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安全操作指導(dǎo)書(shū)
1 目的
為了正常有序生產(chǎn)，保障設(shè)施/設(shè)備、人身、環(huán)境的安全，加工生產(chǎn)人員應(yīng)按照本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作。
2 范圍
適用于本司液劑、粉劑、粒劑等加工產(chǎn)品和作業(yè)場(chǎng)地。
3 職責(zé)
3.1 操作人員負(fù)責(zé)原輔料領(lǐng)/退，設(shè)備設(shè)施操作、投料/出料等作業(yè)。
3.2 操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施的保養(yǎng)維修等作業(yè)。
3.3 操作場(chǎng)地內(nèi)安全設(shè)備、環(huán)保設(shè)施的作業(yè)。
3.4 配合操作場(chǎng)地內(nèi)其他檢維修的作業(yè)。
4 依據(jù)
公司根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程和安全管理制度，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作人員編制崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程。崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程至少每年評(píng)估一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修訂。引進(jìn)新工藝或改變工藝條件時(shí)，要重新修訂并按程序逐級(jí)審查批準(zhǔn)，及時(shí)印發(fā)到崗位，并組織員工學(xué)習(xí)、掌握。嚴(yán)禁擅自改變工藝操作規(guī)程和工藝指標(biāo)，不得對(duì)正常運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)性操作。
5 方法與步驟
5.1了解生產(chǎn)物料的基本理化性質(zhì)；按照生產(chǎn)工藝單要求，核實(shí)后領(lǐng)取物料，輕拿輕放、有序放置；對(duì)包裝不完好、沒(méi)有質(zhì)量管理部簽發(fā)合格證的原輔料，不得領(lǐng)用。
5.2 按照生產(chǎn)操作規(guī)程，有序啟動(dòng)設(shè)施設(shè)備。
5.3 按照安全第一、預(yù)防為主的原則，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須不少于2人、相互間作好安全監(jiān)護(hù)。
5.4 生產(chǎn)過(guò)程中有加熱/降溫等作業(yè)時(shí)，必須定時(shí)觀察、記錄溫控效果和數(shù)據(jù)。
5.5 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施要保證是正常有效的、放置地域應(yīng)當(dāng)開(kāi)放、沒(méi)有障礙物、便于取用。
5.6 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)確保換氣通風(fēng)、避免有毒有害氣體/粉體的積存。
5.7 下班之前，物料應(yīng)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確，及時(shí)辦理退/入庫(kù)手續(xù) ; 確實(shí)來(lái)不及退/入庫(kù)的物料，必須有序擺放、標(biāo)注清晰；有危害需給予特殊標(biāo)識(shí)、該標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰醒目。
5.8 下班后，應(yīng)停止所有設(shè)備的運(yùn)行，并切斷電源、關(guān)閉好門(mén)窗。
5.9 每天上班時(shí)首先打開(kāi)門(mén)、窗、排氣扇，檢查現(xiàn)場(chǎng)物料和設(shè)備，都處于正常狀態(tài)，再作新的生產(chǎn)準(zhǔn)備。
5.10 加強(qiáng)裝置（設(shè)備）維護(hù)檢修安全管理，在維護(hù)檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，要隔離出安全作業(yè)區(qū)，設(shè)置圍欄、警戒線、蓋板、安全警示標(biāo)志、夜間信號(hào)燈等。施工隔離區(qū)內(nèi)凡與生產(chǎn)有關(guān)的工藝設(shè)備、閥門(mén)、管線等，均應(yīng)有明顯的嚴(yán)禁動(dòng)用的警示標(biāo)志。隔離有毒有害及可燃介質(zhì)的工藝管線必須添加盲板�，F(xiàn)場(chǎng)要保持疏散、消防通道暢通，消防栓斜線區(qū)無(wú)物品堵塞。
5.11 在不停產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)檢修作業(yè)時(shí)，要有公司指令并按照公司編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（作業(yè)方案）和應(yīng)急處理預(yù)案進(jìn)行作業(yè)。施工工程中，嚴(yán)禁觸動(dòng)正在生產(chǎn)的管道、閥門(mén)、電纜和設(shè)備等，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應(yīng)立即停止一切維護(hù)檢修作業(yè)。
5.12 安全防護(hù)用品必須配置齊全、正確使用、定期更換、操作人員負(fù)責(zé)保存管理；有意毀損或丟失，須及時(shí)報(bào)備添置，當(dāng)事人員需賠償并接受處罰。
5.13 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢棄物收集到專(zhuān)用桶中并按公司指定地域/方式進(jìn)行處理。
6 學(xué)習(xí)與整改
6.1 操作人員應(yīng)積極參加公司組織的各種技術(shù)/技能、安全常識(shí)、安全防護(hù)等學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并自覺(jué)、自主熟悉本崗位的作業(yè)規(guī)則、操作技能。
6.2 操作人員應(yīng)愛(ài)崗敬崗，在生產(chǎn)活動(dòng)中加深理解、提升技能；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)反匱匯報(bào)、作好記錄，并積極提出解決/改進(jìn)方法，增加安全生產(chǎn)的責(zé)任意識(shí)。
7 違規(guī)責(zé)任
違反作業(yè)規(guī)程，造成人身傷害、公司財(cái)產(chǎn)損失、影響質(zhì)量 , 按公司制度進(jìn)行處罰。
8 注意事項(xiàng)
8.1 加工操作人員必須取得相應(yīng)的上崗資格方可作業(yè)。
8.2 加工操作人員對(duì)配備的消防器材有保管責(zé)任并能熟練操作。
空壓機(jī)操作安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
一、 輸氣管應(yīng)避免急彎，打開(kāi)送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
二、 空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
三、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗(yàn)，保持靈敏有效。
四、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過(guò)規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢修。
五、 嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其它空氣通路的零件。停車(chē)時(shí)應(yīng)先降低氣壓。
銑床安全操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1.0. 目的：
1.1. 制定工作規(guī)范，確保機(jī)械設(shè)備操作的安全性以及保護(hù)操作者的人身安全。
2.0. 適用范圍：
2.1. 適用于銑床作業(yè)以及新員工培訓(xùn)之用;
3.0. 操作要求:
3.1. 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)卷入工帽內(nèi)，不得穿拖鞋。戴好防護(hù)鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。
3.2. 工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。
3.3. 工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開(kāi)，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。
3.4. 刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
3.5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車(chē)。安裝工件應(yīng)牢固。
3.6. 工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開(kāi)手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。
3.7. 切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車(chē)進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。
3.8. 主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車(chē)，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。
3.9. 發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車(chē)檢查并報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。
4.0. 安全注意事項(xiàng):
4.1. 機(jī)床只能在裝上防護(hù)裝置，并調(diào)整合適后，才允許開(kāi)動(dòng)，以防切屑飛出、切削液噴濺對(duì)操作者造成傷害。
4.2. 不得擅自松動(dòng)三個(gè)方向的極限形成擋塊，不允許超行程使用機(jī)床;
4.3. 在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)確認(rèn)刀具已經(jīng)夾緊；只有在主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能進(jìn)行刀具裝卸。
4.4. 在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行變換主軸轉(zhuǎn)速，嚴(yán)禁調(diào)整銑刀角度。
4.5. 在加工過(guò)程中，不允許身體的任何部位進(jìn)入運(yùn)動(dòng)部件的行程范圍內(nèi)。
4.6. 操作完成后要將機(jī)器清理干凈，刀具和夾頭等歸回指定位置，關(guān)閉電源。任何部位或衣服不要被外露的旋轉(zhuǎn)零件纏繞。
4.6. 三個(gè)方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給或快速移動(dòng)時(shí)，注意相應(yīng)的手柄后手輪是否脫開(kāi)，避免偶爾傷害。
4.7. 機(jī)床的各種手柄、按鈕只能由一人獨(dú)立操作，不允許兩名以上的操作者同時(shí)操作機(jī)床。
電梯安全操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
一、 在電梯行駛前電梯維修人員應(yīng)做如下檢查與準(zhǔn)備工作：
1、開(kāi)啟層門(mén)進(jìn)入轎廂之前，需注意轎廂是否停在該層;
2、 開(kāi)啟轎內(nèi)照明;
3、 每日開(kāi)始工作前，將電梯上、下行駛數(shù)次，無(wú)異�，F(xiàn)象后方可使用;
4、 層門(mén)關(guān)閉后，從層門(mén)外不能用手拔啟，當(dāng)層門(mén)轎門(mén)未完全關(guān)閉時(shí)，電梯不能起動(dòng);
5、 電梯平層準(zhǔn)確度無(wú)明顯變化。
二、 梯行駛中應(yīng)注意事項(xiàng)：
1、 轎廂的載重量應(yīng)不超過(guò)額定載重量;
2、 客梯不允許作為載貨用，如必須要用須得到管理方的同意，并由專(zhuān)人陪同監(jiān)護(hù)使用;
3、 不允許裝運(yùn)易燃、易爆的危險(xiǎn)品;
4、 嚴(yán)禁在層門(mén)開(kāi)啟情況下，掀按檢修按鈕來(lái)開(kāi)動(dòng)電梯作一般行駛;
5、 不允許掀按檢修、急停按鈕來(lái)作一般正常行駛的消號(hào);
6、 應(yīng)勸阻乘客在行駛中，勿依靠在轎廂門(mén)上;
7、 轎廂頂上部，除電梯固有設(shè)備外，不得放置它物。
三、 電梯使用中出現(xiàn)如下情況時(shí)，應(yīng)停用檢修后方可使用：
1、 廳、轎門(mén)全關(guān)閉后，電梯未能正常運(yùn)行時(shí);
2、 運(yùn)行速度顯著變化時(shí);
3、 廳、轎門(mén)關(guān)閉前，電梯自行行駛時(shí);
4、 行駛方向與選層方向相反時(shí);
5、 指令、平層、專(zhuān)用、外呼和樓層信號(hào)失靈、失控時(shí);
6、 發(fā)覺(jué)有異常噪音，較大振動(dòng)和沖擊時(shí);
7、 轎廂在額定載重量下，如有超越端站位置而繼續(xù)運(yùn)行時(shí);
8、 限速器、安全鉗錯(cuò)誤動(dòng)作時(shí);
9、 接觸到電梯的任何金屬部分有麻電現(xiàn)象時(shí);
10、 發(fā)覺(jué)電氣部件因過(guò)熱而發(fā)出焦熱的臭味時(shí)。
四、 轎頂檢修運(yùn)行應(yīng)注意事項(xiàng)：
1、 確認(rèn)所開(kāi)啟廳門(mén)的層站大廳無(wú)積水和油污，防止滑倒跌入井道;
2、 確認(rèn)所開(kāi)啟廳門(mén)的附近無(wú)其他無(wú)關(guān)人員，避免其他無(wú)關(guān)人員擠看，意外碰入井道;
3、 在確認(rèn)前兩項(xiàng)準(zhǔn)確無(wú)誤后，用三角鑰匙開(kāi)啟廳門(mén)：
3.1、開(kāi)門(mén)時(shí)一手把持一固定物，另一手把持三角鑰匙;
3.2、開(kāi)啟廳門(mén)時(shí)人的重心后移;
3.3、開(kāi)啟廳門(mén)時(shí)不能一次全部打開(kāi)，先開(kāi)一縫隙，確認(rèn)電梯轎廂是否在該樓層，避免意外。
4、 前三項(xiàng)完成后，人員進(jìn)入轎頂時(shí)，在不立即關(guān)閉廳門(mén)，首先要把檢修開(kāi)關(guān)置于檢修檔，按下急停開(kāi)關(guān)，打開(kāi)轎頂燈，在轎頂站穩(wěn)后方能關(guān)上廳門(mén)，必須確認(rèn)廳門(mén)關(guān)閉好，才能轎頂檢修運(yùn)行。
5、 出轎頂時(shí)，首先要打開(kāi)廳門(mén)，再將轎頂檢修開(kāi)關(guān)，急停開(kāi)關(guān)，照明開(kāi)關(guān)等一一復(fù)位，到達(dá)廳外后再關(guān)上廳門(mén)。(如果人站立在廳外能操作到以上開(kāi)關(guān)，應(yīng)站到廳外后再?gòu)?fù)位以上開(kāi)關(guān))。
6、 轎廂檢修運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁把身體探到攔桿之外，嚴(yán)禁騎跨作業(yè)。
7、 在轎頂時(shí)，萬(wàn)一遇到電梯失控運(yùn)行，千萬(wàn)保持鎮(zhèn)定，應(yīng)抓牢可扶之物，蹲穩(wěn)在安全之處，不能企圖開(kāi)門(mén)跳出。
五、 其他安全注意事項(xiàng)：
1、 在地坑工作時(shí)，應(yīng)該切斷地坑檢修箱的安全開(kāi)關(guān)。爬出地坑時(shí)，一定要保證廳門(mén)在打開(kāi)狀態(tài)下，方能接通地坑的安全回路，然后迅速爬出地坑。(如果在廳外能操作安全開(kāi)關(guān)，應(yīng)在人爬出地坑后再接通安全開(kāi)關(guān)，然后再關(guān)門(mén))
2、 如果必須要短接門(mén)鎖檢查電梯門(mén)鎖故障時(shí)，千萬(wàn)要保證電梯處于檢修狀態(tài)。檢查完畢后，務(wù)必先斷開(kāi)門(mén)鎖短接線后才能讓電梯復(fù)位到正常狀態(tài)。
3、 當(dāng)需要切斷電源檢修電梯時(shí)，應(yīng)掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌。在進(jìn)行帶操作或使用電動(dòng)工具時(shí)，要切實(shí)做好防止觸電的安全事項(xiàng)。
4、 清潔電梯的廳轎門(mén)地坎時(shí)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間跨步在廳轎門(mén)之間等人，避免電梯失控時(shí)發(fā)生剪切危險(xiǎn)。
5、 多人配合維修電梯時(shí)，要做到思想集中，相互之間有呼有應(yīng)，做好配合工作。
6、 維修電梯時(shí)嚴(yán)禁交叉作業(yè)。
磨床安全操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1．目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于 未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。
2．范圍：適用于所有磨床加工作業(yè)。
3．職責(zé)：指導(dǎo)磨床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。
4. 工作流程
4.1.作業(yè)流程圖
4.1.1查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃-----閱讀圖紙及工藝-----按圖紙領(lǐng)取需磨零件----校對(duì)量具------零件磨前自檢-----加工并自檢-----.送檢
4.2.基本作業(yè):
4.2.1.開(kāi)機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是否合理，并擦拭各 滑動(dòng)導(dǎo)軌，加施潤(rùn)滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。
4.2.2.查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。
4.2.3.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟； 確定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自檢、校對(duì)工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)取待磨件，檢查待磨件是否符合磨前要求； 領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對(duì)。
4.2.5.自檢：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須馬上解決。
4.2.6.首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。
4.2.7.送檢：工件加工完以后及時(shí)送檢，不得銹蝕，送檢過(guò)程中避免磕碰，并在圖紙上加工 工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報(bào)告）送檢。
4.2.8.當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機(jī)床清掃機(jī)床周?chē)?fù)責(zé)區(qū) 域，工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。
5.工藝守則：
5.1.工件的裝夾
5.1.1.軸類(lèi)工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷，并把中心孔 擦凈。經(jīng)過(guò)熱處理的工件，需修好中心孔，精磨的工件應(yīng)研磨好中心孔，應(yīng)加好潤(rùn)滑油。
5.1.2.在兩頂尖間裝夾軸類(lèi)工件時(shí)，裝夾前要調(diào)整尾座，使兩頂尖兩線重合。
5.1.3.在內(nèi)、外圓磨床上磨削易變型的薄壁工件時(shí)，夾緊力要適中，在精磨時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小夾 緊力。
5.1.4.在內(nèi)、外圓磨床上磨削偏重工件，裝夾時(shí)應(yīng)加好配重，保證磨削時(shí)的平衡。
5.1.5.在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時(shí)，其頂緊力應(yīng)適當(dāng)，磨削時(shí)還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。
5.1.6.在外圓磨床上磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用中心架，并應(yīng)調(diào)整好中心架及床頭架、尾座的同 軸度。
5.1.7.在平面磨床上用磁力盤(pán)吸住磨削支承面較小或較高的工件時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋 鐵，以防磨削時(shí)工件飛出或傾倒。
5.2.砂輪的選用和安裝
5.2.1.根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號(hào)。
5.2.2.安裝砂輪時(shí)，不得使用兩個(gè)尺寸不同或不平的法蘭盤(pán)，并應(yīng)在法蘭盤(pán)與砂輪之間放入 橡皮、牛皮等彈性墊。
5.2.3.裝夾砂輪時(shí)，必須在修砂輪前后進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，并在砂輪裝好后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
5.2.4.修砂輪時(shí)，應(yīng)不間斷地充分使用冷卻液，以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。
5.3.磨削加工
5.3.1.磨削工件時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)機(jī)床，根據(jù)室溫的不同，空轉(zhuǎn)的時(shí)間一般不超過(guò)5min，然后 進(jìn)行磨削加工。
5.3.2.在磨削過(guò)程中不得中途停車(chē)。要停車(chē)時(shí)，必須先停止進(jìn)給，退出砂輪。
5.3.3.砂輪使用一段時(shí)間后，如工件產(chǎn)生多棱形震痕，應(yīng)拆下砂輪重新校平衡后再使用。
5.3.4.在磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，不應(yīng)使用切入法磨削。
5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件時(shí)，應(yīng)多次翻面磨削。
5.3.6.由干磨轉(zhuǎn)濕磨或由濕磨轉(zhuǎn)干磨時(shí)，砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2min左右，以散熱和出去水分。
5.3.7.磨深孔時(shí)，磨桿剛性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當(dāng)降低。
5.3.8.磨圓錐面時(shí)，要先調(diào)好工作臺(tái)的轉(zhuǎn)角；在磨削過(guò)程中要經(jīng)常用錐度量規(guī)檢查。
5.3.9.平面磨磨削角度面時(shí)可借助于正弦磁力臺(tái)，工裝及二類(lèi)工具等。
5.3.10.在精磨結(jié)束前，應(yīng)無(wú)進(jìn)給量地多次走刀至無(wú)火花為止。
6. 規(guī)范內(nèi)容：
6.1.圖紙要求清根或有圓R要求的，要按照?qǐng)D紙要求加工，特別是軸類(lèi)零件，否則將會(huì)影響 裝配和零件強(qiáng)度。
6.2.在本工序后無(wú)去尖角毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除，磨后表面嚴(yán) 禁使用銼刀等傷及表明的工具，周邊尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。
6.3.在切削過(guò)程中，若機(jī)床、砂輪、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變 差，應(yīng)立即退出砂輪停車(chē)檢查。
6.4.加工中進(jìn)行自檢測(cè)量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時(shí)必須輕輕推入或旋入， 不得用力過(guò)猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。
6.5.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號(hào)）。
6.6.細(xì)長(zhǎng)容易彎曲的軸類(lèi)零件，在加工過(guò)程中如間斷加工較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，需在軸中間加中心托 架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。
7.注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)
7.1.必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，工作時(shí)按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。
7.2.每班各機(jī)床操作者開(kāi)車(chē)前確認(rèn)本機(jī)臺(tái)的狀況是否正常。
7.3.檢查各個(gè)開(kāi)關(guān)是否靈敏,安全裝置是否有效，潤(rùn)滑油是否充足。
7.4.檢查工作臺(tái)吸磁力及冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
7.5.檢查機(jī)床前、后、左、右、上、下各方向移動(dòng)、滑動(dòng)是否正常。
7.6.開(kāi)機(jī)前檢查完設(shè)備后，應(yīng)用干凈布將工作臺(tái)上的防銹油擦凈。
7.7.加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中,禁止打開(kāi)砂輪防護(hù)蓋。
7.8.機(jī)床做清潔衛(wèi)生時(shí)，不能用風(fēng)管吹防止砂塵進(jìn)入機(jī)床導(dǎo)軌；擦拭工作臺(tái)需用軟膠皮刮板、棉紗及軟布。
7.9.按設(shè)備要求定期更換潤(rùn)滑油,每1年至少更換一次切削液。
7.10.修整砂輪及工件加工前,先確認(rèn)工作臺(tái)是否已上磁,防止金剛筆及工件飛出傷人。
7.11.當(dāng)班下班前,需將機(jī)床擦拭干凈，工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。
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