- 相關推薦
班長作業(yè)指導書
1.對監(jiān)控中心的值班監(jiān)控管理和轄區(qū)內防火巡檢管理。
2.明確每個人的防火責任制,用責任制的形式確定職責和分工,便于執(zhí)行、遵守。
3.明確重點防火部位的危險點、控制點及其預防、控制措施。
4.督促消防員嚴格遵守防火安全制度和安全操作規(guī)程,糾正和制止違章作業(yè)等不安全行為。
5.堅持巡回檢查制度,做好各設施、設備的保養(yǎng)工作。
6.每月30日前總結本班組的消防安全情況,做好表場、批評,采納隊員合理建議,完善管理制度,以提高班組的防火安全管理素質。
7.合理配置滅火器材及保管。
8.按巡檢內容進行防火巡查
9.支持文件 《班長職務說明書》 《突發(fā)事件處理指導書》 《火警火災應急處理作業(yè)指導書》 《小區(qū)消防管理作業(yè)指導書》 《智能化檢測、校驗作業(yè)指導書》
10.相關記錄 《安全管理部崗位值班記錄本》
班長崗位作業(yè)指導書
1 目的
明確工作職責，提高工作效率
2 適用范圍
本集團各子公司生產班長作業(yè)全過程
3 職責
3.1 組織開好班前會。
3.2 組織協(xié)調本班人員，帶頭遵守公司各項規(guī)章制度，保質保量完成生產任務。
3.3 巡視檢查各崗位，督促各崗位嚴格按操作規(guī)范進行操作。
3.4 巡檢所有設備，督促做好設備保養(yǎng)工作，保證設備正常運行。
3.5 各崗位6s點檢。
3.6 審核班組上報的各類報表。
4 班長時間管理
4.1 接-班前
4.2 上班20分鐘開班前會。 30分鐘內出第一包料。
4次。 4.3 每班巡視各崗位不少于
4.4 每班巡視設備不少于1次。
5 工作程序
5.1 班前會（目的：使員工迅速進入工作狀態(tài)）
列隊整隊→問好→溫習雙胞胎精神→點名并觀察員工精神狀態(tài)→總結上一班次工作情況 →布置本班次工作任務(著重強調安全、質量意識)→上傳下達→聽取員工的工作并反饋→對員工好的行為進行表揚→列隊進入車間
5.2 交接-班（要點：一查 一問）
5.2.1 查看上一班次生產記錄，包括生產品種、設備運行情況、料倉存料情況、篩片規(guī)格、環(huán)模規(guī)格等。
5.2.2 詢問設備異常情況：異常原因、處理結果、處理后運行情況。
5.3 崗位巡視
5.3.1 投料崗位（要點：一陪 一核）
5.3.1.1復核下料口看板：對照《投料通知單》，看原料名稱、庫號是否一致，抄寫人與復核人是否簽名。
5.3.1.2 陪同投料人員拉取各種原料的第一車，確保所拉原料與《投料通知單》上注明的庫號、原料品種一致。
5.3.1.3 檢查拉料是否從上往下按階梯式拉料，有無超載現(xiàn)象，漏料有無及時清掃。
5.3.1.4 檢查投料員是否按規(guī)章制度進行安全操作，有無拆袋底、割袋現(xiàn)象。
5.3.1.5 檢查原料外觀質量（霉變、發(fā)熱、結塊、變味、變色），抽查投空后包裝袋原料殘留是否超過標準（5克）。
5.3.1.6 檢查所拉垛位原料是否整齊、有無及時清掃。
5.3.1.7 檢查原料管制卡填寫是否完整，如日期、班次、領用件數、結存件數、領料人簽名。
5.3.2 下預崗位（要點：兩核對 兩抽查 一檢查）
5.3.2.1 核對下預崗位看板上原料名稱、順序、重量是否與配方單一致，抄寫人、復核人是否簽名。
5.3.2.2 核對預混料投料批次與中控配料批次是否一致。
5.3.2.3 抽查添加劑原料是否按要求擺放，擺放區(qū)、投放區(qū)內原料是否按投料順序擺放。
5.3.2.4 抽查添加劑、小料稱取的重量是否與配方要求重量一致。
5.3.2.5 檢查下預記錄：批次核對記錄、校秤記錄、原料清點記錄。
5.3.3 中控崗位（要點：一核 四查）
5.3.3.1 核對電腦屏、模擬屏、《中控生產情況表》上的原料名稱、倉號、重量是否與配方單一致：電腦屏與模擬屏對倉號，電腦屏、《中控生產情況表》與配方單對原料名稱、數量。
5.3.3.2 檢查配料是否順利進行，有無受投料、粉碎、膨化、制粒、打包、設備故障影響。
5.3.3.3 檢查各儀表（電流表、電壓表、轉速表）是否在正常工作范圍；粉碎機電流是否在規(guī)定范圍內，三相電壓是否平衡。
5.3.3.4 檢查噴酶系統(tǒng)工作狀態(tài)：參數設置（配方號、k系數、噴酶量）是否正確，酶壓、流量是否正常，酶箱內是否有足量的植酸酶，實際用酶量與理論用酶量誤差是否在正負5%以內。
5.3.3.5 檢查中控記錄：開始配料時間、配料批次、與下預崗位批次核對記錄、異常情況處理記錄。
5.3.4 制粒崗位
5.3.4.1 檢查使用的環(huán)模規(guī)格是否與“工藝標準”一致。
5.3.4.2 看電流表、喂料轉速表、溫度表、蒸汽壓力表是否在正常范圍內。
5.3.4.3 檢查制粒機運轉情況：潤滑液位是否在標準刻度內（冷機1/2，熱機2/3），調質溫度是否在“工藝要求”范圍內，主機運行有無振動或異響，電機溫度有無超過60度（手按不能停留1分鐘）。
5.3.4.4 檢查制料機出料口粒料的外觀質量：鏟一鍬攤在地面上檢查含粉、顏色、料型、粉碎粒度是否正常，有無花料，顆粒長度、硬度是否符合要求。
5.3.4.5檢查冷卻器布料是否均勻，排料是否順暢、均勻，是否有漏料、熱料現(xiàn)象。
5.3.4.6 檢查破碎機兩端的破碎料粒度是否一致，有無漏破、過度破碎現(xiàn)象。
5.3.4.7 檢查制粒工報表記錄：環(huán)模產量記錄，潤滑保養(yǎng)記錄，除鐵記錄，開機時間記錄。
5.3.5 查倉崗位
5.3.5.1 檢查永磁筒除鐵情況：打開永磁筒門蓋，檢查清理情況。
5.3.5.2 檢查物料進倉情況：打開相鄰兩條溜管手孔檢查是否有竄倉，打開倉頂人孔檢查有無混倉現(xiàn)象。
5.3.5.3 抽查粉碎粒度、膨化玉米容重：有無漏篩現(xiàn)象，膨化玉米粉容重是否在標準范圍內。
5.3.5.4 檢查后噴涂設備噴酶情況：噴涂室內有無結塊料，植酸酶是否霧化、能否覆蓋整個橫截面（用手感覺），噴嘴有無堵塞。
5.3.5.5 檢查成品分級篩工作情況：篩網有無堵塞，篩面布料是否均勻，回料流量是否正常，軟連接是否漏料。
5.3.5.6 檢查查倉員工作記錄：膨化玉米容重測定時間、容重值，粉碎粒度測定記錄時間。
5.3.6 打包崗位
5.3.6.1 檢查成品物料情況：溶水性、含粉率、顆粒長度、顆粒顏色、料溫是否符合質量控制要求。
5.3.6.2 檢查包裝袋、標簽與實際生產產品是否一致，標簽日期是否正確，報紙宣傳品是否按規(guī)定投放。
5.3.6.3 抽查成品重量（40千克包裝誤差是否在0.02-0.08千克之間，20千克包裝誤差是否在0.02-0.06千克之間），縫包是否平整、有無跳線現(xiàn)象、線頭是否在6～8cm范圍。
5.3.6.4 檢查成品崗位記錄：校秤、溶水性記錄，包裝袋、標簽領用記錄。
5.3.7 膨化崗位
5.3.7.1 檢查膨化玉米外觀質量（外觀膨松，有香味，顏色金黃為合格；含有生粉、體積沒有膨開、沒有香味、膨化過度有焦味、棉絮狀為不合格）。
5.3.7.2 檢查膨化機電流表、溫度表、蒸汽壓力表、喂料轉速是否正常，主機是否在規(guī)定電流下運行。
5.3.7.3 檢查膨化主機運行情況：通過查看進出油管溫差檢查油冷卻系統(tǒng)工作是否正常，
用手觸摸主軸承箱檢查油溫是否在正常范圍內，主機是否有振動，膨化腔是否有擺動現(xiàn)象，各緊固件是否松動或缺失。
5.3.7.4 檢查各維修工具是否及時擺回指定位置，膨化機出口嚴禁站人。
5.3.7.5 檢查冷卻器排料是否順暢，冷卻、負壓系統(tǒng)工作是否正常。
5.3.8 其他
5.3.8.1 檢查空壓機是否有異響，能否在設定壓力范圍內自動啟停，油位是否正常，貯氣罐有無排水，空氣濾清器、濾網是否清理。
5.3.8.2 檢查粉碎機負壓系統(tǒng)：剎克龍是否堵塞，除塵布袋是否有積料，粉碎機進風口有無吸風。粉碎機是否有異響、振動，軸承、電機溫度是否異常（手觸摸不能停留1分鐘）。
5.3.8.3 打開觀察孔觀察混合機是否漏料。
5.3.8.4 檢查各閉風器是否堵塞、風機口是否噴料。
5.3.8.5 檢查各疏水閥是否間隙性排水，蒸汽管道、壓縮空氣管道是否漏氣。
5.3.8.6 檢查各設備是否跑、冒、滴、漏，是否存在安全隱患。
6 異常情況處理程序
6.1 損耗異常
6.1.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。
6.1.2 查找損耗異常原因：配料秤是否準確、回制料數量是否準確、流程是否殘留料、配料批次是否準確、成品包數是否準確、成品冷卻剎克龍有無堵塞積料，外噴粉塵。
6.2 錯投漏投
6.2.1 上報現(xiàn)場品管員,停止配料、停止制粒、停止打包。已入庫成品掛牌。
6.2.2 用豆粕袋把流程內故障料排出來裝包，掛牌等待處理。
6.2.3 查找分析錯投漏投原因：原料進錯倉,少投、多投、漏投、錯投預混料,液體添加系統(tǒng)故障。
6.3 漏料、竄倉
6.3.1 上報現(xiàn)場品管員,停止制粒、包裝，已入庫成品掛牌禁止發(fā)貨。
6.3.2 用舊編織袋把流程內故障料排出來裝包，掛牌等待處理。
6.3.3 查找漏料原因：氣壓不足、混合機門變形、冷卻塔漏料。
6.3.4 查找竄倉原因：中控員操作是否準確,分配器、三通是否到位,分配器溜管是否穿孔,三通擋板是否磨穿,流程是否走干凈。
6.4 溶水性差
6.4.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。
6.4.2 用豆粕袋把已制粒料排出來裝包，掛牌等待處理。
6.4.3 查找溶水性差原因：環(huán)模選用是否正確、模孔是否堵塞，環(huán)模、壓輥是否磨損嚴重，壓輥調整是否合適,蒸汽壓力是否正常,制粒溫度是否正常,膨化玉米容重，了解配方、原料是否變動。
6.5 料溫超標
6.5.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。
6.5.2 用豆粕袋把打包倉內熱料放出，重新冷卻。
6.5.3 查找料溫超標原因：冷卻塔內布料是否均勻，冷卻器是否漏料，排料是否均勻、過快,冷卻塔風網是否正常。
6.6 含粉超標
6.6.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。
6.6.2 停止壓粒，用豆粕袋把打包倉、冷卻器內物料排出，等待處理。
6.6.2 查找含粉超標原因：是否用錯環(huán)模、環(huán)模是否嚴重磨損，蒸汽壓力是否正常，調質溫度是否達標，分級篩網是否堵塞，回粉溜管是否暢通。
6.7 粉碎粒度超標
6.7.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。
6.7.2 半成品重新粉碎，已壓成品等候處理。
6.7.3 查找粉碎粒度超標原因：是否用錯粉碎篩,粉碎篩是否穿破,粉碎篩是否裝到位。
6.8 錯用標簽、包裝袋,蓋錯日期
6.8.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。
6.8.2 錯用標簽:拆袋,換正確的標簽，袋子不換。
6.8.3 蓋錯日期:拆袋,換蓋正確日期的標簽，袋子不換。
6.8.4 錯用包裝袋:換正確的包裝袋，更換新標簽。
6.9 批數不對
6.9.1 上報現(xiàn)場品管員，停止生產，掛牌禁止發(fā)貨。
6.9.2 查找批數不對原因：是否下預員漏投、多投，是否下預員沒有翻牌,是否手動配料,
是否重新啟動電腦配料等。
6.10 停電、跳閘
6.10.1 使用工具支撐混合機門，防止混合機門因氣壓低自動排料。供電正常后，走空緩
沖倉內物料，再拿掉支撐工具，排空混合機內物料（此批次料掛牌等待處理）。
6.10.2 馬上關掉粉碎機進料閘門，供電正常后須清空粉碎室內物料方可啟動粉碎機。
6.10.3 馬上檢查成品冷卻塔，如有漏料現(xiàn)象，手動調節(jié)排料機構防止漏料。
6.11 出現(xiàn)人員安全事故
6.11.1 上報生產經理。
6.11.2 措施：輕者包扎，重者送醫(yī)院。
6.12 出現(xiàn)設備安全事故
6.12.1 上報機修班長和生產經理。
6.12.2 協(xié)助機修班長組織槍修，提供人員支持。
7 報表審核
機修班長作業(yè)指導書008
1、督導生產部部門內的日常生產管理工作，定期召開有關會議，發(fā)現(xiàn)問題、分析原因，采取有效措施，確保生產線正常運轉；
2、協(xié)助生產副總編制公司年度生產計劃、月度生產計劃，根據公司發(fā)展要求提出部門內中、長期工作目標并確保實施；
3、全面負責生產線的產量、質量、及效率，確保生產線的產能最大化；
4、規(guī)范管理，確保部門內各崗位人員職責、權限明確，并制度化運作，符合質量管理體系要求；
5、貫徹、執(zhí)行公司的成本控制目標，積極、主動減少部門內的各項成本支出，確保在提高產量、保證質量的前提下不斷降低生產成本；
6、指導下屬的職業(yè)發(fā)展規(guī)劃和培訓工作，提出培訓要求，確保他們不斷適應崗位的需要，且不斷提高各級主管的管理水平和操作技能；
7、貫徹執(zhí)行公司的安全管理規(guī)章制度，配合公司安全員督查安全生產的落實情況，防止各類人身、設備事故的發(fā)生，確保車間內無安全事故發(fā)生；
8、切實做好環(huán)境保護和勞動保護工作，不斷改善勞動條件。
9、對公司計劃生產的全部產品質量負責，根據各品種的生產工藝、品質標準，組織安排并達到質量指標，并努力改善其工藝、品質，最大程度地滿足客戶需求。
10、對生產的全部產品質量的物理指標和外觀紙病負責。
11、加強生產現(xiàn)場的指揮，做到清潔生產，對發(fā)生的問題在第一時間處理好，保證生產的正常進行，
12、完成部門的月度和年度的總結報告。
13、協(xié)調對紙機貴重耗材（成型網、毯類）的清點的統(tǒng)計，并報出申購計劃給設備管-理-員。
14、完成公司交代的其它臨時性工作。
編制： 審核： 批準：
【班長作業(yè)指導書】相關文章：
班長班級總結04-15
班長轉正總結04-27
班長個人總結05-13
班長轉正總結05-14
班長轉正申請04-24
班長的職責通用11-17
當班長的總結11-15
班長述職報告09-27
車間班長個人總結05-08
班長對班級情況的總結05-08