，X、Y軸起刀點不能更改。
(11)使用對刀儀定義對刀點時嚴禁主軸旋轉，以防扎壞對刀儀；嚴禁向對刀儀注水、注油，不用時須用杯子將對刀儀罩住。
(12)在開始加工（下刀）前，須把手放在紅色緊急開關按鈕處，一有意外情況立即按下。
(13)卸刀時嚴禁用扳手敲打卡頭。
(14)加工完畢要關閉機床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面。
二． 雕刻機編程操作概要
（1）首先打開CAD輸入圖形，對該圖形進行各個尺寸的核對，要與下發(fā)的圖紙一樣才能繼續(xù)下一步驟， 如需要割的圓孔小于4.5大于2.3時則需要原線輸出，該輸出因是原線就必須加出1個刀的直徑（一般是2.3），當CAD圖形尺寸核對好之后保存文件{這里例名為04-11-462（格式DXF）}。
（2）打開JDP軟件 左上角（文件），文件輸入→二維圖形(格式DXF) 文件：名為04-11-462在屏幕點擊后出現我們在CAD所畫的圖形核對無誤后→左上角（文件）文件輸出→名為04-11-462 (格式PLT) 。
（3）打開文泰雕刻軟件,設置板面（如果板材規(guī)格是1970﹡970mm在設置的時候要比實際尺寸小如1960﹡960mm以免刀頭與螺絲相撞造成嚴重的后果）確定。 這時屏幕將會彈出現板材大小。首先設置字母o選項自定義原點出現箭頭后在板材的左下角點擊將X,Y,點確認。 左上角（文件）讀入文件：名為04-11-462 (格式PLT) ，選擇圖形移動到板材左上角距邊10mm的時候點擊確定，割→該圖形（外輪廓，道具補償。） 然后找到字母P（路徑計算）編輯路徑（設置連接版面比較多的一面作為起始點。） 生成保存（格式PLT）文件：名為04-11-462。
（4）打開CNC文件輸出加工設置刀的空走速度180每秒。加工速度一般根據板材的材質疏松來調節(jié)H級一般設置8每秒，B級1版設置在12每秒（板材越厚責需要越慢）。
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