包裝指導書
一、目的：
為確保盛裝內容物的包裝材料清洗消毒合格，符合產品灌裝的要求，避免發(fā)生因包裝材料清洗消毒不合格而導致的產品質量問題。
二、具體方法及要求：
（一）、洗瓶
1、 先用純凈水沖二遍，然后用酒精過一遍撈出控干，要求洗瓶時水和酒精確保灌入瓶內，水臟了要勤換，酒精濃度要達到75╣度，瓶在酒精中浸泡不得超過五分鐘。
2、 噴涂類型玻璃瓶（包括沾酒精掉字瓶）和亞克力瓶不可用酒精洗瓶，可采用1╣的潔爾滅消毒水洗，先用純凈水沖二遍，然后用消毒水沖，之后再用純凈水刷一次，撈出控干或烘干。
3、 瓶、墊片、蓋、內塞、泵頭的清洗可用酒精進行。
（二）、擦瓶：
對一些瓶口較大的玻璃瓶、塑料瓶、亞克力瓶等，可采用酒精或潔爾滅消毒水擦瓶，擦瓶時根據(jù)瓶的干凈程度確定擦瓶次數(shù)，注意不要擦掉文字印刷。
（三）吹瓶：
對一些不便清洗的包裝瓶等可采用氣壓吹瓶方式進行清潔，在吹瓶、泵頭或瓶蓋時，須放一盛好多半桶水的水桶，然后在桶口上面進行吹瓶，以便使灰塵落到水面上，吹瓶時應先吹一下瓶口的表面然后再吹瓶內，每次瓶內至少三至四次。
共 1 頁
電線電纜包裝作業(yè)指導書
1、目的
促進產品包裝規(guī)范、可靠、確保產品包裝能滿足運輸和顧客的需求和期望、滿足有關法律法規(guī)的要求
2、使用范圍
本規(guī)范規(guī)定了電線電纜產品包裝、運輸、儲存的基本要求，適用于電線電纜產品的包裝、運輸、儲存。
3、部門職責
材料部：負責包裝箱（袋）、木材、盤具的采購
生產部：負責包裝箱（袋）的使用，電纜盤用木材、新電纜盤、回收電纜的管理
儲運部：負責包裝產品的轉運、運輸、安全管理
質管部：負責對包裝箱（袋）、電纜盤的驗收、出廠包裝質量管理
注：因責任部門未履行責任報公司按質量考核辦法處理
4、定義
包裝：包括成圈包裝、盤裝或人工軟包裝
成圈包裝：對于成品電線按照工藝要求或客戶指定要求長度使用成圈機及相應的包裝材料進行包裝的包裝方式。
盤裝：對成品電線電纜根據(jù)客戶要求使用電纜盤裝的包裝方式。
人工軟包裝：根據(jù)客戶要求不需要用電纜盤裝載的電線電纜成品采用人工包裝的方式。 標識：名稱、型號規(guī)格、數(shù)量
電纜盤回收處理：指需要盤體校正固定、盤體木料損壞的修復、刷漆噴字
5、包裝材料
包裝材料包括：塑料包裝薄膜、塑料帶、編織帶（袋）、紙箱、電纜盤
6、包裝通用要求
（1）無論盤裝、成圈包裝或人工軟包裝，都應卷繞整齊，妥善包裝
（2）根據(jù)產品特性、商業(yè)性、工程性選擇與之相適應的包裝材料進行包覆，同時選擇與之相對應的包裝（編織袋、紙箱、線纜盤），要求標識清楚、正確無誤，確保能實現(xiàn)可追溯性；服貼完好，能起到防護作用、體積小、固定良好、存放穩(wěn)定、且符合標準化要求。
（3）根據(jù)對產品保護強度的要求，使用方便，便于機械裝卸和運輸?shù)葋磉x擇適當?shù)陌b工藝和包裝方法。
（4）產品包裝經檢查合格后方可入庫或出廠銷售，每個出廠的包裝件上附有產品合格證，檢測報告
（5）對于顧客有特殊要求的包裝，按要求下發(fā)技術標準，相關部門按標準要求包裝。
7、包裝規(guī)范
7.1成圈包覆：
（1）成圈要求平整、無打扭、拉細、擦傷、油墨污染及竹節(jié)等現(xiàn)象，同一批的電線電纜的規(guī)格型號、色澤、印字保持一致。
（2）每圈成品電線電纜均有標識（合格證）且型號規(guī)格相符、長度控制在99.6～99.8m范圍內（定長除外）。
（3）成圈電線16 mm2及以上不允許有短頭（自然短頭除外，自然短頭是指上盤與下盤），10mm2及以下允許一個短頭但短頭長度必須≥15m（短頭用自粘膠帶連接）且在產品上貼短頭標識且標注每段的長度。
（4）成圈電線切斷面應整齊，電線合格證放置在尾部線頭處，成圈工對當班用的標識（合格證）的背面蓋自己包裝工號。
（5）成圈包覆好的產品擺放整齊，經檢驗合格粘貼防偽標識，需裝袋、裝箱的產品打包合格后方可入庫
（6）成圈電線6mm2及以下包裝均為1層，護套線與10mm2及以上包裝均為2層，包裝材料見附件
（7）不同規(guī)格的電線應選用與產品相適應的的成圈盤，成圈排線應整齊、尾部線頭應在線盤邊緣（以標準寬度為準進行微調），盤具選用見附件。
（8）成圈過程中出現(xiàn)火花擊穿及不良現(xiàn)象（無印字，重量與參考重量不符，及電線外觀粗糙，不平整，偏心、脫膠漏包等情況）應及時通知當班質檢員或進行（剪斷、修復、返工等）合格后才能入庫，并且在原始記錄上注明。
（9）同種型號規(guī)格，同種顏色需要裝袋、裝箱的電線包裝完成后，整齊放在托盤上合格證必須是正方向且方向一致。一圈電線一層，垂直高度為10層，堆放排列整齊牢固不易掉落。
（10）不同型號不同顏色的需要裝袋、裝箱的電線必須分區(qū)域放置（區(qū)域間距不得低于10cm），一圈電線一層，垂直高度為10層，堆放排列整齊牢固不易掉落。
（11）成圈無鹵低煙、BVR、RV系列時一圈線完工應扎頭兩道以保證排線整齊。
（12）成圈包裝電線的規(guī)格型號、數(shù)量等應真實地反映在成圈原始記錄中。
（13）包裝時包裝應保證排線均勻，規(guī)范，包裝膜應平整、無起皺、無漏包等現(xiàn)象。出現(xiàn)包裝外觀不合格的電線應返工，合格后方可驗收。
（14）成圈工對當班所有的成品線必須進行嚴格自檢以達到以上要求并保證成品一次交檢合格率為95%。
（15）電線成圈包裝質量經檢驗合格方可入庫；由包裝組長統(tǒng)計數(shù)量，成品檢驗員進行核對后由車間安排將經驗收后的產品運輸?shù)诫娋�成品庫，成品庫管-理-員復核后入庫。
7.2成品裝箱、裝袋：
（1）在產品打包裝箱（袋）之前對產品型號規(guī)格、合格證與實物、數(shù)量、及要求，必須按照規(guī)定裝箱（袋）。
（2）包裝袋、箱上的型號規(guī)格與產品一致，擺放密實、平整，標識放在同一位置，并在紙箱、
包裝袋上對應的型號、顏色欄用紅記號筆打“√”；袋裝產品必須扎緊。箱裝產品用熱封打包機在紙箱上正面進行2次加固，間距約50mm 側面進行1次中間位置加固，要求扎緊以防脫落。
7.3盤裝包裝：
（1）電纜盤具選用正確，大小、牢固、載重量和電纜彎曲半徑適宜；一般彎曲半徑不小于電纜外徑的20倍；電纜盤外表面應平整，無明顯的弊病。側板內表面和筒體外表面必須光滑平整，板面夾縫必須修平、刨光、銳角棱邊應倒鈍，電纜盤經刷漆噴字后才能使用要求見7.6條款。
（2）電線電纜排列要求平整、緊密，無交叉、無壓摞、無擦、刮、及機械損傷；不得裝載過滿，最外層與電纜盤側邊緣的距離（電纜外徑在30 mm以下不小于60mm；30 mm以上不小于120mm）
（3）電纜首段米標數(shù)可見，電線電纜端頭應可靠固定不松散、不松脫；電纜頭密封牢固。
（4）電線電纜外包裝用塑料布平貼包裹一層，用封口膠帶封頭，確保塑料布不翹頭，無鼓包、嚴實。
（5）盤標明：電纜型號、規(guī)格、長度、廠名、正確旋轉方向
（6）產品合格證，檢測報告裝在密封袋內，并固定線纜盤上必須牢固不脫落
7.4人工軟包裝：
（1）復繞的電線電纜應放在托盤或吊裝帶上；擠塑工應根據(jù)派工單要求及線纜的外徑的大小、長度確定軟包裝的高度和外徑尺寸統(tǒng)一便于下工序的作業(yè)。
（2）電線電纜軟包裝打包要求
a、單芯電纜
---單芯電纜：內圈直徑應不小于電纜成品外徑的20倍，單層圈數(shù)20～40圈，最大外徑不超過1米，連體包以100～300米每扎，每扎應緊綁3次。
b、多芯電纜
---6mm2及以下多芯電纜：內圈直徑300～400mm, 單層圈數(shù)15～20圈, 連體包以250～400米每扎，每扎應緊綁3次。
---10～35mm2多芯電纜：內圈直徑400～600mm, 單層圈數(shù)10～15圈, 連體包以150～300米每扎，每扎應緊綁3次。
---50～95mm2多芯電纜：內圈直徑600～900mm, 單層圈數(shù)8～12圈, 最大外圈不超過1.2米，連體包以80～120米每扎，每扎應緊綁4次。
---120mm2及以上多芯電纜：內圈直徑900～1200mm, 單層圈數(shù)5～8圈, 最大外圈不超過1.5米，連體包以40～70米每扎，每扎應緊綁4次。
（3）排列要求平整，無擦、刮、及機械損傷；首端應伸出足夠長度便于試驗和米標確認；整段連續(xù)產品件間距離預留不少于4米便于搬運；
（4）外徑較大（50mm2及以上）的電纜根據(jù)情況實施包裝或綁扎即可
（5）包裝時先用編織纏繞帶重疊纏繞包覆，并捆扎牢固，不得裸露線身；再用塑料薄膜重疊繞包，繞包后不露縫隙，不松散（線纜兩端米標可見便于數(shù)量核對）
（6）產品合格證，檢測報告裝在密封袋內，并包覆在線纜頭上必須牢固不脫落。
7.5產品入庫后及庫存產品包裝要求
（1）電線產品：
由倉庫對產品根據(jù)銷售要求進行包裝詳見7.2條款（特殊除外）
（2）電纜產品：
a由倉庫對產品根據(jù)銷售要求進行包裝詳見7.3.和7.4條款（特殊除外）
b包裝的產品經驗證符合包裝要求才能出廠銷售
7.6 電纜盤噴字要求
（1）經回收處理的電纜盤具均噴漆、噴字；底色為黃色，在電纜盤兩側用噴漆模具噴上“l(fā)ogo+渝豐線纜” 字體顏色應用紅色，字間距應均勻（由木工噴漆、噴字）
（2）采購的全新電纜盤電纜盤兩側用噴漆模具噴上“l(fā)ogo+渝豐線纜” 字體顏色應用紅色，字間距應均勻；不噴底色（由供應商噴字）。
8、產品的搬運要求
（1）采用便利搬運原則,產品的停放要方便搬運、省時、省事；減少等待和空載，均衡搬運；提高作業(yè)效率；搬運路線要合理，減少交叉、混雜、不必要的搬運。
（2）搬運產品時，使用合適的搬運工具，搬運過程中注意防刮、撞，下雨時搬運應用塑料布遮蓋產品，防止產品被雨淋濕。
（3）搬運過程中注意輕拿輕放，避開凹、凸不平路面，防止磕碰、劃傷、翻倒。
（4）搬運工要注意保護產品標識，防止丟失，堆碼時要將產品標識向外，便于查找。轉運過程中，要遵從庫管員的指揮，輕拿輕放，合理裝卸。
（5）產品出廠裝車時，必須在庫管工員的監(jiān)督下進行，不允許野蠻操作，按規(guī)定裝車，保證裝車平整，堆碼高度不得超過相關規(guī)定，并加蓋好防雨蓬布。
（6）由于搬運過程中造成產品轉運箱或產品箱發(fā)生跌落、碰撞等有可能影響產品質量的問題時，對這些產品應重新返檢，如需返工/返修的應按《返工/返修作業(yè)管理程序》的相關要求對這些產品進行處置，經處置合格后的產品方可按正常程序搬運入庫。
9、成品交貨要求
（1）車間生產的合格成品,填寫《產品入單》后，轉入成品庫，并由保管員對《產品入庫單》進行驗證并簽字確認。保證包裝完好無損，包裝袋、箱外產品標識清楚。
（2）成品發(fā)放，保管員按《出庫單》發(fā)放，并在《產品收支明細賬》中作出相應的支出記錄；儲運部負責要求車隊駕駛員將成品完好無損的交到顧客手中。
（3）產品入、出庫時，庫管員應認真檢查產品外包裝、標識、捆扎及相關文件，不符合要求時應予以拒收、拒發(fā)。
（4）成品包裝從入庫到發(fā)放到顧客手中，整個過程必須保證包裝完好無缺，符合顧客要求。 10 成品儲存要求
（1）庫房應按照《定置管理標準》的相關要求劃分區(qū)域，產品分類存放。
（2）庫房內的產品應采用的保護措施，如防潮、防火、撞措施。
（3）庫房內的所有產品名稱、數(shù)量、規(guī)格都必須在相應帳本上標識清楚，做到帳物相符。
（4）庫房物品堆碼時，產品箱堆碼高度不得超過2米。
（5）庫房內要保持通道暢通，通風良好，消防器材安置合理，符合消防安全要求。
（6）對于需返工/返修的按《返工/返修作業(yè)管理程序》的相關要求執(zhí)行
（7）盡可能避免在露天以裸露方式存放電纜，電纜盤不允許平放。做好保護措施，防止電線電纜損壞。
11、產品運輸要求
（1）運輸中嚴禁從高處扔下電線電纜或裝有電線電纜的包裝件及電纜盤，特別是在較低溫度時 (一般為5℃左右及以下),扔、摔電線電纜將有可能導致絕緣、護套開裂。
（2）吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛運輸工具上，電線電纜包裝件必須按規(guī)定堆碼整齊，做好保護措施確保產品完好；電纜盤必須放穩(wěn)，不允許平放，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒，以防止機械損傷電纜。
（3）雨天產品運輸要遮蓋，防止淋濕。搬運中應對產品的標識和檢測狀態(tài)標記保護，防止丟失或擦掉。
12、電纜頭的密封要求
（1）電線電纜頭均密封牢固；電線成圈包裝的除外；產品外徑在10mm（含10mm）以上用封帽；產品外徑在9mm（含9mm）以下用膠粘帶可靠包覆；
（2）成品檢測合格的產品由質管部負責封頭；
（3）入庫后需分段的產品由儲運部負責封頭；
本《電線電纜包裝作業(yè)指導書》執(zhí)行日期：2015.11.18
包裝作業(yè)指導書
1.目的：
1.1有效控制產品在生產過程中的封箱工藝中的質量要求；
1.2描述生產車間封箱工序作業(yè)的生產操作；
1.3公司內的包裝封箱作業(yè)文件化，規(guī)范化。
2.范圍：
適用于公司內包裝封箱工序作業(yè)。
3.職責：
有關車間、品質管理部、維修部有責任保證本作業(yè)指導書的實施。
4.定義：
4.1原料：從外包材料庫領取的紙箱、裝箱人員裝好產品的紙箱。
4.2關鍵控制點：
4.2.1封箱時如果是桶、袋而且單袋的重量不超過5kg則封一條封口線；如果是大包裝，單袋重量超過或是等于5kg則封三條口。
4.2.2按照要求進行帖標（帖在箱子的右上角空白處，標簽位置要水平、正確）
5.工作程序：
5.1根據(jù)生產訂單的需要請到外包材料庫向倉庫人員領取相應的外箱。
5.2仔細檢查外箱的印刷內容和質量如果合格則使用如果不合格則放到隔離區(qū)或是退到倉庫內。
5.3將封好口的外箱傳遞給裝箱人員并且將裝箱人員裝好產品的箱子進行封箱作業(yè)。
6.備注：
當班生產完之后應對本崗位區(qū)域及周邊環(huán)境衛(wèi)生進行整理，整頓，清潔，清掃。
7.參考資料：
【包裝指導書】相關文章：
大學生就業(yè)指導書范文05-23
《包裝的學問》教案01-23
包裝崗位職責03-30
包裝設計總結03-20
包裝調研報告范文05-17
包裝行業(yè)調研報告05-18
包裝員崗位職責04-14
包裝工作總結05-26
裝修包裝合同03-10
包裝部崗位職責04-30