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生產(chǎn)車(chē)間品質(zhì)管理制度
一． 目的
為了提高各車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。
二． 范圍
本規(guī)定適用于各車(chē)間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)
三． 職責(zé)
3.1 操作者負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識(shí)、區(qū)分、定位擺放；
3.2 生產(chǎn)部各班組責(zé)任人負(fù)責(zé)對(duì)各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗(yàn)、入庫(kù)管理；
3.3 技術(shù)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)確認(rèn)；
四. 規(guī)定
4.1 車(chē)間操作者：負(fù)責(zé)自檢，作出是否合格的判斷通過(guò)自我檢驗(yàn)，對(duì)本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)；
自檢：產(chǎn)品形成過(guò)程中，操作者本人對(duì)本作業(yè)過(guò)程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。
4.2 車(chē)間操作者之間負(fù)責(zé)互檢，對(duì)加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行二次檢驗(yàn)（下序檢驗(yàn)上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；
互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，上、下相鄰作業(yè)過(guò)程的操作人員或組長(zhǎng)相互對(duì)作業(yè)過(guò)程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行二次檢查確認(rèn)。
4.3 技術(shù)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品件專(zhuān)檢；
專(zhuān)檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。
五．內(nèi)容
5.1.下料車(chē)間：
5.1.1 操作者在生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知當(dāng)班班組長(zhǎng)與檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長(zhǎng)與檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。
5.1.2 生產(chǎn)班組長(zhǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)對(duì)所生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)
品進(jìn)行抽驗(yàn)，在接到不良反饋信息時(shí)及時(shí)與檢驗(yàn)員聯(lián)系，對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行判定，組織相關(guān)人員對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行整改，同時(shí)安排操作者對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，填寫(xiě)質(zhì)量事故單及解決方案后上報(bào)本部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，及對(duì)不良產(chǎn)品的追蹤；
5.1.3下料班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件判定與過(guò)程質(zhì)量抽驗(yàn)，及對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗(yàn)到不良時(shí)，及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)及不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日?qǐng)?bào)表上，編制再發(fā)防止報(bào)告上報(bào)與部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)處，同時(shí)對(duì)不良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤；
5.1.4 當(dāng)班組長(zhǎng)在抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時(shí)，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者直接給予開(kāi)除處理，并取消當(dāng)月工資；
5.1.5 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)，當(dāng)班組長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇，不上報(bào)者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者，直接給予開(kāi)除處理，并取消當(dāng)月工資；
5.1.6 下料車(chē)間產(chǎn)品報(bào)廢率為2‰，每超出一個(gè)點(diǎn)，對(duì)直接生產(chǎn)班組，在當(dāng)月
績(jī)效評(píng)定中減一分，同時(shí)按照5.1.9.2進(jìn)行相應(yīng)的處罰；
5.1.7 在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；
5.1.8.1 3件以下者給予警告處理，并車(chē)間通告；
5.1.8.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.1.8.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；
5.1.9 在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；
5.1.9.1 在2‰報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車(chē)間通告；
5.1.9.2 超出報(bào)廢率的，處以：“報(bào)廢品數(shù)量X原材料價(jià)格X1.5倍” 的罰款；
5.1.10 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)；
5.2合裝車(chē)間：
5.2.1 焊接崗位操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)對(duì)本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及各附件的檢驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)的首件進(jìn)行確認(rèn)，并交予同工位人員進(jìn)行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知班組長(zhǎng)與技術(shù)檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長(zhǎng)與技術(shù)檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。
5.2.2 打磨操作人員在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨時(shí)，負(fù)責(zé)對(duì)焊接狀態(tài)進(jìn)行檢查（假焊、焊漏、偏移）；
5.2.3 合裝班組長(zhǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)對(duì)所有生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)，在接到不良反饋信息時(shí)及時(shí)與技術(shù)檢驗(yàn)員聯(lián)系，對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行判定，組織相關(guān)人對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行整改，同時(shí)安排操作者對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并及時(shí)上報(bào)本部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)不良產(chǎn)品的追蹤；
5.2.4 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件判定與過(guò)程質(zhì)量抽驗(yàn)，及對(duì)
操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗(yàn)到不良時(shí)，及時(shí)通知班組長(zhǎng)與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日?qǐng)?bào)表上，編制再發(fā)防止報(bào)告上報(bào)與部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)處，同時(shí)對(duì)不良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤；
5.2.5 班組長(zhǎng)在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題，且操作人員未檢出時(shí)，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予相應(yīng)處罰；
5.2.5.1 附件開(kāi)焊、漏焊或者型號(hào)錯(cuò)誤：直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人給予50元至100元罰款，并全車(chē)間通報(bào)。
5.2.6 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)，班組長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇，不上報(bào)者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者，直接給予開(kāi)除處理，并取消當(dāng)月工資；
5.2.7 在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；
5.2.7.1 3件以下者給予警告處理，并車(chē)間通告；
5.2.7.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.2.7.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；
5.2.8 在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；
5.2.8.1 在0.5‰報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車(chē)間通告；
5.2.8.2 超出報(bào)廢率的，處以：“報(bào)廢品數(shù)量X產(chǎn)品價(jià)格X2倍” 的罰款；
5.2.9 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。
5.3噴涂車(chē)間
噴涂崗位操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)對(duì)本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢，對(duì)色卡進(jìn)行確認(rèn)，并交予同工位人員進(jìn)行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知班組長(zhǎng)與技術(shù)檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長(zhǎng)與技術(shù)檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確
認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。
5.3.1 在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；
5.3.1.1 3件以下者給予警告處理，并車(chē)間通告；
5.3.1.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.3.1.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；
5.3.2 在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；
5.3.2.1 在0.5‰報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車(chē)間通告；
5.3.2.2 超出報(bào)廢率的，處以：“報(bào)廢品數(shù)量X產(chǎn)品價(jià)格X2.5倍” 的罰款；
5.3.3 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)
5.3 返修處理
5.3.1 各車(chē)間負(fù)責(zé)對(duì)本車(chē)間生產(chǎn)的不良產(chǎn)品進(jìn)行返修，并對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量自檢，針對(duì)返修不到位的產(chǎn)品進(jìn)行再次返修，直至符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定的位置，填寫(xiě)合格標(biāo)識(shí)（工程名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量），并通知班組長(zhǎng)及技術(shù)檢驗(yàn)員對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；
5.3.2 班組長(zhǎng)和技術(shù)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量判定，在返修過(guò)程中對(duì)返修產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)，并在生產(chǎn)結(jié)束后將當(dāng)天返修產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行匯總，上報(bào)于部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)做好對(duì)返修產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤
5.3.3 在返修過(guò)程中，因操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品報(bào)廢，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人以“報(bào)廢產(chǎn)品數(shù)量X原材料價(jià)格http://ad.oh100.com倍”進(jìn)行處罰。
5.3.4 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)；
5.4 獎(jiǎng)勵(lì)
5.4. 1 能及時(shí)發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的隱患，避免批量不合格發(fā)生員工，每舉報(bào)一次給予獎(jiǎng)勵(lì) 50 次/元。
5.4.2 發(fā)現(xiàn)工藝及技術(shù)文件等編寫(xiě)錯(cuò)誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果員工每舉報(bào)一次視其影響程度給予獎(jiǎng)勵(lì)50-100元/次。
3，發(fā)現(xiàn)技術(shù)檢驗(yàn)員將不合格品誤判為合格，避免或減少質(zhì)量損失者，視其影響程度每舉報(bào)一次獎(jiǎng)勵(lì)50~100元/次。
4，互檢時(shí)發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，避免不合格流入下工序者，每舉報(bào)一次給予獎(jiǎng)勵(lì) 20 次/元。
5，對(duì)本工序存在的質(zhì)量問(wèn)題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎(jiǎng)勵(lì)50~500元/次。
規(guī)定自 2015年02月 日實(shí)施
車(chē)間質(zhì)量管理制度
制造中心質(zhì)量懲處標(biāo)準(zhǔn)
一、 目的
為提高制造中心各級(jí)人員工作責(zé)任心，確保產(chǎn)品質(zhì)量，也為產(chǎn)品檢驗(yàn)中做到有據(jù)可依據(jù)，特制訂本規(guī)范。
二、 范圍
本規(guī)定適合制造中心
三、 定義
3.1 輕微不良：以公司及客戶立場(chǎng)，不會(huì)對(duì)客戶造成質(zhì)量隱患，但未能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不良。
3.2 一般不良：以公司及客戶立場(chǎng)，會(huì)對(duì)客戶造成一定質(zhì)量隱患的產(chǎn)品不良。
3.3 嚴(yán)重不良：以公司及客戶立場(chǎng)，會(huì)對(duì)客戶造成嚴(yán)重質(zhì)量隱患，同時(shí)會(huì)引起客戶投訴會(huì)對(duì)公司造成一定影響和經(jīng)濟(jì)損失的產(chǎn)品不良。
四、質(zhì)量目標(biāo)
1、產(chǎn)品質(zhì)量：零部件交驗(yàn)一次性合格率98%，關(guān)鍵件主要件優(yōu)良率60%以上。
2、分項(xiàng)工程質(zhì)量一次合格率100%，優(yōu)良率不低于80%。
3、單位工程竣工交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率不低于50%。
為實(shí)現(xiàn)上述方針、目標(biāo)，全廠職工必須遵守以下原則：
（1）堅(jiān)持質(zhì)量第一：數(shù)量、成本必須服從質(zhì)量，滿足顧客要求。
（2）嚴(yán)格質(zhì)量管理：質(zhì)量體系文件是治廠法規(guī)，人人必須遵守。
（3）強(qiáng)化預(yù)防控制：落實(shí)質(zhì)量職能，實(shí)行全過(guò)程預(yù)防和控制，保證不合格產(chǎn)品不交付
顧客。
（4）竭誠(chéng)服務(wù)顧客：視顧客為上帝，熱情做好售前、售中、售后服務(wù)，任何損害顧客行為都要嚴(yán)格追究。
五、各個(gè)車(chē)間產(chǎn)品檢驗(yàn)制度：
1、各個(gè)車(chē)間必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、按手藝、按圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中堅(jiān)持三檢制度。
2、根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，生產(chǎn)數(shù)量在100件以下的，質(zhì)量管理處檢驗(yàn)員按30%進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的要100%進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得流轉(zhuǎn)或入庫(kù)。車(chē)間、班組檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量的自檢工作，并認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。
3、在同一批產(chǎn)品中，第一個(gè)加工出來(lái)的產(chǎn)品均為首件，首件必須嚴(yán)格檢查，首件不合格嚴(yán)禁繼續(xù)加工，如屬返修、操作者必須及時(shí)修好，再次交驗(yàn)首件，知道合格后方能繼續(xù)加工。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的，不得繼續(xù)批量生產(chǎn)，否則由車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。操作者負(fù)直接責(zé)任。首件檢查由其操作員和質(zhì)檢部制程檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可以繼續(xù)批量生產(chǎn)。
4、在首件合格的基礎(chǔ)上，各級(jí)檢驗(yàn)人員應(yīng)做好中間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)找出原因，采取措施，及時(shí)防止廢品成批生產(chǎn)。并把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向班組和生產(chǎn)工人交代清楚。
5、產(chǎn)品完工檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)與圖紙要求不符的應(yīng)填寫(xiě)“返修通知書(shū)”，完成后重新檢驗(yàn)并做好記錄。發(fā)現(xiàn)仍不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)不合格通知單。
6、制造產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)在制造各工序主機(jī)手經(jīng)自檢合格后，由檢驗(yàn)人員按圖紙、工藝、技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的程序如下：
（1）、外觀檢查，包括表面缺陷、顏色和其它特殊工藝要求，有無(wú)不符合要求等，如
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須劃好記號(hào)，通知車(chē)間其工段返修。
（2）、加強(qiáng)巡回檢查，注意各工藝要求操作，控制其標(biāo)準(zhǔn)要求和質(zhì)量。
（3）、柜類(lèi)、班臺(tái)、特殊工藝的產(chǎn)品要求必須要試裝，專(zhuān)檢人員應(yīng)負(fù)責(zé)按樣板或是圖紙、訂單要求檢驗(yàn)試裝，并取做好有關(guān)試裝情況記錄在檔。
（4）、及時(shí)了生產(chǎn)進(jìn)度及檢驗(yàn)情況，如有返修督促返修工段及時(shí)返修好，防止漏件、漏檢。
7、各原材料到貨，需經(jīng)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格簽字后，方可流轉(zhuǎn)。
8、具有特殊要求的產(chǎn)品，均需按要求檢驗(yàn)，合格后方可流轉(zhuǎn)。
9、產(chǎn)品裝配時(shí)，所有產(chǎn)品部件必須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的合格品，裝配完畢后，專(zhuān)檢員按安裝技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
10、在生產(chǎn)過(guò)程中，需修改圖紙時(shí)，由車(chē)間或有關(guān)部門(mén)向技術(shù)工藝處提出，經(jīng)技術(shù)工藝處主管技術(shù)人員審核修改后，以書(shū)面通知或在生產(chǎn)圖紙上標(biāo)簽修改內(nèi)容、姓名和日期，并通知車(chē)間和質(zhì)量管理處，其它任何人不得擅自修改。如果車(chē)間或操作者私自修改應(yīng)受?chē)?yán)厲批評(píng)，以至賠償其相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失。圖紙修改后由修改者簽字有效，車(chē)間和檢驗(yàn)人員以修圖紙修改后由修改者簽字有效，車(chē)間和檢驗(yàn)人員修改后通知單進(jìn)行生產(chǎn)和檢查驗(yàn)收。
11、特殊和關(guān)鍵過(guò)程的檢驗(yàn)，根據(jù)技術(shù)工藝確定的過(guò)程中，關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)所編制的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工藝規(guī)程和關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理點(diǎn)流程圖選擇檢驗(yàn)計(jì)量器具對(duì)過(guò)程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，并做好檢驗(yàn)記錄。
12、完工產(chǎn)品由車(chē)間檢驗(yàn)人員通知質(zhì)量管理處對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢和復(fù)查驗(yàn)收，并由車(chē)間轉(zhuǎn)到成品庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)，成品庫(kù)管-理-員開(kāi)具產(chǎn)品入庫(kù)手續(xù)，產(chǎn)品入庫(kù)單上必須有車(chē)間負(fù)責(zé)人簽字，檢驗(yàn)員蓋的合格章，否則不得列入車(chē)間完工項(xiàng)目。零部件不全，產(chǎn)品
不完善，性能測(cè)試不合格。
13、車(chē)間辦理交驗(yàn)入庫(kù)手續(xù)后，將產(chǎn)品放置在指定地點(diǎn)。如有構(gòu)建的損壞由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)，直到產(chǎn)品運(yùn)走為止。
六、獎(jiǎng)罰制度
制作質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度為貫徹公司質(zhì)量管理體系的要求，督促員工按工藝規(guī)程及圖紙要求操作，促進(jìn)制作質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，加強(qiáng)全體員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，提高員工的積極性，更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證公司質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)從而提高公司的知名度特制定本質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。
A、獎(jiǎng)勵(lì)
1. 各工序當(dāng)月工作努力，過(guò)程檢驗(yàn)一次交驗(yàn)合格率高于95%時(shí)，對(duì)工組（個(gè)人）進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，工組（50-100）元、個(gè)人（20-50）元。成品一次交驗(yàn)合格率高于98%時(shí)對(duì)車(chē)間獎(jiǎng)勵(lì)200-500元。100萬(wàn)以上工程出廠合格率100%對(duì)車(chē)間獎(jiǎng)勵(lì)500-2000元。
2. 提出合理化質(zhì)量改進(jìn)建議，采納后能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的，獎(jiǎng)勵(lì)50-200元。
3. 當(dāng)月返工通知單在三次以內(nèi)且未受到質(zhì)量處罰的獎(jiǎng)勵(lì)20-100元并作為車(chē)間評(píng)選先進(jìn)班組（個(gè)人）的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)由質(zhì)量部提出，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)交行政部，重大獎(jiǎng)勵(lì)由質(zhì)量部提出，公司決定。
B、處罰首先各工序員工在制作過(guò)程中必須要經(jīng)自檢合格后報(bào)質(zhì)檢處，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)方可流入下道工序，做好上下工序的銜接工作，本道工序必須對(duì)上道工序的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有不合格的不得接收，各工序一次報(bào)檢不合格由質(zhì)檢員開(kāi)返工通知單，責(zé)令其在規(guī)定時(shí)間內(nèi)返工完畢，員工必須無(wú)條件在返工/返修通知單上簽名，根據(jù)存在的錯(cuò)誤大小也可對(duì)其做出相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰，直到整改合格為止。所有工序在操作前如有不
明事宜或遇到圖紙不清等疑問(wèn)時(shí)必須請(qǐng)示上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)的安排，擅作主張而造成錯(cuò)誤的應(yīng)當(dāng)受到相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。為了讓員工清楚本工序的質(zhì)量處罰依據(jù)，做好本職工作，特定以下處罰金額：
一、開(kāi)料
1. 材料的材質(zhì)、下料、精裁尺寸與圖紙、訂單不相符 50-100元
2. 鋸路及缺邊、爆邊、崩邊不合格且造成返工 10元
3. 可視面有劃傷、壓傷、起泡、色差及斑點(diǎn)等現(xiàn)象且造成返工 20元
二、切割
1.材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符 30-100元
2.切割尺寸偏差且造成返工 20-100元
3．切割邊緣不合格且造成返工 10-50元
三、半自動(dòng)切割
1. 坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3件以下 10元
3—10件 20元
10件以上 30—100元
2. 下料尺寸偏差且造成返工 20-50元
3. 下料板用錯(cuò) 30-100元
四、剪板
1. 材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符 30-100元
2. 剪板角度和尺寸偏差超出允許范圍需返工3-10件 20元
10-20件 20-50元
20件以上 50-100元
五、組立
1.翼、腹板規(guī)格與圖紙不符 30元
2.組立前翼緣板邊緣未打磨，腹板未清渣 10元
3.腹板組偏且造成返工門(mén)焊前 1件 10元/人次
門(mén)焊后 1件 15元/人次
門(mén)焊前2-5件 20元/人次
門(mén)焊后 2-5件 30元/人次
門(mén)焊前5件以上 20-50元/人次
門(mén)焊后5件以上 50-100元/人次
六、門(mén)焊
1. 一米內(nèi)直徑為1㎜氣孔2個(gè)或以上 5元
2. 密集或局部連續(xù)氣孔 10元
3. 焊腳尺寸嚴(yán)重偏差需補(bǔ) 15元
4. 焊縫嚴(yán)重咬邊需補(bǔ) 20元
5. 焊穿，焊縫成形超差 15元
七、機(jī)械矯正
1.翼緣板傾斜、腹板嚴(yán)重頂彎、構(gòu)件扭曲造成返工1件
2-5件
5件以上
八、制孔
1.孔打錯(cuò)、嚴(yán)重打偏需補(bǔ)孔重打1件 5元/人次
2-5件 10 元/人次
10元 25元 50-100元
6-10件 15元/人次
11-20件 20元/人次
20-50件 30-50元/人次
50件以上 50-100元
2.孔漏打 20元
九、拼裝
1.構(gòu)件編號(hào)不清30元
2.下料尺寸下短同批構(gòu)件1-3件 10元同批構(gòu)件3-10件30元同批構(gòu)件10件以上30-100元
3.零部件錯(cuò)裝、漏裝同批構(gòu)件1--3焊前一次警告、二次10元焊后20元同批構(gòu)件3處以上焊前10-30元焊后20-50元，總體尺寸焊前10-30元焊后20-50元
4. 拼裝焊縫割渣及返工造成的焊疤未修磨干凈50元
十、焊接
1. 不打焊工鋼號(hào)5元
2. 焊縫咬邊、弧坑、表面氣孔嚴(yán)重、成形過(guò)差10元
3. 焊腳高度嚴(yán)重不夠或過(guò)大一次口頭警告二次10元
4. 封口不封一次口頭警告二次5元
5. 未根據(jù)工藝而達(dá)不到焊縫探傷等級(jí)要求20元
6. 據(jù)工藝而合格率低于80%（按焊縫長(zhǎng)度計(jì)算）20元
7. 擅自焊接未檢構(gòu)件50元
8. 轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件時(shí)零部件無(wú)意撞落隨意裝焊30元
9. 漏焊5元
十一、清渣、打磨、火焰校正及拋丸
1.油漆前未補(bǔ)磨，飛濺過(guò)多一次口頭警告、二次 5元
2.拋丸后鋼丸成堆，未清除干凈5元
3.拋丸不合格需重拋20元
4.油漆好后火焰校正不合格需重校20元
十二、油漆
1.油漆用錯(cuò)50-100元
2.構(gòu)件銹蝕、毛刺、油污與灰塵未清理干凈就油漆20元
3.摩擦面誤涂20元
4.油漆嚴(yán)重不均勻流掛、起皺10元
5.油漆嚴(yán)重未達(dá)標(biāo)或超標(biāo)10元
6.油漆露底10元
十三、小件、次構(gòu)件
1.材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符20-50元
2.制作尺寸錯(cuò)誤10-50元
3.制作外觀超差需返工 10-50元
十四、圍護(hù)
1.板材材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)與圖紙不符50元
2.制作尺寸錯(cuò)誤 30元
十五、包裝
1.吊裝不當(dāng)造成構(gòu)件變形15元
2.油漆未干便包裝造成油漆脫落20元
3.未按規(guī)定包裝 30元
上述工序制作過(guò)程中違反規(guī)定而被處罰時(shí)，50元以下由質(zhì)檢人員開(kāi)具處罰單由質(zhì)量部長(zhǎng)批準(zhǔn)；50~100元由質(zhì)量部上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；造成產(chǎn)品報(bào)廢根據(jù)公司制度由責(zé)任人按報(bào)廢損失的比例賠償，各班組組長(zhǎng)負(fù)連帶責(zé)任，在相應(yīng)工序受到處罰的同時(shí)也受相應(yīng)的處罰，所有處單一份張貼公布，一份質(zhì)量部留底，另一份上交生產(chǎn)科。
車(chē)間質(zhì)量管理制度
一、目的 為了加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)肅質(zhì)量管理紀(jì)律，增強(qiáng)員工的品質(zhì)意識(shí)和工作責(zé)任心，促進(jìn)日常生產(chǎn)管理朝著制度化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的方向發(fā)展，特制定本條例。
二、 適用范圍 公司相關(guān)生產(chǎn)人員
三、 質(zhì)量管理?xiàng)l例
1.員工必須加強(qiáng)自檢意識(shí)，必須做好產(chǎn)品自我檢查工作，防止不良品的發(fā)生，只有在完成自檢的基礎(chǔ)上才能報(bào)檢。質(zhì)檢員要做好質(zhì)量監(jiān)督。對(duì)于未自檢的員工，質(zhì)檢員有權(quán)提出批評(píng)、教育；累教不改者或給生產(chǎn)造成不良后果者，依情節(jié)嚴(yán)重程度，給予當(dāng)事人扣除當(dāng)天績(jī)效分和200元以上300以下的罰款。
2.檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)結(jié)果判定批量不合格的產(chǎn)品，有權(quán)責(zé)令操作者自檢貨返工后重新提交，對(duì)于連續(xù)兩次或兩次以上提檢的產(chǎn)品均不合格者，給予操作者50—100元罰款；在正班時(shí)間段內(nèi)，能保質(zhì)保量完成全額生產(chǎn)任務(wù)的班組或個(gè)人，當(dāng)日的績(jī)效分值為正常分值的2倍。
3.開(kāi)始生產(chǎn)前領(lǐng)班必須組織人員做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行清潔、清掃，保證機(jī)器設(shè)備干凈、清潔，不得殘留有雜物、異物影響正常生產(chǎn)。對(duì)不服從領(lǐng)班安排的，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，扣除責(zé)任人當(dāng)天績(jī)效工資；如果是領(lǐng)班不安排人員進(jìn)行打掃的，扣除領(lǐng)班當(dāng)天績(jī)效分，并處罰100—200元。
4.不得將不合格的樹(shù)脂混入合格樹(shù)脂進(jìn)行烘干、粉磨，違者罰款50—200元。
5.不同廠家、種類(lèi)的樹(shù)脂操作員在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)區(qū)分開(kāi)放，并作好標(biāo)記，防止誤混；不得將未經(jīng)過(guò)篩選的樹(shù)脂粉混入已篩選過(guò)的樹(shù)脂粉，違者扣除當(dāng)天績(jī)效分，并根據(jù)造成損失程度進(jìn)行處罰。
6.經(jīng)過(guò)粉磨、篩選后的樹(shù)脂粉必須裝進(jìn)干凈、干燥的桶內(nèi)，并在下班之前將桶用膠帶密封并蓋上蓋子。若檢查發(fā)現(xiàn)未做好的，扣除操作員當(dāng)天的績(jī)效分。
7.密煉時(shí)，必須按照研發(fā)部給的數(shù)據(jù)進(jìn)行配料，不得過(guò)量或重量不足；密煉過(guò)程中嚴(yán)禁重復(fù)投料、漏投，投料順序錯(cuò)誤，要如實(shí)填寫(xiě)生產(chǎn)記錄。違者扣除當(dāng)天績(jī)效分，情節(jié)嚴(yán)重的處罰50—200元。
8.開(kāi)練時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況打三角包（原則上每拉一張膜片前至少打一次）。經(jīng)發(fā)現(xiàn)，不聽(tīng)質(zhì)檢員警告者，扣除當(dāng)天績(jī)效分。
9.出片時(shí)，操作人員要用測(cè)厚規(guī)對(duì)膜片厚度進(jìn)行測(cè)量，確保每張膜都在規(guī)定的厚度范圍內(nèi)，不合格的應(yīng)及時(shí)返工處理。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有3以上不合格的扣除當(dāng)天績(jī)效分。
10.壓機(jī)段，有以下情況的：
①未做好壓機(jī)清理的。
②網(wǎng)布沒(méi)鋪好，導(dǎo)致網(wǎng)布重疊的，板的四個(gè)角落應(yīng)由靠近每個(gè)角落的操作人員負(fù)責(zé)，即誰(shuí)出問(wèn)題誰(shuí)負(fù)責(zé)。
③膜片沒(méi)有放在板正中央，導(dǎo)致網(wǎng)布沒(méi)壓好，造成影響正常使用的。
④膜片上或網(wǎng)布上有異物、碎屑等，抬膜人員未將其弄掉，從而影響到膜片正常使用的。
⑤板上粘有料的卻沒(méi)有清理，或者不聽(tīng)從質(zhì)檢人員安排去清理的。 ⑥膜板進(jìn)入壓機(jī)后未整理對(duì)齊的。
⑦不按照要求抹硅油或者硬脂酸鈣的。
⑧卸料時(shí)，操作不當(dāng)產(chǎn)生折痕的。
給予警告、扣除當(dāng)天績(jī)效分，屢教不改者、情節(jié)嚴(yán)重的處以30—200元不等的處罰。
11泡膜出現(xiàn)以下情況的：
①鹽不經(jīng)過(guò)稱(chēng)量直接加入水中的。
②桶內(nèi)的水未蓋過(guò)膜，導(dǎo)致膜長(zhǎng)期露在水面的。
③鹽水不按照要求更換、重復(fù)泡膜的。
④不服從質(zhì)檢人員安排對(duì)桶注水、加鹽的或者換鹽水的。 ⑤陰陽(yáng)兩種膜未經(jīng)允許混泡在同一桶內(nèi)的。
⑥泡、取膜時(shí)，把膜刮傷的。
扣除責(zé)任人當(dāng)天績(jī)效分。
12.裁膜、割孔、晾膜、打包時(shí)，出現(xiàn)以下情況的：
①裁膜時(shí)因人為造成膜片損壞的。
②裁膜時(shí)邊上有膜邊碎須，質(zhì)檢人員警告后，屢教不改的。 ③人工割孔時(shí)，未將模具放整齊造成不合格的。
④晾膜時(shí)工作人員因疏忽或者其他原因造成膜片損壞的。
⑤晾膜時(shí)需要擦掉表面上的鹽水時(shí)，不擦的。（根據(jù)實(shí)際情況而定） ⑥收膜時(shí)未將膜表面的鹽，碎屑清理干凈，而直接打包裝的。 ⑦將不合格產(chǎn)品放入合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝的。（如對(duì)等級(jí)分類(lèi)不明確的產(chǎn)品必須由質(zhì)檢人員或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)面確認(rèn)后，再進(jìn)行包裝） ⑧不按照要求進(jìn)行包裝的。
扣除當(dāng)天績(jī)效分。
13.裁膜、割孔、晾膜、打包都有追溯性要求，生產(chǎn)操作人員必須按要求進(jìn)行填寫(xiě)《產(chǎn)品追溯記錄表》記錄。未按要求如實(shí)記錄的或請(qǐng)他人代筆簽名者，扣除當(dāng)天績(jī)效分。
14.拒絕填寫(xiě)《產(chǎn)品追溯記錄表》，或當(dāng)天在下班前無(wú)故不上交到質(zhì)檢部的，視為拒絕填寫(xiě)。拒絕填寫(xiě)者，每次罰款50元。
15.雕刻機(jī)雕刻電極板時(shí)誤差不得超過(guò)±1.5mm,違者扣除當(dāng)天績(jī)效分；雕壞的，根據(jù)損壞程度進(jìn)行處罰或賠償。
16.電極板打孔時(shí)，應(yīng)按照不同的要求使用不同的刀具，不得誤差超過(guò)±1mm,不得打錯(cuò)孔。違者扣除當(dāng)天績(jī)效分，并進(jìn)行處罰50—200元。
17.壓電極板前，必須先把電極板清理并吹干凈；打膠時(shí)要控制好
膠的用量，不得打多，也不打少。壓好后發(fā)現(xiàn)電極板到處堆積有膠水的，處罰責(zé)任人50元一次。
18.打流水孔必須先用白色塑料板墊在鈦板上，若檢查發(fā)現(xiàn)不墊的，不管有沒(méi)有傷到鈦板，先罰款當(dāng)事人50元。因不墊塑料板鉆孔，造成鈦板損壞的，罰款200—500元。
19.流水孔每邊不得低于30個(gè)，應(yīng)控制好孔與孔間的距離，不得打穿電極板，違者扣除當(dāng)天績(jī)效分；情節(jié)嚴(yán)重的，處罰50—200元。
20.焊接、堵集水孔時(shí)，必須先把電極板、PVC管清理干凈，不得堵錯(cuò)孔，違者扣除當(dāng)天績(jī)效分。
21.電極板必須壓夠24個(gè)小時(shí)，壓力要符合要求。違者扣除當(dāng)天績(jī)效分。
22.環(huán)氧樹(shù)脂、PVC711等膠水必須用完已打開(kāi)的，不得在未用完的情況下再開(kāi)另一瓶違者發(fā)現(xiàn)一次罰50元。
23.要按照要求及需求來(lái)進(jìn)行配膠水，不要造成浪費(fèi)，否則當(dāng)天扣績(jī)效分。
24.充填環(huán)氧樹(shù)脂前，必須先把洞口及洞里的碎屑、異物、雜物等清理干，才能進(jìn)行下一步工作。膠水不能蓋過(guò)電極板，電極板上不能殘留有膠水。違者扣除當(dāng)天績(jī)效分，屢教不改者罰款100元一次。
25.疊膜堆時(shí)不得拿錯(cuò)電極板，如果在試水時(shí)才發(fā)現(xiàn)電極板拿錯(cuò)的，
對(duì)事故責(zé)任處以每人100的處罰。
26.在疊膜堆的過(guò)程中質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督，不能疊錯(cuò)膜、隔板不能堵錯(cuò)，如果出現(xiàn)錯(cuò)誤則給予當(dāng)事人50—100元的罰款。
27.在生產(chǎn)過(guò)程中規(guī)定首檢的產(chǎn)品，操作者不通知檢驗(yàn)員進(jìn)行首件檢驗(yàn)，一旦查出扣罰操作者當(dāng)天績(jī)效分。
28.在生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)檢人員在檢查過(guò)程發(fā)現(xiàn)指出可能存在或存在質(zhì)量隱患的，操作者應(yīng)當(dāng)先停止操作，待質(zhì)檢人員或者相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)、排除后方可繼續(xù)產(chǎn)生。不聽(tīng)從勸告、不服從指揮，強(qiáng)行生產(chǎn)的，一切后果由操作者承擔(dān)。
29.對(duì)于故意制造質(zhì)量事故者，加重處罰。
30.除上述情況之外，其他違反作業(yè)指導(dǎo)書(shū)行為等的，同樣可以根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度進(jìn)行處罰。
31.生產(chǎn)員工對(duì)于質(zhì)檢部作出的處罰應(yīng)當(dāng)服從，不得頂撞、辱罵質(zhì)檢人員，否則可加重處罰。
32.質(zhì)檢人員應(yīng)秉公執(zhí)法，不得在工作對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行打擊、報(bào)復(fù)。
33.質(zhì)檢人員如有違規(guī)行為則按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
34對(duì)于處罰結(jié)果有異議者，可在2—5個(gè)工作日內(nèi)向相關(guān)部門(mén)提出書(shū)面申請(qǐng)，但不得以寫(xiě)申請(qǐng)為由搬弄是非，歪曲事實(shí)，故意挑撥離間，破壞團(tuán)結(jié)，經(jīng)過(guò)查明處罰有誤后，可撤銷(xiāo)處罰。
35.生產(chǎn)人員的處罰由質(zhì)檢部提供依據(jù)，質(zhì)檢人員每月統(tǒng)計(jì)處罰清
單經(jīng)上級(jí)主管審批后，直接遞交人事行政部計(jì)算工資時(shí)執(zhí)行。
36.本條例由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)解釋?zhuān)凉贾掌痖_(kāi)始執(zhí)行。
機(jī)加工車(chē)間質(zhì)量管理制度
隨著公司的發(fā)展、新上項(xiàng)目的逐漸增多、設(shè)備越來(lái)越先進(jìn)，對(duì)設(shè)備備件加工、維修的精度要求越來(lái)越高且因零件失效造成的損失越來(lái)越大，這對(duì)機(jī)加工車(chē)間加工件的質(zhì)量提出了更高要求。為進(jìn)一步規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、理順作業(yè)程序、提高加工質(zhì)量，特制定本質(zhì)量管理制度，機(jī)加工車(chē)間全體人員必須嚴(yán)格遵守。
一、根據(jù)現(xiàn)有機(jī)床的實(shí)際狀況和機(jī)械備件的精度要求，制定了《加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》并附后，全體人員必須遵守。
二、為加工、檢測(cè)提供評(píng)判依據(jù)，規(guī)定了加工件質(zhì)量評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn)：
（一）、對(duì)加工件（除長(zhǎng)刀、圓刀）的要求：
評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：
1、合格品：加工尺寸精度在公差值范圍之內(nèi)且靠近公差值上限或下限的1/3位置處、形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列為合格品。
2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之內(nèi)或粗糙度不符合圖紙要求且有加工余量的件列為返修品（含未倒角及未去除毛刺）。
3、讓步使用品：是指不影響加工件的壽命、不影響互換性能而又不符合圖紙要求而無(wú)法返修、而能使用的加工件。一般情況下，關(guān)鍵尺寸（軸承位除外）不能超出圖紙尺寸公差的15％或表面粗糙度達(dá)不到要求而降低一級(jí)的件為讓步使用品。
4、廢品：是指不能使用的加工件。廢品分為：料廢、工廢。
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考核標(biāo)準(zhǔn)：
1、合格品工時(shí)按定額工時(shí)（或?qū)嵱霉r(shí)）計(jì)算；
2、返修品返修不計(jì)工時(shí)；
3、讓步使用品工時(shí)按定額工時(shí)（或?qū)嵱霉r(shí)）50％計(jì)算；
4、廢品件工時(shí)的計(jì)算：
①、因材料原因報(bào)廢的工件，按其實(shí)用工時(shí)計(jì)給操作人員； ②、因操作失誤造成工件報(bào)廢，不但扣除廢品件的工時(shí)，還應(yīng)酌情賠償廢品件的材料費(fèi)用。
（二）、對(duì)長(zhǎng)刀、圓刀的要求：
長(zhǎng)刀評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：
1、長(zhǎng)刀在刃磨前的缺陷，由操作者測(cè)量出數(shù)據(jù)，并由質(zhì)檢員簽字確定，一般情況刀刃的磨削量按缺陷數(shù)值增加0.2-0.3mm。例如缺陷≤0.4mm，其磨削量應(yīng)≤0.6mm。
2、長(zhǎng)刀刃磨前應(yīng)用百分表找正，刀的直線度每米不得高于0.05mm。
3、刃磨時(shí)，應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)刀的材質(zhì)，選擇砂輪，刃磨時(shí)不得出現(xiàn)退火變色或振紋現(xiàn)象。
4、刃磨后，刀刃與刀背的平行度不得高于0.1mm。
5、刃磨后的磨削部位不得有卷刃、毛刺現(xiàn)象且表面粗糙度Ra≤0.2-0.4um。
6、刃磨后的刀刃鋒利，絕不能出現(xiàn)圓弧刃現(xiàn)象。
7、刃磨后長(zhǎng)刀的刃磨角度誤差不得高于0.5°。（用萬(wàn)能角度尺測(cè)量） 圓刀評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：
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1、圓刀在刃磨前的缺陷，由操作者測(cè)量出數(shù)據(jù)，并由質(zhì)檢員簽字確
定。一般情況刀刃的磨削量按缺陷數(shù)值增加0.2-0.3mm。
2、圓刀刃磨后不得有退火變色現(xiàn)象，且圓刀兩面的銹斑要用油石或
砂布清除干凈并涂上防銹油。
3、圓刀刃磨后不得有卷刃、毛刺現(xiàn)象，且粗糙度Ra≤0.2—0.4um。
4、圓刀刃磨后絕不能有圓弧角現(xiàn)象，刀刃應(yīng)鋒利。
5、圓刀刃磨后的磨削角度誤差不得高于0.5°。（用萬(wàn)能角度尺測(cè)量） 長(zhǎng)刀、圓刀考核標(biāo)準(zhǔn)：
1、合格品工時(shí)按定額工時(shí)（或?qū)嵱霉r(shí)）計(jì)算；
2、返修品返修不計(jì)工時(shí)；
3、如車(chē)間反映長(zhǎng)刀或圓刀經(jīng)磨后無(wú)法使用，責(zé)任在操作者的，扣除該工件工時(shí)。
三、質(zhì)量保證措施：
每個(gè)職工都應(yīng)把加工質(zhì)量放在第一位，必須從每個(gè)人做起，養(yǎng)成我要保證加工質(zhì)量的習(xí)慣，而不要被動(dòng)的靠檢查、督促抓質(zhì)量。在數(shù)量與質(zhì)量、工時(shí)與質(zhì)量的關(guān)系上都必須把質(zhì)量放在第一位。在操作全過(guò)程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。為進(jìn)一步提高加工件質(zhì)量，特提出以下措施：
1、質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查以質(zhì)檢員為主，車(chē)間主任協(xié)助，質(zhì)檢員不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)車(chē)間主任應(yīng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，其工作內(nèi)容如下：
1.1、對(duì)所有加工件、修復(fù)件的修復(fù)位置的最終尺寸精度、形位精度（公差）、表面粗糙度（含毛刺、倒角）等的檢驗(yàn)。并在《加工記錄表》的“質(zhì)量欄”中注明質(zhì)量結(jié)論：“合格”、“讓步使用”、“廢品”
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等，并對(duì)質(zhì)量結(jié)論負(fù)責(zé)。
1.2、加工工序過(guò)程中，對(duì)關(guān)鍵尺寸應(yīng)進(jìn)行抽檢，特別要注意檢查加工工藝方法與保證位置精度的關(guān)系。加工過(guò)程中，操作者若不遵守機(jī)加工通用操作規(guī)程（例加倒角、去毛刺等）或加工方法不能保證質(zhì)量時(shí)，質(zhì)檢員及車(chē)間主任均可制止不規(guī)范操作，操作者應(yīng)該改進(jìn)。
1.3、車(chē)間主任對(duì)關(guān)鍵件、關(guān)鍵尺寸以及批量加工件抽查并復(fù)檢。若質(zhì)檢員與車(chē)間主任檢驗(yàn)結(jié)果不一致時(shí)，由車(chē)間主任向質(zhì)檢員提出異議，由質(zhì)檢員重新檢查后結(jié)論。在特殊情況下，如果操作者提出較大異議時(shí)，必須經(jīng)處長(zhǎng)、車(chē)間主任、質(zhì)檢員三人中至少兩人方可進(jìn)行仲裁復(fù)檢，且以仲檢結(jié)論為準(zhǔn)。
2、每天的加工記錄中若無(wú)質(zhì)量方面的意見(jiàn)，或無(wú)質(zhì)檢員、車(chē)間主任的簽字，則該項(xiàng)工時(shí)無(wú)效。
3、質(zhì)檢員對(duì)加工件的“質(zhì)量結(jié)論”若出現(xiàn)錯(cuò)判，經(jīng)確認(rèn)后扣罰質(zhì)檢員該工件相應(yīng)的工時(shí)。
4、車(chē)間主任對(duì)加工質(zhì)量負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任，并對(duì)機(jī)加工車(chē)間工件質(zhì)量負(fù)責(zé)。
5、返修品、廢品出機(jī)加工車(chē)間后，用戶反映無(wú)法使用的工件或設(shè)備處抽檢的工件且屬于機(jī)加工車(chē)間加工責(zé)任的，由設(shè)備處對(duì)質(zhì)檢員、車(chē)間主任作出處罰。
6、質(zhì)量事故：
1）、定義：由于機(jī)加工車(chē)間維修或加工的備件質(zhì)量原因影響生產(chǎn)車(chē)間的正常生產(chǎn)即定義為質(zhì)量事故。
2）、考核：若出現(xiàn)質(zhì)量事故，視嚴(yán)重程度，質(zhì)檢員、車(chē)間主任應(yīng)接受相應(yīng)的處罰（具體扣罰標(biāo)準(zhǔn)由***審定）。
2011.4
機(jī)加工車(chē)間加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
為了進(jìn)一步提高機(jī)加工件的質(zhì)量，結(jié)合車(chē)間設(shè)備狀況，特制定本標(biāo)準(zhǔn)，望車(chē)間全體人員共同遵守。
一、 加工方法與質(zhì)量技術(shù)保證：
1、軸類(lèi)（含輥類(lèi)的軸頭）制造與修復(fù)
1.1、修復(fù)中心孔：軸（輥）的中心孔有碰傷、不圓或中心孔位因攻絲破壞原中心孔時(shí)應(yīng)修復(fù)中心孔。修復(fù)中心孔采用中心鉆或車(chē)刀修復(fù)。修復(fù)前用中心架按零件的關(guān)鍵部位（軸承位、輥面等）盡量找正，其誤差小于圖紙或經(jīng)驗(yàn)精度的要求。
1.2、新制作的各種類(lèi)型的軸、輥換軸頭精車(chē)關(guān)鍵部位（軸承位、聯(lián)軸器位、葉輪位、齒輪位等）兩端必須用死頂針。當(dāng)軸類(lèi)在萬(wàn)能外圓磨床加工范圍之內(nèi)時(shí)，其關(guān)鍵部位外圓要留0.25-0.3mm磨量，表面粗糙度半精車(chē)至Ra<6.3μm。經(jīng)萬(wàn)能外圓磨床精磨后再使用。
1.3、軸（輥）修復(fù)時(shí)，關(guān)鍵部位，車(chē)床尾座用死頂針，床頭位亦應(yīng)該用死頂針，需留磨量的軸要求同1.2條。
1.4、凡規(guī)定用死頂針而改用活頂針時(shí)，扣除加工工時(shí)的50％。
1.5、萬(wàn)能外圓磨床按有關(guān)操作規(guī)程及守則磨削，當(dāng)外圓磨床按軸兩端中心孔定位，由于中心孔偏而無(wú)法磨削時(shí)，廢品由車(chē)工承擔(dān)。
1.6、經(jīng)熱處理后的件，再加工前必須用合金死頂針研磨并清除頂針孔內(nèi)的異物。
2、到車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并配作加工件
為提高配合修配質(zhì)量，必要時(shí)應(yīng)到用戶現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后再合理的進(jìn)行配作加工。
3、不少加工件表面粗糙度要求Ra1.6μm（用標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣塊目測(cè)對(duì)比），可用銼刀平面壓砂布砂光或銼光的方法加工。
4、磨長(zhǎng)刀前應(yīng)找準(zhǔn)基準(zhǔn)面，并對(duì)基準(zhǔn)面的銹蝕毛刺作清理后在裝夾。用百分表仔細(xì)的按照刀口面校平，磨圓刀前應(yīng)清除工裝夾具和圓刀基準(zhǔn)面的銹斑、毛刺、污泥清理后再裝夾。盡量減少刀具的磨去量，以便延長(zhǎng)刀具的使用壽命。刀的刃口磨后應(yīng)鋒利，表面粗糙度Ra值≤0.2—0.4μm
二、 加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
現(xiàn)對(duì)加工件外圓和孔的關(guān)鍵部位的加工尺寸精度做如下規(guī)定，孔、軸的尺寸精度（公差）見(jiàn)附表。供一般情況下使用。用戶帶圖紙時(shí)，原則上按圖紙執(zhí)行。用戶來(lái)圖或口述與此規(guī)定不一致時(shí)，由用戶在圖紙上簽字認(rèn)證。需配作時(shí)按用戶實(shí)際要求配作。
1、車(chē)軸外圓（尺寸精度）：
1.1、軸承位：≤18 k6~k7 ＞18～80 k7，m6
＞80～120 m6 ＞120~180 m6；
＞180～315 m6
1.2、 裝葉輪、齒輪、聯(lián)軸器位置的軸的外圓： js7或k7，m6
1.3、泵軸位裝套： f7
1.4、壓蓋類(lèi)的定位外止口： f7，f8
2、車(chē)孔（尺寸精度）：
2.1、軸承位：軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)、外圈不轉(zhuǎn) J7、Js7、G7(溫差大) 軸承內(nèi)圈不轉(zhuǎn)、外圈旋轉(zhuǎn) K7
2.2、 一般配合的孔： H6、H7
3、長(zhǎng)度：軸上或孔內(nèi)的長(zhǎng)度尺寸有精度（公差）要求的按圖紙尺寸加工，長(zhǎng)度未注公差尺寸的極限偏差，一般采用js14，需要時(shí)可使孔、軸長(zhǎng)度一樣。Js14（JS14）公差如下：
＞6-10js14（±0.18）、 ＞10-18js14（±0.215）、＞18-30js14（±0.26）
＞30-50js14（±0.31）、 ＞50-80js14（±0.37）、 ＞80-120js14（±0.435）
＞120-180js14（±0.5）、＞180-250js14（±0.575）、＞250-315js14（±0.65）＞315-400js14（±0.7）
＞400-500js14（±0.775）、＞500-630js14（±0.875）＞630-800js14（±1.0）、＞800-1000js14（±1.15）。