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電焊作業(yè)指導(dǎo)書
1．目的
指導(dǎo)員工正確進(jìn)行焊接操作,使員工掌握電焊崗位的生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求，以便按照工藝要求完成對產(chǎn)品的焊接，保證焊接質(zhì)量。
2．適用范圍
適用于五車間調(diào)壓產(chǎn)品及工裝結(jié)構(gòu)件等的焊接操作與管理。
3．技能要求
3.1 掌握焊機(jī)焊接的基本知識，熟悉電焊工安全操作規(guī)程以及焊機(jī)的使用和維護(hù)
保養(yǎng)。
3.2 員工須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，考試合格并取得相應(yīng)資歷證書。
4．崗位職責(zé)
4.1 工件焊接。按照圖紙和焊接工藝進(jìn)行調(diào)壓產(chǎn)品及工裝部件的焊接，交檢合格后轉(zhuǎn)運(yùn)至下道工序。
4.2 記錄填寫。認(rèn)真填寫《焊絲、焊劑領(lǐng)料卡》、施焊記錄和設(shè)備點(diǎn)檢卡。
4.3 設(shè)備保養(yǎng)。按照設(shè)備使用維護(hù)要求對設(shè)備進(jìn)行潤滑和維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)報(bào)修，保證設(shè)備性能完好。
4.4 環(huán)境衛(wèi)生。設(shè)備安舲整齊、物件擺放有序、現(xiàn)場干凈衛(wèi)生。
4.5 工藝改進(jìn)。配合車間和技術(shù)部進(jìn)行焊接工藝質(zhì)量的改進(jìn)和提高。
5.作業(yè)流程
5.1 焊前檢查
5.1.1 設(shè)備、工裝的檢查。
5.1.1.1檢查各種儀表是否正常且在有效期鑒定期內(nèi)。
5.1.1.2每次開機(jī)后檢查電流電壓顯示是否正常并調(diào)試設(shè)備，滿足工作狀態(tài)要求。
5.1.2核對材料標(biāo)記，實(shí)物和軟件保證一致。
5.1.3查看焊接工藝，確定具有焊工資質(zhì)。
5.2 焊接過程
電氣焊工作業(yè)指導(dǎo)書
第一部分：業(yè)務(wù)要求
1、熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容規(guī)定。
2、熟知電焊、氣割的原理及安全注意事項(xiàng)。
第二部分：安全規(guī)定
1、上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守勞動紀(jì)律，遵守本操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度，作業(yè)前確認(rèn)安全勞保用品穿戴齊全。
2、電氣焊工需要進(jìn)行專門的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格拿到燒焊資格證以后，方可進(jìn)入本工種的崗位。
3、在井上下口、瓦斯抽排站、抽風(fēng)機(jī)房附近進(jìn)行燒焊時(shí)，要有燒焊措施，并嚴(yán)格按照燒焊措施執(zhí)行。
4、乙炔和氧氣氣瓶擺放間距必須大于5米，距離明火必須大于1 0米。禁止在熱源、易燃易爆物及電氣設(shè)備旁擺放。
5、焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。
6、焊把線，底線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)
備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。
第三部分：作業(yè)程序
1、準(zhǔn)時(shí)參加班前會，了解上一班的安全生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行情況以及存在的問題，作業(yè)現(xiàn)場的條件、本班主要工作任務(wù)和注意事項(xiàng)等。
一、電焊作業(yè)程序：
2操作前的檢查：
2.1 電焊機(jī)電源線性長度不得超過3米，線路跨越彎道路應(yīng)架空或加保護(hù)蓋。電焊機(jī)外殼必須有良好的接地，焊鉗絕緣必須良好。
2.2 電焊機(jī)的電源接線，應(yīng)由電工執(zhí)行。
2.3 焊接電纜與焊接電源接線端子要保持良好接觸。
3. 操作步驟：
3.1 合上電源閘刀，即可工作。
3.2 根據(jù)焊件材質(zhì)，選擇合適的焊條型號和大小。
3.3根據(jù)焊縫要求，選擇適當(dāng)?shù)碾娏鳌?/p>
3.4停機(jī)時(shí)，先停電焊機(jī)負(fù)荷，方可切斷電源開關(guān)。
二、氣割作業(yè)程序
4.操作前的檢查：
4.1 乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
4.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。
5.操作步驟：
5.1 使用乙炔氣瓶氣焊(割)的操作步驟：
5.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊(割)炬均可靠連接。
5.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
5.1.3對焊(割)炬點(diǎn)火，即可工作。
5.1.4工作完畢后，依次關(guān)閉焊(割)乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
5.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊(割)的操作步驟：
5.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊(割)均可靠連接。
5.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘?jiān)?/p>
5.2.3將塊度適當(dāng)?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過多。
5.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴(yán)密。
5.2.5開啟氧氣瓶閥。
5.2.6對焊(割)炬點(diǎn)火，即可開始工作。
5 .2.7工作完畢后，依次關(guān)閉焊(割)炬乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
第四部分：應(yīng)急處理
1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備著火時(shí)，必須迅速切斷電源，使用滅火器或砂子滅火，并及時(shí)向礦安全信息中心匯報(bào)，說明清楚火災(zāi)情況。
第五部分：記錄
1.對維修過的地點(diǎn)，做好維修記錄。
2.每班工作完畢后，對使用的工具，專用設(shè)備要進(jìn)行清掃，對余下的材料要分類堆放整齊。
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