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安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
1、從事電焊操作人員，必須進行專門培訓(xùn)，掌握焊接的安全技術(shù)、操作規(guī)程，考試合格，取得操作合格證后方準(zhǔn)操作。操作時應(yīng)持證上崗。徒工學(xué)習(xí)期間，不能單獨操作，必須在師傅的監(jiān)護下進行操作；
2、焊工在操作前，要嚴(yán)格檢查所用工具，包括電焊機設(shè)備、線路敷設(shè)、電纜線的接點等，使用的工具均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，保持完好狀態(tài)，持證上崗，焊接操作人員在工作時應(yīng)穿戴好所有防護用具；
3、電焊機應(yīng)有單獨開關(guān)，裝在防火、防雨的閘箱內(nèi)，電焊機應(yīng)設(shè)防雨棚。開關(guān)的保險絲容量應(yīng)為該機的1.5倍，保險絲不準(zhǔn)用銅絲或鐵絲代替；電焊機必須設(shè)有專用接地線，直接放在焊件上，接地線不準(zhǔn)接在建筑物、機械設(shè)備、各種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用，防止接觸火花，造成起火事故；
4、電焊機一、二次線應(yīng)用線鼻子壓接牢固，同時應(yīng)加裝防護罩，防止松動、短路放弧，引起火災(zāi)；
5、操作前必須辦理用火申請手續(xù)，經(jīng)本單位領(lǐng)導(dǎo)同意，領(lǐng)取用火許可證后方可進行操作；焊接時必須設(shè)接火斗，防火看護人；在有可燃材料保溫部位，同部位上下交叉作業(yè)；嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定和操作規(guī)程，操作時采取相應(yīng)的措施，與看火人員密切配合，防止引起火災(zāi)；
6、遇有五級以上大風(fēng)氣候時，施工現(xiàn)場的高空各露天焊接作業(yè)應(yīng)停止，雨天后應(yīng)先清除施工地點的積水后方可施焊；
7、進行電焊前，應(yīng)由施工員或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術(shù)措施交底，所有交、直流電的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零，焊接的金屬設(shè)備、結(jié)構(gòu)本身要接地；
8、禁止使用不合格的焊接工具設(shè)備。電焊的導(dǎo)線不能與裝有氣體的氣瓶接觸，也不能與氣焊的軟管或氣體的導(dǎo)管放在一起。焊把線各氣焊的軟管不得從生產(chǎn)、使用、儲存、易燃易爆物品的場所或部位穿過；
9、焊接現(xiàn)場、臨時庫房必須配備滅火器材。
10、氣焊時，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)與各種易燃可燃材料隔離，二瓶之間不得小于5m，與明火之間不得小于10m。
11、焊接結(jié)束或離開操作現(xiàn)場時，必須切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上；場監(jiān)護；
12、在焊接過程中，要隨時進行檢查，操作結(jié)束后，要對焊接地點進行仔細檢查確認無危險后方可離開。
磨床安全操作維護作業(yè)指導(dǎo)書
1．目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于 未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。
2．范圍：適用于所有磨床加工作業(yè)。
3．職責(zé)：指導(dǎo)磨床操作者加工及設(shè)備維護、保養(yǎng)等工作。
4. 工作流程
4.1.作業(yè)流程圖
4.1.1查看當(dāng)班作業(yè)計劃-----閱讀圖紙及工藝-----按圖紙領(lǐng)取需磨零件----校對量具------零件磨前自檢-----加工并自檢-----.送檢
4.2.基本作業(yè):
4.2.1.開機前對機床進行檢查：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各 滑動導(dǎo)軌，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進行加油。
4.2.2.查看當(dāng)班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進度的需要。
4.2.3.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟； 確定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自檢、校對工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)取待磨件，檢查待磨件是否符合磨前要求； 領(lǐng)取加工所需工、量具并進行校對。
4.2.5.自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。
4.2.6.首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。
4.2.7.送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工 工藝欄及輪班作業(yè)計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。
4.2.8.當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機床清掃機床周圍所負責(zé)區(qū) 域，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機床電源。
5.工藝守則：
5.1.工件的裝夾
5.1.1.軸類工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷，并把中心孔 擦凈。經(jīng)過熱處理的工件，需修好中心孔，精磨的工件應(yīng)研磨好中心孔，應(yīng)加好潤滑油。
5.1.2.在兩頂尖間裝夾軸類工件時，裝夾前要調(diào)整尾座，使兩頂尖兩線重合。
5.1.3.在內(nèi)、外圓磨床上磨削易變型的薄壁工件時，夾緊力要適中，在精磨時應(yīng)適當(dāng)減小夾 緊力。
5.1.4.在內(nèi)、外圓磨床上磨削偏重工件，裝夾時應(yīng)加好配重，保證磨削時的平衡。
5.1.5.在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時，其頂緊力應(yīng)適當(dāng)，磨削時還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。
5.1.6.在外圓磨床上磨削細長軸時，應(yīng)使用中心架，并應(yīng)調(diào)整好中心架及床頭架、尾座的同 軸度。
5.1.7.在平面磨床上用磁力盤吸住磨削支承面較小或較高的工件時，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋 鐵，以防磨削時工件飛出或傾倒。
5.2.砂輪的選用和安裝
5.2.1.根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號。
5.2.2.安裝砂輪時，不得使用兩個尺寸不同或不平的法蘭盤，并應(yīng)在法蘭盤與砂輪之間放入 橡皮、牛皮等彈性墊。
5.2.3.裝夾砂輪時，必須在修砂輪前后進行靜平衡試驗，并在砂輪裝好后進行空運轉(zhuǎn)試驗。
5.2.4.修砂輪時，應(yīng)不間斷地充分使用冷卻液，以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。
5.3.磨削加工
5.3.1.磨削工件時，應(yīng)先開動機床，根據(jù)室溫的不同，空轉(zhuǎn)的時間一般不超過5min，然后 進行磨削加工。
5.3.2.在磨削過程中不得中途停車。要停車時，必須先停止進給，退出砂輪。
5.3.3.砂輪使用一段時間后，如工件產(chǎn)生多棱形震痕，應(yīng)拆下砂輪重新校平衡后再使用。
5.3.4.在磨削細長軸時，不應(yīng)使用切入法磨削。
5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件時，應(yīng)多次翻面磨削。
5.3.6.由干磨轉(zhuǎn)濕磨或由濕磨轉(zhuǎn)干磨時，砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2min左右，以散熱和出去水分。
5.3.7.磨深孔時，磨桿剛性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當(dāng)降低。
5.3.8.磨圓錐面時，要先調(diào)好工作臺的轉(zhuǎn)角；在磨削過程中要經(jīng)常用錐度量規(guī)檢查。
5.3.9.平面磨磨削角度面時可借助于正弦磁力臺，工裝及二類工具等。
5.3.10.在精磨結(jié)束前，應(yīng)無進給量地多次走刀至無火花為止。
6. 規(guī)范內(nèi)容：
6.1.圖紙要求清根或有圓R要求的，要按照圖紙要求加工，特別是軸類零件，否則將會影響 裝配和零件強度。
6.2.在本工序后無去尖角毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除，磨后表面嚴(yán) 禁使用銼刀等傷及表明的工具，周邊尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。
6.3.在切削過程中，若機床、砂輪、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變 差，應(yīng)立即退出砂輪停車檢查。
6.4.加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入， 不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應(yīng)調(diào)好零位。
6.5.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號）。
6.6.細長容易彎曲的軸類零件，在加工過程中如間斷加工較長時間時，需在軸中間加中心托 架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。
7.注意事項及設(shè)備保養(yǎng)
7.1.必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，工作時按公司規(guī)定穿戴好防護用品。
7.2.每班各機床操作者開車前確認本機臺的狀況是否正常。
7.3.檢查各個開關(guān)是否靈敏,安全裝置是否有效，潤滑油是否充足。
7.4.檢查工作臺吸磁力及冷卻水泵運轉(zhuǎn)是否正常。
7.5.檢查機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。
7.6.開機前檢查完設(shè)備后，應(yīng)用干凈布將工作臺上的防銹油擦凈。
7.7.加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中,禁止打開砂輪防護蓋。
7.8.機床做清潔衛(wèi)生時，不能用風(fēng)管吹防止砂塵進入機床導(dǎo)軌；擦拭工作臺需用軟膠皮刮板、棉紗及軟布。
7.9.按設(shè)備要求定期更換潤滑油,每1年至少更換一次切削液。
7.10.修整砂輪及工件加工前,先確認工作臺是否已上磁,防止金剛筆及工件飛出傷人。
7.11.當(dāng)班下班前,需將機床擦拭干凈，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機床電源。
銑床安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
1.0. 目的：
1.1. 制定工作規(guī)范，確保機械設(shè)備操作的安全性以及保護操作者的人身安全。
2.0. 適用范圍：
2.1. 適用于銑床作業(yè)以及新員工培訓(xùn)之用;
3.0. 操作要求:
3.1. 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)卷入工帽內(nèi)，不得穿拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
3.2. 工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。
3.3. 工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。
3.4. 刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
3.5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
3.6. 工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
3.7. 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。
3.8. 主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
3.9. 發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。
4.0. 安全注意事項:
4.1. 機床只能在裝上防護裝置，并調(diào)整合適后，才允許開動，以防切屑飛出、切削液噴濺對操作者造成傷害。
4.2. 不得擅自松動三個方向的極限形成擋塊，不允許超行程使用機床;
4.3. 在主軸運轉(zhuǎn)前，應(yīng)確認刀具已經(jīng)夾緊；只有在主軸停止運轉(zhuǎn)后，才能進行刀具裝卸。
4.4. 在主軸運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁進行變換主軸轉(zhuǎn)速，嚴(yán)禁調(diào)整銑刀角度。
4.5. 在加工過程中，不允許身體的任何部位進入運動部件的行程范圍內(nèi)。
4.6. 操作完成后要將機器清理干凈，刀具和夾頭等歸回指定位置，關(guān)閉電源。任何部位或衣服不要被外露的旋轉(zhuǎn)零件纏繞。
4.6. 三個方向機動進給或快速移動時，注意相應(yīng)的手柄后手輪是否脫開，避免偶爾傷害。
4.7. 機床的各種手柄、按鈕只能由一人獨立操作，不允許兩名以上的操作者同時操作機床。
手持電動工具安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
一、目的：
規(guī)范操作，確保安全操作和設(shè)備正常運行。
二、范圍：
適用于手持式電動工具(手電鉆、角磨機、切割機、電錘)的安全操作。
三、安全操作規(guī)程：
1、使用前:
⑴必須正確佩戴好勞動防護用品,確保使用時人身安全。
⑵檢查外殼、手柄開關(guān)等是否有裂縫和破裂,電源導(dǎo)線是否完好。 ⑶檢查機械防護裝置是否完好,安裝是否牢固,確認無誤后空轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。
⑷檢查角磨機砂輪片有無缺口或破損。
⑸檢查切割機皮帶是否有破損、皮帶松緊是否適度。
⑹檢查手電鉆、電錘的鉆頭有無彎曲、變形。
2、使用時:
⑴機具啟動后,先空載運行,檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻時再作業(yè)；作業(yè)時,加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛。
⑵嚴(yán)禁超載使用,作業(yè)時要隨時注意聲響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查；在作業(yè)時間長,機具溫升超過60℃時,應(yīng)停機,待自然冷卻后再作業(yè)。
⑶作業(yè)時,嚴(yán)禁用手觸摸刃具、鉆頭和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情
況時,應(yīng)立即修整或更換,正常后再繼續(xù)作業(yè)。
⑷機具轉(zhuǎn)動時,不得同時做其它事情,更不得撒手不管。
⑸出現(xiàn)意外停機時,應(yīng)立即關(guān)斷手持電動工具上的開關(guān),特別是角磨機,防止因沒關(guān)斷開關(guān)時突然運轉(zhuǎn)而造成的傷害。
⑹使用電錘打孔時,先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機過載,嚴(yán)禁用木杠及其它物件打壓；鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。
⑺電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。
⑻使用角磨機時,砂輪片與工件面保持15～30度的傾斜位置；切削作業(yè)時,不得過于用力使砂輪片彎曲和變形。
⑼狹窄場所(鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等)宜選用帶隔離變壓器的三類手持電動工具；若選用二類手持電動工具,必須裝設(shè)防濺的漏電保護器,并把隔離變壓器或漏電保護器裝高在狹窄場所外面,工作時應(yīng)有人監(jiān)護。
⑽一般場所應(yīng)選用二類手持工電動工具并應(yīng)裝設(shè)額定動作電流小于15MA,額定動作時間小于0.1S的漏電保護器；若采用一類手持式電動工具,還必須作接零保護,操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
⑾ 使用注意事項:嚴(yán)禁擅自拆卸機具的機械安全防護裝置,嚴(yán)禁無安全防護裝置作業(yè)；嚴(yán)禁機具帶故障作業(yè)；嚴(yán)禁鉆頭彎曲、變形，砂輪片有缺口、破損作業(yè)。
3、維修保養(yǎng):
⑴日常保養(yǎng)包括以下內(nèi)容:
①外殼、手柄有否裂縫和破損；
②保護接地線連接是否正確、牢固；
③軟電纜線是否完好無損；
④插頭是否完整無破損；
⑤開關(guān)動作是否正常、靈活,有無缺陷、破損；
⑥電器保護裝置是否良好；
⑦機械防護裝置是否完好、牢固；
⑧工具轉(zhuǎn)動部件是否靈活無障礙；
⑵ 定期間保養(yǎng): 在日常保養(yǎng)的基礎(chǔ)上,還必須測量工具的絕緣電阻值(有500伏兆歐表測量,其中,一類工具的絕緣電阻值2兆歐，二類工具的絕緣電阻值7兆歐，三類工具的絕緣電阻值1兆歐)。
⑶長期擱置不用的,在使用前必須測量其絕緣電阻,經(jīng)檢查合格后,方可使用。
⑷非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。
線切割機床安全操作維護作業(yè)指導(dǎo)書
1. 適用范圍:本指導(dǎo)書適用于本廠所有線切割的
安全操作維護。
2. 參照文件：hb/ylss-01《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》
3. 作業(yè)內(nèi)容
3.1 操作者必須熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護規(guī)程。
3.2 非指定人員不得隨便動用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。
3.3 開動機床前應(yīng)先做好下列工作：
3.3.1 檢查機床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢*。
3.3.2 檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好。
3.3.3 檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。
3.4 安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。
3.5 切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機。
3.6 工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
3.7 經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
3.8 如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動，并及時調(diào)整。
3.9 每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
3.10 要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。
3.11 操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，通知維修人員檢修。
3.12 工作結(jié)束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地（要避免灰塵飛揚）特別是機床的導(dǎo)軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接-班及運行記錄。(end)
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