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車間生產流程管理制度
1、目的：
規(guī)范產品生產加工工藝，嚴格遵守工藝紀律以促進公司建立正常生產秩序，確保產品質量，安全生產，降低消耗，提高效益。
2、范圍：
(1)適合于公司工藝文件的制定、流轉、修改,工藝紀律的管理、執(zhí)行。
(2)工藝文件包括：工藝要領、焊接工藝評定方案、工藝技術通知單、工藝交底記錄、作業(yè)指導書、通用技術條件、通用制-作-工-藝等。
3、職責：
3.1 項目運營中心、工藝技術部為公司工藝文件的管理部門，負責工藝文件的審核、批準，工藝問題的解決及產品加工工藝執(zhí)行情況的檢查、抽查。
3.2工藝工程師負責工藝文件的編制；技術部負責人負責工藝文件的審核；總（副）工程師負責工藝文件的批準。
3.3 工藝技術部負責生產中產生質量問題的評定，提出工藝解決方案，并督促相關部門采取改正措施；質檢部和生產部進行實施。
3.4質檢部和工廠負責工藝紀律的貫徹執(zhí)行、日常考核和監(jiān)督。
4、工作內容和程序
4.1工藝制作方案的工作程序
4.1.1工程確定啟動后，由項目經(jīng)理組織制-作-工-藝方案的討論。參加部門包括工藝技術部、質檢部、物資部、工廠等相關部門。討論的結果形成會議紀要，作為各部門編制作業(yè)文件的依據(jù)。
4.1.2工廠應根據(jù)各個部門討論的結果和車間的實際情況，編制“工藝要領書”。
4.1.3工廠技術負責人結合討論的結果和相關標準、規(guī)范進行詳圖深化。
4.1.4 工廠根據(jù)討論的結果進行生產前期的各項準備工作。
4.2 生產現(xiàn)場的工藝紀律
4.2.1 工程開工生產前，在必要時應由工藝技術部對生產負責人、施工人員和專項質檢人員進行技術交底，時間應在工程正式啟動時間之前1周內進行。具體時間由工藝技術部和工廠協(xié)商確定，并通知相關部門參加。
4.2.2 工廠生產制作前應由工廠管理人員對制作人員做好技術交底，并監(jiān)督工程的制作質量，及時反饋工藝的執(zhí)行情況。
4.2.3操作者要認真做好生產前的準備工作，開工前應仔細調試設備，并準備好生產用的設備零配件。生產中必須嚴格按設計圖樣、工藝文件和有關標準要求進行制作、裝配。
4.2.4 操作者應熟悉工藝文件的要求。工作現(xiàn)場生產時應有設計圖紙和加工單等文件。
4.2.5工作現(xiàn)場應做好定置管理和文明生產，生產現(xiàn)場所有構件應標識清楚，并分類擺放。設計圖紙、工藝文件應該保持整潔。
4.2.6焊工必須熟悉工藝參數(shù)和焊前、焊后操作要求，重要焊縫應做好施工記錄。噴漆工應熟悉油漆的性質、使用條件，并認真填寫相關記錄。
4.2.7 對于下發(fā)的工藝文件，工廠生產時必須嚴格執(zhí)行。未經(jīng)工藝技術部門批準，工廠、車間人員不得隨意更改工藝文件的內容。如果對現(xiàn)有工藝有疑義，應該同工藝技術部門相關人員商討。
4.3 工藝紀律的日常監(jiān)督
4.3.1 工藝工程師應深入現(xiàn)場，切實了解實際工藝執(zhí)行狀況，及時解決生產中產生的工藝問題。
4.3.2 專項質檢人員應加強巡檢，發(fā)現(xiàn)操作者違反工藝紀律有權制止，并及時向班組長或工廠技術人員反應，必要時向工廠和本部門匯報。對一些不合格項應及時向工廠反饋并有權要求工廠定期整改。
4.3.3 工廠負責人或班組長應加強對工藝紀律的檢查考核，每天生產作業(yè)之前，班組長或車間負責人應對操作員工做好技術交底，保證車間的生產質量。
4.4 工藝技術文件的更改
4.4.1 如有設計變更、工藝變更、工藝改進等情況，工藝技術部相關責任人應發(fā)放“工藝技術通知單”，注明更改或增減的內容和注意事項。
4.4.2 工藝技術通知單由相關工藝工程師編制，工藝技術部負責人進行審核和批準。
4．5．工藝紀律管理制度（試行）
為保證產品加工生產質量，特制訂相關工藝制度要求以供遵守。并附產品加工工藝紀律檢查記錄表：
2.按圖紙工藝要求切割下料，切割誤差（寬度）≤3mm 。 每發(fā)現(xiàn)超標，負激勵10—50元
每發(fā)現(xiàn)未加裝引弧板，負激勵10—50元
每發(fā)現(xiàn)超標，負激勵10—100元
9. 零件板在組立裝配時必需提前將氧化鐵、毛邊清理干凈。 每發(fā)現(xiàn)未清理，負激勵30—100元 10. 構件組立時應按加工工藝要求，留焊接收縮變形余量。 每發(fā)現(xiàn)超標或未留，負激勵10—50元
12. H鋼、箱形構件主焊縫焊接前必需在構件焊縫兩端加裝引熄弧板, 并做到起弧在引弧板上，收弧在熄弧板上。
每發(fā)現(xiàn)未加裝，負激勵20—50元
每發(fā)現(xiàn)超標，負激勵10—50元
每發(fā)現(xiàn)有此缺陷，負激勵20—100元
17. 碳弧氣刨后，必需將坡口打磨清理干凈后再焊接。 每發(fā)現(xiàn)未處理，負激勵30—100元 18.任何加裝引熄弧板的焊縫，焊接完成后應用火焰切割去除引熄弧板，并修磨平整，嚴禁錘擊落。
不符合要求， 負激勵10—50元
20. 必需將焊接完成后的構件校形調直，達到工程質量驗收要求。每發(fā)現(xiàn)未處理，負激勵30—100元
注:
1： 如每月工藝紀律檢查結果連續(xù)2次以上，且每次產品合格率均＞98.5％（合計上述檢查項目），能夠嚴格遵守工藝要求制作產品的工廠將給予1000元—2000元／月正激勵，同時在公司OA系統(tǒng)上通報表揚。
2：發(fā)現(xiàn)違反工藝要求的工廠（按每次每項計）不僅給予本制度中相對應不等的負激勵，并在公司OA系統(tǒng)上通報批評。
3：本工藝管理制度的推行，其目的是為了規(guī)范公司所屬鋼構生產廠的產品生產加工，不斷完善生產工藝管理，提高技術水平和產品質量。
制度中難免會有不足之處，懇請各工廠能夠在今后的工作中不斷提出更好的意見， 從而逐步完善公司產品加工生產工藝制度，以促進公司加工產品質量的提高。
安徽鴻路鋼結構（集團）股份有限公司
項目運營中心 2015年6月12日
產品加工工藝紀律檢查記錄表
廠名： 檢查時間： 檢查單位： 檢查人： 記錄人：
鴻路鋼結構（集團）股份有限公司
注:工藝巡查時發(fā)現(xiàn)問題應及時記錄，實際激勵情況及數(shù)額記錄到備注。
車間生產過程管理制度
第一章總則
1.為確保生產秩序，保證各部門生產銜接順暢，提高工作效率，結合本公司的實際情況，制定本制度。
2.本制度適用于本公司車間全體員工及與生產銜接人員。
第二章管理制度
1. 生產計劃負責人
（1）生產計劃負責人負責整個生產計劃工期、工藝、排序。
（2）主動積極接受商務洽談信息。在接到銷售內勤生產任務單第一時間交付技術部技術支持、車間生產負責人及材料負責人。
（3）通知技術支持根據(jù)要求繪制生產圖紙、編制材料明細表。
（4）通知車間生產負責人做好產前預準備。
（5）通知材料庫負責人查看材料庫存情況，做好材料預出庫準備。
（6）通知物料采購負責人預采購材料。
（7）計劃負責人根據(jù)技術支持、車間生產負責人、材料負責人、物料采購負責人等反饋信息一日內作出詳細生產計劃總表，總表交付相關部門審核、確認后，一式三份，一份檔案室存檔、一份交回車間生產負責人、一份自留備查。
（7）監(jiān)督推動各部門按照計劃總表進行實施。
2.技術支持
（1）技術支持要求全力配合前期商務洽談及后期車間生產。
（2）根據(jù)確定方案及合同要求提供材料表、生產圖紙。并及時交予
生產計劃負責人。
3. 車間生產負責人
（1）車間生產負責人負責整個車間設備加工過程并對最后產品質量負責。
（2）車間生產負責人在拿到確定生產計劃總表前，根據(jù)以往經(jīng)驗和職能素養(yǎng)做好生產前準備。
（3）車間生產負責人在拿到生產計劃總表后嚴格按照生產計劃流程加工生產，任何人不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有誤，應立即停止生產，并上報生產技術部共同研究解決。
（4）車間生產負責人制作工作卡，明確生產員工工作內容，下達生產指令。工作卡由生產負責人先簽字驗收，再由質量負責人驗收蓋章確定質量合格轉入下道工序或半成品庫。
（5）車間生產負責人生產過程中材料、工藝、工期負責，與產品質量檢驗員配合，把好質量關。
（6）車間生產負責人在工期結束，驗收合格后，收回生產圖紙及生產工作卡，生產圖紙交回公司檔案室，生產工作卡由生產負責人留存?zhèn)洳椤?/p>
4.材料庫負責人
（1）材料負責人對庫存情況情況了如指掌。
（2）在未收到技術支持正式材料明細表前根據(jù)計劃負責人提供信息預計項目所需材料，清點庫存，及時提交采購負責人。
（3）在生產過程中及時準確領料出庫。
5、物料采購負責人
（1）物料采購負責人對本公司設備所需物料總體了如指掌。
（2）物料采購負責人時時了解材料庫存情況，在拿到計劃總表前預計所需必備常規(guī)物料，做好預采購準備。
（3）物料采購負責人時時接受材料庫負責人信息正確、及時采購所需物料。
6.質量負責人
（1）質量負責人對整個產品質量負責，包括原材料、生產過程、成品、半成品，產品出廠負責。
（2）質量負責人要求從計劃總表確定之時即全程介入。
服裝廠車間生產流程管理規(guī)章制度
一、均衡生產，調度有序
⒈配合公司,根據(jù)廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。
⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。
⒊制定和執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
⒋實現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的同步生產，使最終的生產便于包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
⒈車間主任接單后，先組織各組現(xiàn)場管理人員，分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。
⒉對標準樣衣的各個部位協(xié)商制定質量標準，制定工藝流程。
⒊新款上線前務必督促有關現(xiàn)場管-理-員制作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
⒋嚴格要求并督促各組員工按工藝標準進行縫制,并及時向業(yè)務部門提供大貨樣。
⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現(xiàn)場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公布于眾。
⒍車間主任必須組織督促各現(xiàn)場管-理-員將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。
三、原輔材料，供應及時
⒈車間主任必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
⒉組織車間各有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
⒊配合技術部準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
四、紀律嚴明、考核嚴格
⒈嚴格執(zhí)行廠部的各項規(guī)章制度，嚴守管理制度，對違反本廠管理制度人員，視情節(jié)輕重，按規(guī)章制度有關條款予以處罰。
⒉督促每位員工準時上下班，做好車間有關人員的考勤制度。
⒊對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據(jù)。
五、設備完好，運轉正常
⒈督促各組員工負責保養(yǎng)好各自的機臺設備，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。 ⒉督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養(yǎng)。
⒊督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。
六、安全第一，消除隱患
⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。
⒋車間主任每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。 ⒌下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。
⒍督促每位員工養(yǎng)成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。
七、堆放整齊，文明生產
做到：裁片不落地，衣框不亂放；
衣角不掉地，成品不亂堆；
散線不亂拋，斷針不亂丟；
補片一換一，輔料次換優(yōu)；
食物不進車間，雜物不放衣框；
機臺保持清潔，場地整潔衛(wèi)生。
⒈平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
⒉與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。
⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆-綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。 ⒋保證生產現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生清潔，督促有關人員每天打掃生產現(xiàn)場，督促各組員工保持環(huán)境衛(wèi)生。
⒌督促有關人員定期擦洗門窗、現(xiàn)場地面及各生產備用工具。
八、原始記錄，齊、準、快、明
⒈做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。
⒉現(xiàn)場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。
⒊落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。
⒋每天下班前處理好當天的日常事務。
⒌負責車間生產數(shù)量收發(fā)一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續(xù)。
九、士氣高漲，協(xié)調一致
⒈帶頭遵守廠部的各項規(guī)章制度，在制度的規(guī)則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發(fā)揮員工及有關人員的積極性、創(chuàng)造性這個目的，使之為公司更好的服務。
⒉調動車間生產員工的緊迫感，采取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。
⒊協(xié)調各班組的生產分配恰到好處。根據(jù)有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。
⒋督促各組長完成當日的生產計劃指標，并保持每當位員工的持續(xù)運作。 ⒌督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發(fā)料員統(tǒng)計好當日發(fā)到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。
十、服務現(xiàn)場，以理服人
⒈負責及時處理好有關人員出現(xiàn)在生產線上的問題。
⒉在操作過程中，加入適當?shù)母星槌煞郑箚T工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為公司更好的服務。
⒊操作過程中難免出現(xiàn)各種糾紛，有關人員務必恰當?shù)奶幚砗脙炔康娜穗H關系，如有無法處理或較為嚴重的事情，及時反饋到廠部解決，切勿在生產現(xiàn)場與其發(fā)生沖突，造成負面影響。
⒋負責維護好本車間的現(xiàn)場生產秩序，使生產有條不紊。
2015車間工藝管理制度
總則:
工藝管理是生產技術管理的重要組成部份。其基本任務是：組織制定，執(zhí)行各種產品的生產工藝技術規(guī)程及其它以此為中心的各項規(guī)程，督促、檢查以生產工藝技術規(guī)程為中心的各項技術規(guī)程的執(zhí)行情況，總結經(jīng)驗，改造生產技術，開展合理化建議的活動。并參與組織技術措施的實施；組織工藝查定和對工藝路線、工藝流程的技術經(jīng)濟評審，通過調查研究和生產實踐，使各種規(guī)程制度不斷得到修訂和完善。 為建立和健全工藝管理，加強生產責任制，嚴肅工藝紀律，實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、安全生產目的，特作如下規(guī)定：
第一條 工藝規(guī)程、崗位作業(yè)指導書，均由生產運行協(xié)同技術組織制定和修訂，按規(guī)定的程序進行審查、批準，并給予受控編號后，方可貫徹執(zhí)行。
第二條 工藝規(guī)程是生產的法規(guī)，是各級生產指揮人員、生產技術管理人員開展工作的技術依據(jù)。工藝規(guī)程包括了產品的工藝路線和流程圖，產品的質量，工藝和主要技經(jīng)指標等基礎資料。崗位操作法是按照工藝規(guī)程和生產實踐經(jīng)驗組織編制的，是生產崗位操作人員必須共同遵守，執(zhí)行的基本依據(jù)。
第三條 工藝規(guī)程的修改，特別是涉及到能耗、單耗和工藝控制點的更改或指標更改，生產提出更改申請，經(jīng)技術審查，主管經(jīng)理批準同
----瑞恒公司----
意會簽后，方可執(zhí)行。
第四條 為及時掌握生產技術經(jīng)濟活動動態(tài)，保證產品質量，及時反映生產過程中方面的變化情況，必須建立原始記錄。 原始記錄的內容。 1、各生產崗位相關的的操作記錄。 2、質量分析記錄。 3、重要參數(shù)的儀表記錄。 4、設備點檢運行參數(shù)記錄。 5、交接-班記錄。
第五條 原始記錄是通過一定形式，按照規(guī)定要求，用數(shù)字或文字，對生產技術經(jīng)營活動中每項具體事實所作的最初的直接記錄。原始記錄一定要真實可靠，不能"假數(shù)真記"或"真數(shù)假記"，不得隨意涂改，復制， 原始記錄由各崗位認真、如實地填寫后于次日上午8:30交車間統(tǒng)計匯總。
第六條 車間統(tǒng)計應每天對涉及產量、成本、質量等主要經(jīng)濟指標按要求登錄并將這些數(shù)據(jù)及時報各有關部門，原始記錄數(shù)據(jù)由車間按年、月整理成冊、存放，存放保存期為三年。
第七條 工藝規(guī)程，崗位作業(yè)指導書，工藝指標等技術規(guī)程和管理制度一經(jīng)審查批準后，各有關車間、職工和各級干部都必須嚴格遵守，有關部門應協(xié)同技術部門共同監(jiān)督， 對未經(jīng)批準的、不符合技術管理和工藝規(guī)程的一切指標命令，車間和崗位操作人員有權拒絕執(zhí)行，如有擅自更改工藝規(guī)程，崗位作業(yè)指導書，工藝指標等技術規(guī)程，無論是否造成影響或損失，處罰當事人2000元，情節(jié)嚴重的待崗至開除。
第八條 生產工序中，出現(xiàn)10件以上相同問題返修件，必須報生產主任，填寫《返修品申請表》，協(xié)同技術、檢驗論證制定出返修方案，
----瑞恒公司----
指定專人維修，并作及時跟蹤，如私自返修，或是其它序協(xié)助返修者，每次給與協(xié)助者500元罰款，返修著處罰500元。
第九條 本制度的解釋權屬生產一車間。
第十條 本制度自主管經(jīng)理批準之日起施行。
編制： 審核： 批準：
2015年9月21日