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車間物料管理制度
為加強成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：
一、物料領(lǐng)用、使用及借用
1、 生產(chǎn)領(lǐng)用物料按照《物料計劃需求表》上的內(nèi)容進行領(lǐng)用，領(lǐng)料完畢要與倉庫管-理-員共同確認領(lǐng)料信息。各物料員收到物料時要在《領(lǐng)料記錄單》登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、注明日期、領(lǐng)用人等內(nèi)容與各線班長共同確認以上物料信息并簽收。
2、 各線要嚴(yán)格按照本部門計劃進行領(lǐng)料，對無計劃領(lǐng)用，物料員、倉管員有權(quán)不給予發(fā)放物料，同時不允許維護物料多領(lǐng)多占，影響物料的正常使用。
3、 車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設(shè)備外借時要在《生產(chǎn)線借出物料清單》記錄，歸還時要確認完好程度。
4、 生產(chǎn)物料未用完的（除報廢），近期不再生產(chǎn)此種型號時，要將余料經(jīng)確認退給車間物料員或倉庫。
5、 生產(chǎn)線出現(xiàn)來料不夠、不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產(chǎn)線的，要及時告知班長，批量超過5%及來料不夠時班長要及時告知主管、質(zhì)量工程師到現(xiàn)場確認并拍照反饋給到供應(yīng)商。不良與人為損壞的物料每天由物料員收集給到IQC判定后與倉庫及時更換。
6、 生產(chǎn)如需購買生產(chǎn)所需物品，負責(zé)人可向部門計劃主管做計劃申請，填寫《請購單》即可。
7、成品復(fù)檢機，在拆包崗位規(guī)定，一人拆一箱等原則，拆完后在外箱指定位置打上自己工號以備追朔。
8、質(zhì)量OQC拿機子抽檢要經(jīng)過當(dāng)線指定人員當(dāng)面確認并在《抽檢往/來記錄表》上登記。
9、如在當(dāng)批清線時發(fā)現(xiàn)丟失機子，拆包人員沒有發(fā)現(xiàn)少機情況，如在包裝箱內(nèi)找到，確認外箱工號按照收音機20元，CD35元，DVD50元處罰拆包人員，如果沒有找到
機子所有參與檢測人員包括班長共同按照機型原價進行賠償。未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品不得入庫。
10、生產(chǎn)入庫的成品，物料員應(yīng)核對型號、數(shù)量、外包裝標(biāo)識是否正確及完好，且有《入庫單》必須有QC負責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可入庫。
11、物料員應(yīng)進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清日結(jié)，保持賬、物相符，月尾、年中、
年末應(yīng)配合班長做好盤點工作。
二、原料物資
1、領(lǐng)用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，要做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。
2、每個物料箱兩側(cè)必須有與箱內(nèi)物料一致的標(biāo)簽，要有數(shù)量及領(lǐng)用時間。
3、化學(xué)品物料要放置在專門的區(qū)域，避免混放在同一箱內(nèi)。
4、輔助物料要根據(jù)不同的用途放置在相應(yīng)的物料盒內(nèi)，處于閑置狀態(tài)時，要固定在專門區(qū)域。
三、工具
1、 生產(chǎn)工具發(fā)放到個人，統(tǒng)一放置在相應(yīng)的位置。
2、 測試用的工具，如萬用表、電批、恒溫電烙鐵等要放置在指定區(qū)域內(nèi)。工具本身
要帶有標(biāo)志，寫明工具名稱、保管人等。
3、 危險工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域。
4、 車間進行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標(biāo)識線區(qū)分。
5、 車間內(nèi)所有半成品、成品、維修品、可疑物品、不合格品等要存放在指定的區(qū)域，
各種狀態(tài)要標(biāo)識清楚，嚴(yán)禁產(chǎn)品混放、工具混用。
四、 其他
1、物料員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)章制度，按章辦事；
2、各線員工對自己保管的貨物以及設(shè)備、工具等負有責(zé)任，如有損失，分清責(zé)任，視情節(jié)輕重，將承擔(dān)相應(yīng)的懲罰。
編制： 批準(zhǔn)：
車間物料管理制度
為加強成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：
一、物料領(lǐng)用、使用及借用
1、生產(chǎn)領(lǐng)用物料按照《物料計劃需求表》上的內(nèi)容進行領(lǐng)用，領(lǐng)料完畢要與倉庫管-理-員共同確認領(lǐng)料信息。各物料員收到物料時要在《領(lǐng)料記錄單》登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、注明日期、領(lǐng)用人等內(nèi)容與各線班長共同確認以上物料信息并簽收。
2、各線要嚴(yán)格按照本部門計劃進行領(lǐng)料，對無計劃領(lǐng)用，物料員、倉管員有權(quán)不給予發(fā)放物料，同時不允許維護物料多領(lǐng)多占，影響物料的正常使用。
3、車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設(shè)備外借時要在《生產(chǎn)線借出物料清單》記錄，歸還時要確認完好程度。
4、生產(chǎn)物料未用完的（除報廢），近期不再生產(chǎn)此種型號時，要將余料經(jīng)確認退給車間物料員或倉庫。
5、生產(chǎn)線出現(xiàn)來料不夠、不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產(chǎn)線的，要及時告知班長，批量超過5%及來料不夠時班長要及時告知主管、質(zhì)量工程師到現(xiàn)場確認并拍照反饋給到供應(yīng)商。不良與人為損壞的物料每天由物料員收集給到iqc判定后與倉庫及時更換。
6、生產(chǎn)如需購買生產(chǎn)所需物品，負責(zé)人可向部門計劃主管做計劃申請，填寫《請購單》即可。
7、生產(chǎn)入庫的成品，物料員應(yīng)核對型號、數(shù)量、外包裝標(biāo)識是否正確及完好，且有《入庫單》必須有負責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可入庫。
8、物料員應(yīng)進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清日結(jié)，保持賬、物相符，月尾、年中、年末應(yīng)配合班長做好盤點工作。
二、原料物資
1、領(lǐng)用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，要做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。
2、每個物料箱兩側(cè)必須有與箱內(nèi)物料一致的標(biāo)簽，要有數(shù)量及領(lǐng)用時間。
3、化學(xué)品物料要放置在專門的區(qū)域，避免混放在同一箱內(nèi)。
4、輔助物料要根據(jù)不同的用途放置在相應(yīng)的物料盒內(nèi)，處于閑置狀態(tài)時，要固定在專門區(qū)域。
三、工具
1、生產(chǎn)工具發(fā)放到個人，統(tǒng)一放置在相應(yīng)的位置。
2、測試用的工具，如萬用表、電焊、工具箱，恒溫電烙鐵等要放置在指定區(qū)域內(nèi)。工具本身要帶有標(biāo)志，寫明工具名稱、保管人等。
3、危險工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域。
4、車間進行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標(biāo)識線區(qū)分。
5、車間內(nèi)所有半成品、成品、維修品、可疑物品、不合格品等要存放在指定的區(qū)域，各種狀態(tài)要標(biāo)識清楚，嚴(yán)禁產(chǎn)品混放、工具混用。
四、其他
1、物料員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)章制度，按章辦事；
2、各線員工對自己保管的貨物以及設(shè)備、工具等負有責(zé)任，如有損失，分清責(zé)任，視情節(jié)輕重，將承擔(dān)相應(yīng)的懲罰。