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車間質(zhì)檢管理制度
1、協(xié)助車間主管采用常規(guī)檢查、抽查、專項檢查的方式，嚴格按公司原料、輔料、在制品、成品的統(tǒng)一質(zhì)量要求標準進行檢查，檢查結果隨時通報車間主管，同時記入《檢查日報表》。
2、負責對生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行處理，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的檢驗結果和質(zhì)量狀況進行匯總，運用統(tǒng)計技術進行分析，并針對較大質(zhì)量問題做好反饋，提出改善方案和建議。
3、有權建議停止存在重大安全質(zhì)量問題的一切生產(chǎn)活動，對質(zhì)量方面的重大事故編寫檢測分析報告，上報車間主管。
4、發(fā)現(xiàn)問題做到“三不放過”，即：（1）對發(fā)生的問題沒有搞清楚不放過；（2）責任人對錯誤沒有認識不放過；（3）未對責任人按公司和車間管理制度進行正確處理不放過。
5、建立原料、輔料、在制品、成品的質(zhì)量檢查檔案。
6、加強日常生產(chǎn)質(zhì)量巡查工作，做好巡查記錄。
7、對一般質(zhì)量事故及時給予糾正和處理，對嚴重違例或較大質(zhì)量事故須請示匯報后處理。
8、負責為新入職員工對產(chǎn)品質(zhì)量進行培訓和指導，講解注塑、沖裁、分揀、塑封產(chǎn)品的合格標準，并對標準、檢驗規(guī)程進行執(zhí)行和實施，參與起草有關的檢驗規(guī)程草案。
9、加強與各班組的協(xié)調(diào)溝通，對整個生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)工藝質(zhì)量進行全面的檢查和監(jiān)督。
10、收集對產(chǎn)品的質(zhì)量意見，加以分析整理，及時反饋給車間主管。
11、對生產(chǎn)質(zhì)量保證制度、塑封考核標準、分揀考核標準和沖裁考核標準的執(zhí)行監(jiān)督。
12、負責生產(chǎn)車間產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量檢驗和控制。
13、針對生產(chǎn)現(xiàn)場做好制程解析，并進行改善活動。
14、配合生產(chǎn)或設計做好新產(chǎn)品、新材料的開發(fā)和試驗，以及工藝改良的檢驗和反饋。
15、有權對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品做出處理和跟蹤，對生產(chǎn)過程中所使用的不合格或超過檢定周期的檢驗、測量設備進行處理和反饋，并建議暫停使用。
16、簽發(fā)產(chǎn)品出廠合格證。
17、建立健全與原料、輔料、在制品、成品質(zhì)量有關的考核標準。
18、完成領導交付的其它臨時工作。
車間質(zhì)量管理制度
本企業(yè)質(zhì)量方針：向顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工程，滿意的服務。
制造中心質(zhì)量懲處標準
一、 目的
為提高制造中心各級人員工作責任心，確保產(chǎn)品質(zhì)量，也為產(chǎn)品檢驗中做到有據(jù)可依據(jù)，特制訂本規(guī)范。
二、 范圍
本規(guī)定適合制造中心
三、 定義
3.1 輕微不良：以公司及客戶立場，不會對客戶造成質(zhì)量隱患，但未能達到產(chǎn)品質(zhì)量標準的產(chǎn)品不良。
3.2 一般不良：以公司及客戶立場，會對客戶造成一定質(zhì)量隱患的產(chǎn)品不良。
3.3 嚴重不良：以公司及客戶立場，會對客戶造成嚴重質(zhì)量隱患，同時會引起客戶投訴會對公司造成一定影響和經(jīng)濟損失的產(chǎn)品不良。
四、質(zhì)量目標
1、產(chǎn)品質(zhì)量：零部件交驗一次性合格率98%，關鍵件主要件優(yōu)良率60%以上。
2、分項工程質(zhì)量一次合格率100%，優(yōu)良率不低于80%。
3、單位工程竣工交驗合格率100%，優(yōu)良率不低于50%。
為實現(xiàn)上述方針、目標，全廠職工必須遵守以下原則：
（1）堅持質(zhì)量第一：數(shù)量、成本必須服從質(zhì)量，滿足顧客要求。
（2）嚴格質(zhì)量管理：質(zhì)量體系文件是治廠法規(guī)，人人必須遵守。
（3）強化預防控制：落實質(zhì)量職能，實行全過程預防和控制，保證不合格產(chǎn)品不交付
顧客。
（4）竭誠服務顧客：視顧客為上帝，熱情做好售前、售中、售后服務，任何損害顧客行為都要嚴格追究。
五、各個車間產(chǎn)品檢驗制度：
1、各個車間必須嚴格按標準、按手藝、按圖紙和有關技術文件要求在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中堅持三檢制度。
2、根據(jù)產(chǎn)品的技術要求，生產(chǎn)數(shù)量在100件以下的，質(zhì)量管理處檢驗員按30%進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的要100%進行檢驗。未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，不得流轉(zhuǎn)或入庫。車間、班組檢驗員負責產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量的自檢工作，并認真填寫檢驗記錄。
3、在同一批產(chǎn)品中，第一個加工出來的產(chǎn)品均為首件，首件必須嚴格檢查，首件不合格嚴禁繼續(xù)加工，如屬返修、操作者必須及時修好，再次交驗首件，知道合格后方能繼續(xù)加工。未經(jīng)檢驗合格的，不得繼續(xù)批量生產(chǎn)，否則由車間領導負責。操作者負直接責任。首件檢查由其操作員和質(zhì)檢部制程檢驗員進行檢驗，合格后才可以繼續(xù)批量生產(chǎn)。
4、在首件合格的基礎上，各級檢驗人員應做好中間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應找出原因，采取措施，及時防止廢品成批生產(chǎn)。并把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時向班組和生產(chǎn)工人交代清楚。
5、產(chǎn)品完工檢驗時，發(fā)現(xiàn)與圖紙要求不符的應填寫“返修通知書”，完成后重新檢驗并做好記錄。發(fā)現(xiàn)仍不合格的產(chǎn)品應及時填寫不合格通知單。
6、制造產(chǎn)品檢驗應在制造各工序主機手經(jīng)自檢合格后，由檢驗人員按圖紙、工藝、技術要求和檢驗標準的有關規(guī)定進行檢驗，檢驗的程序如下：
（1）、外觀檢查，包括表面缺陷、顏色和其它特殊工藝要求，有無不符合要求等，如
發(fā)現(xiàn)問題，必須劃好記號，通知車間其工段返修。
（2）、加強巡回檢查，注意各工藝要求操作，控制其標準要求和質(zhì)量。
（3）、柜類、班臺、特殊工藝的產(chǎn)品要求必須要試裝，專檢人員應負責按樣板或是圖紙、訂單要求檢驗試裝，并取做好有關試裝情況記錄在檔。
（4）、及時了生產(chǎn)進度及檢驗情況，如有返修督促返修工段及時返修好，防止漏件、漏檢。
7、各原材料到貨，需經(jīng)專職檢驗人員檢驗合格簽字后，方可流轉(zhuǎn)。
8、具有特殊要求的產(chǎn)品，均需按要求檢驗，合格后方可流轉(zhuǎn)。
9、產(chǎn)品裝配時，所有產(chǎn)品部件必須是經(jīng)過檢驗的合格品，裝配完畢后，專檢員按安裝技術質(zhì)量要求進行檢驗。
10、在生產(chǎn)過程中，需修改圖紙時，由車間或有關部門向技術工藝處提出，經(jīng)技術工藝處主管技術人員審核修改后，以書面通知或在生產(chǎn)圖紙上標簽修改內(nèi)容、姓名和日期，并通知車間和質(zhì)量管理處，其它任何人不得擅自修改。如果車間或操作者私自修改應受嚴厲批評，以至賠償其相應的經(jīng)濟損失。圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗人員以修圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗人員修改后通知單進行生產(chǎn)和檢查驗收。
11、特殊和關鍵過程的檢驗，根據(jù)技術工藝確定的過程中，關鍵尺寸數(shù)據(jù)所編制的作業(yè)指導書，工藝規(guī)程和關鍵工序的質(zhì)量管理點流程圖選擇檢驗計量器具對過程中的數(shù)據(jù)進行檢測驗收，并做好檢驗記錄。
12、完工產(chǎn)品由車間檢驗人員通知質(zhì)量管理處對產(chǎn)品進行抽檢和復查驗收，并由車間轉(zhuǎn)到成品庫辦理入庫手續(xù)，成品庫管-理-員開具產(chǎn)品入庫手續(xù)，產(chǎn)品入庫單上必須有車間負責人簽字，檢驗員蓋的合格章，否則不得列入車間完工項目。零部件不全，產(chǎn)品
不完善，性能測試不合格。
13、車間辦理交驗入庫手續(xù)后，將產(chǎn)品放置在指定地點。如有構建的損壞由倉庫負責，直到產(chǎn)品運走為止。
六、獎罰制度
制作質(zhì)量獎罰制度為貫徹公司質(zhì)量管理體系的要求，督促員工按工藝規(guī)程及圖紙要求操作，促進制作質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，加強全體員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識，提高員工的積極性，更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證公司質(zhì)量目標的實現(xiàn)從而提高公司的知名度特制定本質(zhì)量獎罰制度。
A、獎勵
1. 各工序當月工作努力，過程檢驗一次交驗合格率高于95%時，對工組（個人）進行獎勵，工組（50-100）元、個人（20-50）元。成品一次交驗合格率高于98%時對車間獎勵200-500元。100萬以上工程出廠合格率100%對車間獎勵500-2000元。
2. 提出合理化質(zhì)量改進建議，采納后能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的，獎勵50-200元。
3. 當月返工通知單在三次以內(nèi)且未受到質(zhì)量處罰的獎勵20-100元并作為車間評選先進班組（個人）的質(zhì)量評定依據(jù)。質(zhì)量獎勵由質(zhì)量部提出，經(jīng)主管領導批準交行政部，重大獎勵由質(zhì)量部提出，公司決定。
B、處罰首先各工序員工在制作過程中必須要經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢處，經(jīng)質(zhì)檢員確認方可流入下道工序，做好上下工序的銜接工作，本道工序必須對上道工序的構件進行復查，發(fā)現(xiàn)有不合格的不得接收，各工序一次報檢不合格由質(zhì)檢員開返工通知單，責令其在規(guī)定時間內(nèi)返工完畢，員工必須無條件在返工/返修通知單上簽名，根據(jù)存在的錯誤大小也可對其做出相應的經(jīng)濟處罰，直到整改合格為止。所有工序在操作前如有不
明事宜或遇到圖紙不清等疑問時必須請示上級主管領導，聽從領導的安排，擅作主張而造成錯誤的應當受到相應的經(jīng)濟處罰。為了讓員工清楚本工序的質(zhì)量處罰依據(jù)，做好本職工作，特定以下處罰金額：
一、開料
1. 材料的材質(zhì)、下料、精裁尺寸與圖紙、訂單不相符 50-100元
2. 鋸路及缺邊、爆邊、崩邊不合格且造成返工 10元
3. 可視面有劃傷、壓傷、起泡、色差及斑點等現(xiàn)象且造成返工 20元
二、切割
1.材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符 30-100元
2.切割尺寸偏差且造成返工 20-100元
3．切割邊緣不合格且造成返工 10-50元
三、半自動切割
1. 坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3件以下 10元
3—10件 20元
10件以上 30—100元
2. 下料尺寸偏差且造成返工 20-50元
3. 下料板用錯 30-100元
四、剪板
1. 材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符 30-100元
2. 剪板角度和尺寸偏差超出允許范圍需返工3-10件 20元
10-20件 20-50元
20件以上 50-100元
五、組立
1.翼、腹板規(guī)格與圖紙不符 30元
2.組立前翼緣板邊緣未打磨，腹板未清渣 10元
3.腹板組偏且造成返工門焊前 1件 10元/人次
門焊后 1件 15元/人次
門焊前2-5件 20元/人次
門焊后 2-5件 30元/人次
門焊前5件以上 20-50元/人次
門焊后5件以上 50-100元/人次
六、門焊
1. 一米內(nèi)直徑為1㎜氣孔2個或以上 5元
2. 密集或局部連續(xù)氣孔 10元
3. 焊腳尺寸嚴重偏差需補 15元
4. 焊縫嚴重咬邊需補 20元
5. 焊穿，焊縫成形超差 15元
七、機械矯正
1.翼緣板傾斜、腹板嚴重頂彎、構件扭曲造成返工1件
2-5件
5件以上
八、制孔
1.孔打錯、嚴重打偏需補孔重打1件 5元/人次
2-5件 10 元/人次
10元 25元 50-100元
6-10件 15元/人次
11-20件 20元/人次
20-50件 30-50元/人次
50件以上 50-100元
2.孔漏打 20元
九、拼裝
1.構件編號不清30元
2.下料尺寸下短同批構件1-3件 10元同批構件3-10件30元同批構件10件以上30-100元
3.零部件錯裝、漏裝同批構件1--3焊前一次警告、二次10元焊后20元同批構件3處以上焊前10-30元焊后20-50元，總體尺寸焊前10-30元焊后20-50元
4. 拼裝焊縫割渣及返工造成的焊疤未修磨干凈50元
十、焊接
1. 不打焊工鋼號5元
2. 焊縫咬邊、弧坑、表面氣孔嚴重、成形過差10元
3. 焊腳高度嚴重不夠或過大一次口頭警告二次10元
4. 封口不封一次口頭警告二次5元
5. 未根據(jù)工藝而達不到焊縫探傷等級要求20元
6. 據(jù)工藝而合格率低于80%（按焊縫長度計算）20元
7. 擅自焊接未檢構件50元
8. 轉(zhuǎn)運構件時零部件無意撞落隨意裝焊30元
9. 漏焊5元
十一、清渣、打磨、火焰校正及拋丸
1.油漆前未補磨，飛濺過多一次口頭警告、二次 5元
2.拋丸后鋼丸成堆，未清除干凈5元
3.拋丸不合格需重拋20元
4.油漆好后火焰校正不合格需重校20元
十二、油漆
1.油漆用錯50-100元
2.構件銹蝕、毛刺、油污與灰塵未清理干凈就油漆20元
3.摩擦面誤涂20元
4.油漆嚴重不均勻流掛、起皺10元
5.油漆嚴重未達標或超標10元
6.油漆露底10元
十三、小件、次構件
1.材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符20-50元
2.制作尺寸錯誤10-50元
3.制作外觀超差需返工 10-50元
十四、圍護
1.板材材質(zhì)、規(guī)格型號與圖紙不符50元
2.制作尺寸錯誤 30元
十五、包裝
1.吊裝不當造成構件變形15元
2.油漆未干便包裝造成油漆脫落20元
3.未按規(guī)定包裝 30元
上述工序制作過程中違反規(guī)定而被處罰時，50元以下由質(zhì)檢人員開具處罰單由質(zhì)量部長批準；50~100元由質(zhì)量部上級主管領導批準；造成產(chǎn)品報廢根據(jù)公司制度由責任人按報廢損失的比例賠償，各班組組長負連帶責任，在相應工序受到處罰的同時也受相應的處罰，所有處單一份張貼公布，一份質(zhì)量部留底，另一份上交生產(chǎn)科。