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擠壓模具車間管理制度
一、申請開模
1、按照客戶或銷售人員提供的的圖紙或樣品由公司委托模具生產(chǎn)廠家制圖，圖紙經(jīng)審核后由模具管-理-員或銷售經(jīng)理提出開模申請，再經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后開模。如果屬于用戶提供的圖紙或樣品，需開模具的圖紙必須經(jīng)過客戶的認(rèn)可并簽字。
2、模具訂購單經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家，五金庫房、模具管-理-員和銷售經(jīng)理各執(zhí)一份。
二、模具驗(yàn)收
1、模具發(fā)到公司后，由五經(jīng)庫房根據(jù)訂購單進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收，與訂單不相符合或無訂單的模具不予驗(yàn)收。
2、經(jīng)五金庫房驗(yàn)收并辦好入庫手續(xù)后，由模具管-理-員在五金庫房辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具管-理-員和修模工共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺帳。
三、試模
1、由模具管-理-員開《試模通知單》，交予生產(chǎn)排產(chǎn)員，由生產(chǎn)排產(chǎn)員下達(dá)生產(chǎn)指令安排擠壓車間試模，擠壓車間主任確定試模時間。
2、新模試模盡可能安排在白班，可以將容易出料、難度系數(shù)小的模具安排在夜班試模。試模時，模具主管及修模工親臨現(xiàn)場。特殊品種試模時，擠壓車間主任和公司領(lǐng)導(dǎo)也需參加。
3、試模前的準(zhǔn)備工作要充分：（1）筒溫、模溫和棒溫要符合生產(chǎn)工藝要求；（2）擠壓機(jī)中心調(diào)整，三心同一，即擠壓軸、盛錠筒、模座中心在一條線上；（3）工裝具；（4）量器具及產(chǎn)品圖紙。
4、試模的鋁棒不能太長，擠壓上壓不能太快，試模的料頭30-50mm長，標(biāo)注上下面、模具編號及出料方向。填好模具使用記錄。
5、由試模的擠壓班長負(fù)責(zé)取好樣品，模具管-理-員對樣品質(zhì)量進(jìn)行檢測，特殊模具需出具《試模檢驗(yàn)報告》。一式三份，一份自留，一份交排產(chǎn)員，一份交擠壓車間。向客戶提供的樣品，質(zhì)量檢測達(dá)到用戶要求，保證客戶要求的長度及數(shù)量。
6、每次模具的試模情況在模具隨行卡和模具臺帳上如實(shí)填寫。
7、如果新模具修三次試四次不合格，將模具退回模具生產(chǎn)廠家，要求模具生產(chǎn)廠家重新開模具，模具車間主任將信息及時反饋到銷售部、排產(chǎn)員或直接反饋給客戶。
四、生產(chǎn)用模
1、生產(chǎn)班組根據(jù)生產(chǎn)計劃單的要求到修模房領(lǐng)用模具，模具和模具隨行卡同行到機(jī)臺。
2、機(jī)臺的模具暫時不需加熱的，要放到機(jī)臺模具專用架上，不得直接放在水泥地面上。
3、需要加熱的模具，用專用工具將模具橫放到模具加熱爐內(nèi)，嚴(yán)禁平放在爐內(nèi)，更不能用力扔在爐內(nèi)，避免砸壞模具爐或模具。須填寫模具加熱時間。
4、模具加熱溫度及加熱時間符合工藝要求，才允許上機(jī)使用。需用專用墊的模具必須使用相應(yīng)的專用墊。
5、原則要求在哪個機(jī)臺試的模具就只能在哪個機(jī)臺使用，嚴(yán)禁不同機(jī)臺模具混用。使用中，要取好模具料頭，長度一般20-30mm，并做好標(biāo)識。在《模具使用原始記錄》上填寫清楚。
6、已完成計劃或暫時不用的模具，在爐內(nèi)加熱或未加熱的模具都要送回模具房。
7、在模具爐模具連續(xù)加熱不得超過12小時。如果有生產(chǎn)計劃而加溫超過12小時，要把模具從爐內(nèi)夾出來冷卻，需要加熱時再進(jìn)行加熱。
8、從擠壓機(jī)上卸下來的模具，煲模工及時把模具上的料頭鏟掉。模具冷卻后再送往模具房進(jìn)行煲模。
五、煲模
1、煲模池的堿水濃度適宜，不要太濃，且進(jìn)行加熱。
2、需煲的模具往池中放的時候要注意安全，避免堿水濺出傷人。
3、模具煲到一定時候，要把組合模具敲開，注意不要損傷模具。能敲出的鋁塊盡量敲出，減少不必要的鋁損耗。
4、煲干凈的模具用清水沖洗干凈后，送到修模房。
5、煲模要及時，當(dāng)班用的模具在機(jī)臺停留時間不得超過1小時。加急的模具需立即煲模。
六、修模
1、修模工根據(jù)擠壓車間生產(chǎn)班組的模具使用原始記錄和取的料頭認(rèn)真判定情況，科學(xué)、合理修復(fù)模具。
2、模具拋光要全面徹底。拋光工未經(jīng)同意不得修復(fù)模具。
3、修復(fù)好的模具，在模具上標(biāo)注清楚模具的編號、壁厚和機(jī)臺，及時發(fā)往機(jī)臺或者直接上架。
4、修模工必須對長時間未用的模具做好維護(hù)工作，要定期對模具涂油，避免模具工作帶生銹。
5、每次送往擠壓機(jī)臺的模具，先認(rèn)真檢查，重新進(jìn)行拋光等處理，保持模具表面干凈、清潔。
擠壓車間安全管理制度
1、所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作，嚴(yán)禁違章操作。
2、超重機(jī)械的操作應(yīng)嚴(yán)格將重量控制在機(jī)械的額定有效范圍之內(nèi)，并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動裝置及鋼絲是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。
3、起吊料框時下面嚴(yán)禁站人。
4、定時檢修、維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，比如手控，腳踏開關(guān)是否漏電，不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動，并及時處理。
5、不準(zhǔn)用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導(dǎo)線，未經(jīng)證實(shí)無電的電器設(shè)備都要做帶電處理。
6、所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設(shè)備時要切斷電源。
7、任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。
8、不準(zhǔn)亂使用鋸切設(shè)備，需鋸切鋁材、角鐵之類時不要站在鋸片的正面，應(yīng)站在鋸片的側(cè)面，不能用力過大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準(zhǔn)用手觸摸鋸片(未證實(shí)已切斷電源之前)，經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。
9、各類機(jī)臺開機(jī)前都要做好檢查和準(zhǔn)備工作，切實(shí)做到班前檢查，班后保養(yǎng)。
10、滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品，由保安隊(duì)長具體負(fù)責(zé)檢查，定期更換保證緊急使用時滅火品有效性，同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備，加強(qiáng)防火安全。
11、任何人不得私自安裝電線、插座，不得私自在車間和宿舍內(nèi)使用電氣設(shè)備。
12、操作人員工作時間不得離開自己的工作崗位及在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
13、不準(zhǔn)亂使用砂輪機(jī)，需要刃磨、打磨時不要站在砂輪的正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面操作。
14、使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在擠壓操作中，當(dāng)悶車或擠壓時，不準(zhǔn)俯身窺視擠壓機(jī)出口，以防模裂飛出傷人。
16、設(shè)備開動后，嚴(yán)禁進(jìn)入擠壓筒、擠壓軸的活動部位，嚴(yán)禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。
17、油灌區(qū)盡量隔離，禁止非工作人員出入、居住。
18、近火、電操作，務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。
19、裝車或搬運(yùn)鋁材時注意安全，輕拿、輕放、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
20、燒煤時煤渣及時用水熄滅并清走，注意防火。
21、機(jī)臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務(wù)必當(dāng)天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
22、取模時小心注意電熱絲，防止模具接觸電熱絲觸電。
23、工廠生產(chǎn)區(qū)、倉庫、電房、油灌區(qū)禁止吸煙。
24、外出租房居住人員必須到廠部備案，住在廠內(nèi)員工嚴(yán)禁在外過夜，必須要23：00以前回廠，23：00以后門衛(wèi)鎖住大門，嚴(yán)禁出入，特殊情況經(jīng)廠部同意方可放行。
25、任何人出廠大門必須接受門衛(wèi)檢查。
26、所有車間上班員工必須穿膠底鞋，嚴(yán)禁穿布鞋上班，嚴(yán)禁帶水操作帶電設(shè)備(如手套、衣服、鞋潮濕等)。
27、車間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)漏電及設(shè)備故障及時通知機(jī)修，以書面形式下達(dá)機(jī)修簽名簽收，通知單注明具體時間，如因機(jī)修未及時處理，造成一切事故由機(jī)修承擔(dān)，車間未及時通知造成一切事故由車間承擔(dān)。
28、所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款20元，嚴(yán)重的開除出廠。
29、擠壓機(jī)裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
30、機(jī)修、電工對設(shè)備故障處理維修后，應(yīng)仔細(xì)檢查試運(yùn)行，確保正常后才能離開，如因維修后未他細(xì)檢查試運(yùn)行，如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任，造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。
31、以上各條希望全體生產(chǎn)員工認(rèn)真遵照執(zhí)行，否則造成的安全事故 嚴(yán)格按章處理。
擠壓車間工資標(biāo)準(zhǔn)及制度
擠壓車間工資標(biāo)準(zhǔn)及制度
一、計件工資標(biāo)準(zhǔn)：
計件工資+考核工資+工齡工資+學(xué)歷工資+伙食補(bǔ)貼+全勤獎±養(yǎng)老保險
二、 保底工資標(biāo)準(zhǔn)：班長140元/天，機(jī)手120元/天，中斷110元/天，前直100元/天，后直90元/天。在產(chǎn)量不足時要做其他的事，可以按天數(shù)給保底工資。
三、車間定員：共48人
A.主任1名 B.統(tǒng)計員1名 C.計劃員1名 D.司爐工2名 E.時效工2名 F. 清潔工1名 G.機(jī)臺擠壓人員：4臺機(jī)，每臺2班，每班5人，共40名
四、計件方案
不執(zhí)行每套罰款20元。
3、工資分配系數(shù)：班長1.4，機(jī)手1.2，中斷1.05，前直1.05，后直1.0；
4、職務(wù)工資：班長每月200元。
五、除計件工資外，公司所有員工另外補(bǔ)貼的工資：
1、工齡工資：滿一年后每月加50元。
2、學(xué)歷工資：高中50元、中專100元、大專200元、三本400元、二本600元、一本800元、碩士1600元。
3、全勤獎：按實(shí)際出勤滿30天（月大31天）沒有請假為全勤每人每月100元。
4、伙食補(bǔ)貼：每人每月補(bǔ)100元。
5、高溫補(bǔ)貼：每年公歷7月、8月兩個月都有高溫補(bǔ)貼，以其總工資為基數(shù)，上浮5%，生產(chǎn)一線的員工不封頂，辦公室、車間管理人員、技術(shù)人員一個月最高200元封頂。
六、擠壓成本考核及制度
1、電費(fèi)每噸320元，輔助材料及維修費(fèi)每噸90元（新添設(shè)備和大型改造除外），木顆粒每噸165公斤，模具每噸280元，以機(jī)臺為單位，此四項(xiàng)累計節(jié)約部分按5%獎勵。
2、擠壓車間如有質(zhì)量問題流入下道工序，按框內(nèi)總支數(shù)的2%進(jìn)行考核，超出部
分每支扣1元；
3、如果不按排單計劃生產(chǎn)，導(dǎo)致不能按時發(fā)貨的，責(zé)任班組一次罰款200元。
4、如果不按排單計劃生產(chǎn)，導(dǎo)致超量生產(chǎn)的，超過生產(chǎn)量的2%，責(zé)任班組一次罰款200元。
5、隨行卡記錯一筆罰款5元。
6、員工違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞的，按損失額的20%處罰；故意損壞設(shè)備的照價賠償，損失額超過10000元的將由司法機(jī)關(guān)追究其刑事責(zé)任。
7、以班為單位，當(dāng)月沒有工傷事故，班長獎勵100元，工傷醫(yī)療費(fèi)在500元以內(nèi)不獎不罰，工傷醫(yī)療費(fèi)超過500元的，班長罰款100元。
七、時效工計件工資：
1. 單價：10元/噸 二次時效6元/噸 如時效工自身問題造成二次時效不計產(chǎn)量，鋁屑：4元/KG。生產(chǎn)一噸鋁型材耗用木顆粒60KG，超出部分按10%獎罰，獎勵上限500元/月，罰款下限300元/月。保底工資為3000元/月
2. 時效工必須把本班將時效的每一框料用氣吹鋁屑，后工序鋁屑不吹干凈的罰款當(dāng)班時效工10元。
八、司爐工工資：
1、 保底工資2600元/月，燒一臺爐子每班補(bǔ)助10元，生產(chǎn)一噸鋁型材耗用木顆粒損耗165KG，超出部分按10%獎罰，獎勵上限500元/月，罰款下限300元/月。木顆粒重量以統(tǒng)計員記錄為準(zhǔn)。
九、新員工工資：
新入廠的員工必須經(jīng)過1個月的試用期考核，試用期工資按80%，扣除部分的工資由機(jī)臺人員平均分配，熟手入廠的員工的工資由車間主任審核確認(rèn)方可取消試用期（即享受工資的100%）
十、工作紀(jì)律：
1、 休息請假必須提前向班長、車間主任申請，請假單形式由班長、車間主任批示，電話請假視為曠工，主任有批假2天，超過2天由生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)，超過5天必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)生效。
2、辭工人員必須提前一個月交辭職申請，按規(guī)定辦理辭工手續(xù)，如車間有接替人員可安排提前離職。如果不做好交接而擅自離職的，影響公司生產(chǎn)的將會追究其刑事責(zé)任。
二0一四年十二月一日起實(shí)行