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加工車間管理制度
為了加強工廠的管理，提高質量管理工作。保證機加工車間各項工作的順利展開。結合車間的實際情況，特制定以下制度。
一． 質量管理
1.機加工全體人員要按照正確的工藝流程進行工藝加工， 生產流程確認后，任何人不得隨意更改，如果在生產過程中出現(xiàn)錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。
2.生產過程中好壞物料必須分清楚，做好標記，不得隨意亂扔物料，必須把物件擺放整齊。
3.車間人員要嚴格按照工藝規(guī)程及質量標準進行操作，在生產過程中造成質量問題者，由作業(yè)人員承擔責任。
4.在生產過程中如造成大批量工件返修者，按工件的50%扣除，如返修不合格者，由作業(yè)人員自行承擔全部責任。
5.每天必須清理好現(xiàn)場，確保現(xiàn)場整潔道路通暢。
6.設備維護保養(yǎng)必須及時，每班一加油一擦洗，保持設備不缺油、無噪音，床身、床面導軌等整潔發(fā)亮。
以上管理條例希望大家自覺遵守，并由2012年2 10月 日開始執(zhí)行，由車間管理人員進行監(jiān)管，并由生產部及相關管理人員進行抽檢。違反以上條例者以20-200元不等進行處罰，表現(xiàn)突出者以20-200元不等進行獎勵。
密山市新發(fā)鑄造廠
2012年 2 月 10 日
機加工車間質量管理制度
隨著公司的發(fā)展、新上項目的逐漸增多、設備越來越先進，對設備備件加工、維修的精度要求越來越高且因零件失效造成的損失越來越大，這對機加工車間加工件的質量提出了更高要求。為進一步規(guī)范作業(yè)標準、理順作業(yè)程序、提高加工質量，特制定本質量管理制度，機加工車間全體人員必須嚴格遵守。
一、根據(jù)現(xiàn)有機床的實際狀況和機械備件的精度要求，制定了《加工質量標準》并附后，全體人員必須遵守。
二、為加工、檢測提供評判依據(jù)，規(guī)定了加工件質量評判標準和考核標準：
（一）、對加工件（除長刀、圓刀）的要求：
評判標準：
1、合格品：加工尺寸精度在公差值范圍之內且靠近公差值上限或下限的1/3位置處、形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列為合格品。
2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之內或粗糙度不符合圖紙要求且有加工余量的件列為返修品（含未倒角及未去除毛刺）。
3、讓步使用品：是指不影響加工件的壽命、不影響互換性能而又不符合圖紙要求而無法返修、而能使用的加工件。一般情況下，關鍵尺寸（軸承位除外）不能超出圖紙尺寸公差的15％或表面粗糙度達不到要求而降低一級的件為讓步使用品。
4、廢品：是指不能使用的加工件。廢品分為：料廢、工廢。
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考核標準：
1、合格品工時按定額工時（或實用工時）計算；
2、返修品返修不計工時；
3、讓步使用品工時按定額工時（或實用工時）50％計算；
4、廢品件工時的計算：
①、因材料原因報廢的工件，按其實用工時計給操作人員； ②、因操作失誤造成工件報廢，不但扣除廢品件的工時，還應酌情賠償廢品件的材料費用。
（二）、對長刀、圓刀的要求：
長刀評判標準：
1、長刀在刃磨前的缺陷，由操作者測量出數(shù)據(jù)，并由質檢員簽字確定，一般情況刀刃的磨削量按缺陷數(shù)值增加0.2-0.3mm。例如缺陷≤0.4mm，其磨削量應≤0.6mm。
2、長刀刃磨前應用百分表找正，刀的直線度每米不得高于0.05mm。
3、刃磨時，應根據(jù)長刀的材質，選擇砂輪，刃磨時不得出現(xiàn)退火變色或振紋現(xiàn)象。
4、刃磨后，刀刃與刀背的平行度不得高于0.1mm。
5、刃磨后的磨削部位不得有卷刃、毛刺現(xiàn)象且表面粗糙度Ra≤0.2-0.4um。
6、刃磨后的刀刃鋒利，絕不能出現(xiàn)圓弧刃現(xiàn)象。
7、刃磨后長刀的刃磨角度誤差不得高于0.5°。（用萬能角度尺測量） 圓刀評判標準：
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1、圓刀在刃磨前的缺陷，由操作者測量出數(shù)據(jù)，并由質檢員簽字確
定。一般情況刀刃的磨削量按缺陷數(shù)值增加0.2-0.3mm。
2、圓刀刃磨后不得有退火變色現(xiàn)象，且圓刀兩面的銹斑要用油石或
砂布清除干凈并涂上防銹油。
3、圓刀刃磨后不得有卷刃、毛刺現(xiàn)象，且粗糙度Ra≤0.2—0.4um。
4、圓刀刃磨后絕不能有圓弧角現(xiàn)象，刀刃應鋒利。
5、圓刀刃磨后的磨削角度誤差不得高于0.5°。（用萬能角度尺測量） 長刀、圓刀考核標準：
1、合格品工時按定額工時（或實用工時）計算；
2、返修品返修不計工時；
3、如車間反映長刀或圓刀經磨后無法使用，責任在操作者的，扣除該工件工時。
三、質量保證措施：
每個職工都應把加工質量放在第一位，必須從每個人做起，養(yǎng)成我要保證加工質量的習慣，而不要被動的靠檢查、督促抓質量。在數(shù)量與質量、工時與質量的關系上都必須把質量放在第一位。在操作全過程中嚴把質量關。為進一步提高加工件質量，特提出以下措施：
1、質量檢查：質量檢查以質檢員為主，車間主任協(xié)助，質檢員不在現(xiàn)場時車間主任應安排專人負責，其工作內容如下：
1.1、對所有加工件、修復件的修復位置的最終尺寸精度、形位精度（公差）、表面粗糙度（含毛刺、倒角）等的檢驗。并在《加工記錄表》的“質量欄”中注明質量結論：“合格”、“讓步使用”、“廢品”
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等，并對質量結論負責。
1.2、加工工序過程中，對關鍵尺寸應進行抽檢，特別要注意檢查加工工藝方法與保證位置精度的關系。加工過程中，操作者若不遵守機加工通用操作規(guī)程（例加倒角、去毛刺等）或加工方法不能保證質量時，質檢員及車間主任均可制止不規(guī)范操作，操作者應該改進。
1.3、車間主任對關鍵件、關鍵尺寸以及批量加工件抽查并復檢。若質檢員與車間主任檢驗結果不一致時，由車間主任向質檢員提出異議，由質檢員重新檢查后結論。在特殊情況下，如果操作者提出較大異議時，必須經處長、車間主任、質檢員三人中至少兩人方可進行仲裁復檢，且以仲檢結論為準。
2、每天的加工記錄中若無質量方面的意見，或無質檢員、車間主任的簽字，則該項工時無效。
3、質檢員對加工件的“質量結論”若出現(xiàn)錯判，經確認后扣罰質檢員該工件相應的工時。
4、車間主任對加工質量負有領導和管理責任，并對機加工車間工件質量負責。
5、返修品、廢品出機加工車間后，用戶反映無法使用的工件或設備處抽檢的工件且屬于機加工車間加工責任的，由設備處對質檢員、車間主任作出處罰。
6、質量事故：
1）、定義：由于機加工車間維修或加工的備件質量原因影響生產車間的正常生產即定義為質量事故。
2）、考核：若出現(xiàn)質量事故，視嚴重程度，質檢員、車間主任應接受相應的處罰（具體扣罰標準由***審定）。
2011.4
機加工車間加工質量標準
為了進一步提高機加工件的質量，結合車間設備狀況，特制定本標準，望車間全體人員共同遵守。
一、 加工方法與質量技術保證：
1、軸類（含輥類的軸頭）制造與修復
1.1、修復中心孔：軸（輥）的中心孔有碰傷、不圓或中心孔位因攻絲破壞原中心孔時應修復中心孔。修復中心孔采用中心鉆或車刀修復。修復前用中心架按零件的關鍵部位（軸承位、輥面等）盡量找正，其誤差小于圖紙或經驗精度的要求。
1.2、新制作的各種類型的軸、輥換軸頭精車關鍵部位（軸承位、聯(lián)軸器位、葉輪位、齒輪位等）兩端必須用死頂針。當軸類在萬能外圓磨床加工范圍之內時，其關鍵部位外圓要留0.25-0.3mm磨量，表面粗糙度半精車至Ra<6.3μm。經萬能外圓磨床精磨后再使用。
1.3、軸（輥）修復時，關鍵部位，車床尾座用死頂針，床頭位亦應該用死頂針，需留磨量的軸要求同1.2條。
1.4、凡規(guī)定用死頂針而改用活頂針時，扣除加工工時的50％。
1.5、萬能外圓磨床按有關操作規(guī)程及守則磨削，當外圓磨床按軸兩端中心孔定位，由于中心孔偏而無法磨削時，廢品由車工承擔。
1.6、經熱處理后的件，再加工前必須用合金死頂針研磨并清除頂針孔內的異物。
2、到車間現(xiàn)場測量并配作加工件
為提高配合修配質量，必要時應到用戶現(xiàn)場測量后再合理的進行配作加工。
3、不少加工件表面粗糙度要求Ra1.6μm（用標準粗糙度樣塊目測對比），可用銼刀平面壓砂布砂光或銼光的方法加工。
4、磨長刀前應找準基準面，并對基準面的銹蝕毛刺作清理后在裝夾。用百分表仔細的按照刀口面校平，磨圓刀前應清除工裝夾具和圓刀基準面的銹斑、毛刺、污泥清理后再裝夾。盡量減少刀具的磨去量，以便延長刀具的使用壽命。刀的刃口磨后應鋒利，表面粗糙度Ra值≤0.2—0.4μm
二、 加工質量標準：
現(xiàn)對加工件外圓和孔的關鍵部位的加工尺寸精度做如下規(guī)定，孔、軸的尺寸精度（公差）見附表。供一般情況下使用。用戶帶圖紙時，原則上按圖紙執(zhí)行。用戶來圖或口述與此規(guī)定不一致時，由用戶在圖紙上簽字認證。需配作時按用戶實際要求配作。
1、車軸外圓（尺寸精度）：
1.1、軸承位：≤18 k6~k7 ＞18～80 k7，m6
＞80～120 m6 ＞120~180 m6；
＞180～315 m6
1.2、 裝葉輪、齒輪、聯(lián)軸器位置的軸的外圓： js7或k7，m6
1.3、泵軸位裝套： f7
1.4、壓蓋類的定位外止口： f7，f8
2、車孔（尺寸精度）：
2.1、軸承位：軸承內圈旋轉、外圈不轉 J7、Js7、G7(溫差大) 軸承內圈不轉、外圈旋轉 K7
2.2、 一般配合的孔： H6、H7
3、長度：軸上或孔內的長度尺寸有精度（公差）要求的按圖紙尺寸加工，長度未注公差尺寸的極限偏差，一般采用js14，需要時可使孔、軸長度一樣。Js14（JS14）公差如下：
＞6-10js14（±0.18）、 ＞10-18js14（±0.215）、＞18-30js14（±0.26）
＞30-50js14（±0.31）、 ＞50-80js14（±0.37）、 ＞80-120js14（±0.435）
＞120-180js14（±0.5）、＞180-250js14（±0.575）、＞250-315js14（±0.65）＞315-400js14（±0.7）
＞400-500js14（±0.775）、＞500-630js14（±0.875）＞630-800js14（±1.0）、＞800-1000js14（±1.15）。
加工車間管理制度
1、在車間勞動的服刑人員必須遵守各項監(jiān)規(guī)紀律，服從警官安排。
2、遇有外賓或上級領導參觀檢查車間時，聽到口令應起立問好，回答問題時必須立正。
3、服刑人員在車間勞動時，嚴禁大聲喧嘩、衣冠不整，嚴禁不文明言行舉止。
4、嚴禁私自接受外協(xié)人員的物品，嚴禁通過外協(xié)人員傳遞信件及物品。發(fā)現(xiàn)上述情況，應立即向警官匯報。
5、服刑人員必須嚴格按照 “四互三共”互助小組固定座位，不得私自變動勞動崗位，不得自行脫離互監(jiān)，離開互監(jiān)小組時應報告，車間小組長及小組人員必須知道其去向�；ケO(jiān)組內發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即向警官匯報。
6、各車間必須按規(guī)定按時領發(fā)勞動工具，并做好記錄，由管理警官按時檢查簽字。
7、服刑人員應愛護勞動工具，不得將勞動工具作其他用途，嚴禁將勞動工具帶出車間。
8、生產過程必須嚴格按照生產質量要求進行，不得私自丟棄生產材料，質量不達標的應及時整改，整改后仍不達標的一律沒收。故意損壞產品、蒙混過關的，視情節(jié)予以處理。
9、遇生病不能參加勞動時，應先寫看病報告到醫(yī)務室就診后再找警官請假。不得無故離開勞動車間。
八監(jiān)區(qū)一分監(jiān)區(qū)
生產車間管理制度
一．總則
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本部們發(fā)展，結合生產車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用于生產部全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二．人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。
2.車間員工必須服從由上級指派的工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3.全體車間人員工作時間必須按公司要求統(tǒng)一著裝，更換工作鞋或鞋套進入車間。
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如：吃東西,閑坐聊天,聽歌,打瞌睡等行為。
5.對惡意破壞公司財產或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現(xiàn),一律交總經辦嚴厲處理。
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按公司請假程序申請,得到批準方可離開。
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結派。
三.作業(yè)管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據(jù)車間設備和人員組織生產。
2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域由領班安排人員協(xié)調清理。
4.車間人員生產完成后,如有多余的物料及時交由物料員統(tǒng)計并退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)域內。
5.生產過程中好壞物料分別放入塑料箱或產品外箱,并要做出明顯的標記來區(qū)分物料好壞,不能混料。在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具，移交物料必須做好交際協(xié)調,并將出借物料、工具、半成品物料進行登記。
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,做好設備清理保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。
7.技術人員每周應對工具、設備、夾具進行檢查、統(tǒng)計、維護等保養(yǎng)工作，并對損壞的工具進行維修（保險絲熔斷、設備電源線斷裂等可被觀測到的損壞）。
8.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔責任.
四.生產現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.生產現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。
2.包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，留有足夠的搬運位置，以便搬運方便。禁止型號、規(guī)格、光電參數(shù)不一的產品混合擺放。
3每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，交由物料員統(tǒng)計，統(tǒng)一保存及再利用；將有瑕疵的物料分類，交由物料員統(tǒng)計，統(tǒng)一進行報廢處理。
4.若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值高于10元或數(shù)量在大于5PCS良性物料及物品，從重處罰。
五．技術人員產前樣評審
1.技術人員應在物料到齊后訂單生產前1天進行產品產前樣試制。并進行上報與評審。
2.技術人員產前樣評審合格后，投入生產時應及時按照工藝指導要求對產線員工進行技術指導，指正生產過程中的問題，并及時上報生產主管。