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熱鍍鋅車間管理制度
為進一步完善車間內部管理，加強各方面工作監(jiān)督、執(zhí)行、貫徹，現將鍍鋅車間分為三道工序管理制：
流程：前后道工序（負責人是+++，主要負責點料、裝卸、發(fā)貨)→鍍鋅工序(負責人是+++，主要負責鍍鋅工作)→成品包裝（負責人是+++，主要負責成品包裝工作）
1各工序做好對前道工序工作完成情況的監(jiān)督，發(fā)現上道工序不良情況進行記錄，每周匯總上報總調辦，總調辦根據各工序管理的動態(tài)情況對相關工序負責人進行考核。
2 各工序必須強抓、貫徹落實各工序崗位工作要求，將各工序物料、人員等能耗降到最低。
3各工序主管負責本工序日常工作事務處理（例如設備報修、客戶代表工作配合溝通等）
4包裝專門安排一叉車工搬運物料，堆放由前、后道工序安排及提供堆放要求，主要負責包裝場地白料倒運，特殊情況下幫助車間出料。
5 鍍鋅車間內進出料包給前、后道工序，按3元/噸（其中包括變形物料校正），當班變形件當班處理，特殊情況下車間必須派人對變形件校正。
6 制定生產計劃表、生產計劃追蹤卡、成品料倒運流程表 7 報補缺件流程：由包裝填寫補件清單且負責人簽字→鍍鋅工序確認簽字→后道工序確認且傳真至相關客戶單位。補件回來
時，每道工序必須清點交接。
8 員工紀律包含宿舍紀律、勞動紀律、請假紀律等，宿舍和勞動紀律按宿舍和車間的規(guī)章制度進行，員工請假3天以內由各工序負責人批，超出3天以上的請假由總調辦批,否則視為曠工處理。
總調辦 2015年7月17日
熱鍍鋅車間出任崗位責任制度
熱鍍鋅車間出任崗位責任制度
崗位職責：負責熱鍍鋅車間的全面管理工作，是本車間安全生產的第一責任人。具體應做到：
1、認真貫徹落實公司的各項規(guī)章制度，對本車間生產、技術、質量、設備、安全等各項工作全面負責；
2、根據生產部下達的生產計劃，組織車間生產，制定車間生產的具體計劃，并有效落實到班組，掌握生產進度，確保車間生產任務保質保量按時完成；
3、合理安排生產，降低生產成本，提高勞動效率及經濟效益，負責本車間人力資源調度，按權限批準員工加班和假期；
4、對進廠鍍鋅的工件進行檢查，達不到鍍鋅要求的退回；
5、教育員工嚴格按照安全操作規(guī)程和工藝流程操作，積極推廣先進經驗，把好質量關，及時維護、檢修與保養(yǎng)好各種機器設備，確保車間的產品質量；
6、組織車間人員研究解決生產過程中存在的工藝技術和質量問題，積極開展技術革新、工藝開進活動，提高產量質量，降低消耗和員工勞動強度；
7、把好上鋅量、出渣率和產品損耗率三關，登記生產臺賬，統(tǒng)計產量；
8、建立鍍鋅線檔案，重點記錄每次停車的原因、停車時間、換修鋅鍋記錄及重大設備搶修記錄；
9、組織開展安全技術研究工作，積極采用先進技術和安全防護
裝置，組織研究落實事故隱患的整改方案；
10、督促檢查車間安全生產投入的有效實施，協(xié)調重大安全隱患的整改；
11、始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，不定期檢查機械設備，人員的安全生產情況，嚴格制定和執(zhí)行每臺設備、每個工種的安全操作規(guī)程，杜絕一切安全事故發(fā)生；
12、對新進的員工做好崗位技能培訓、安全教育和各項規(guī)章制度的教育；
13、抓好文明生產工作，車間布置合理，堆垛整齊，設備、地面保持清潔，不斷改善勞動環(huán)境；
14、完成公司領導交辦的其他工作任務。
熱鍍鋅安全生產管理制度
一、安全生產管理
“安全生產最根本的目的是保護人的生命和健康，是對企業(yè)正常生產與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分，是為保護職工在生產過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術措施。其主要目的是改善勞動條件，預防和消除職工傷亡事故，保證生產正常有序進行。車間安全生產管理工作體現在車間生產的全過程�！苯Y構件熱鍍鋅企業(yè)很多地方都是人工操作生產配合機械化作業(yè)，所以在生產過程中須關注以下幾點：
（4）定期對各種設備進行檢修、保養(yǎng)。
這樣即可保證設備的安全，又可以延長設備的使用期限，降低設備更新費用。對出現異常的設備要及時修理，嚴禁使用問題設備。
（5）上班前嚴禁醉酒和上班期間嚴禁喝酒。
（6）上班期間必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品，非上班時間不能在車間逗留。非本廠員工不經批準不能進入車間。
（7）對酸洗吊帶、熱鍍鋅吊掛具、鐵鏈等，使用前要認真評估（看是否能達到規(guī)定的承載能力）、檢查，發(fā)現問題的吊掛具要及時修理，不能修理的進行報廢處理。
（8）對生產過程中的危險區(qū)域，做好防護措施并設立警示牌，必要時要求此工序負責人派人在此警戒。
（9）生產中各工序員工相互監(jiān)護、相互配合，發(fā)現違規(guī)操作或存在危險時任何人都有義務及時制止；如發(fā)生安全事故，共同操作人員要追究其連帶責任。
（10）對生產過程中出現的違規(guī)現象及時教育或通報批評處理，對屢教不改的人員給予嚴肅處理或辭退。
（11）對危險設備操作或在危險區(qū)域操作時，操作人員要在他人看護的情況下才能進行操作。
二、質量管理
“以質量求生存”，質量作為企業(yè)生存之本，只有不斷的提高質量才能保證企業(yè)在市場競爭中處于優(yōu)勢地位。俗話說：“行業(yè)的質量要求有標準，但客戶的質量要求卻沒有標準”。企業(yè)的質量不僅僅要達到行業(yè)的質量標準要求就止步不
前，更要達到客戶的質量要求，并爭取超越客戶的期望要求。所以，要生產出高品質的產品質量，認真做好以下幾點是很有必要的：
1.確定客戶的要求和期望。每個客戶都有各自的質量要求和期望，我們只有了解了客戶的質量要求后才能根據其要求生產出客戶滿意的產品。
2.建立公司的質量方針和質量目標。只有明確了公司的質量方針和目標后，才可以使公司員工向預定的目標奮斗。
3.確定實現質量目標必須的過程和職責并運用記錄、測量的方法確認每個操作過程的有效性。
1)建立和完善各鍍鋅工件的工藝參數（鍍鋅時間、鍍鋅溫度、吊掛方式等）數據，對不熟悉的工件要先進行試鍍，尋找出工件的最佳鍍鋅方式并對其工藝參數進行記錄。
2)在鍍鋅生產時，要根據工件的大小對鍍鋅單吊的重量給予合理的限制，不可讓工人操作時盲目貪多、貪快。
3)明確班長在質量管理中的責任,在出現質量問題時班長要負主要責任。
4)嚴格要求工人按公司的工藝流程和作業(yè)指導書進行作業(yè)。
5)每道工序都要求員工勤檢查，做好工件的自檢和互檢，及時發(fā)現熱鍍鋅生產過程中的不合格因素。
6) 對工人在操作過程中的不合理細節(jié)操作給予指導糾正（如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚銹等鍍鋅時就應去除，不應等到鍍鋅后在對其產生的漏鍍進行處理修補；工人在鍍鋅打灰操作問題）。
7)對客戶的工件要愛護，不能隨意踩踏已鍍好鋅的工件，更不能對產品扔摔等野蠻操作。一個鍍鋅質量再好產品，如果在加工過程中變形，客戶都不會滿意。
8)對不合格品產生的原因要及時分析，發(fā)生質量事故或客戶投訴要及時給予處理并公布，增強員工的質量意識。
9)對人為因數造成產品不合格的要給予一定的經濟處罰。
10) 對各種工藝參數配方要定時進行分析化驗，為鍍鋅質量提供保證。
4. 積極分析和評價現狀，并確定改進目標，尋找可能的解決方法，通過新工藝、新方法提高自身質量。
三、生產管理
生產管理的目的是使企業(yè)的生產能夠正常運行，并提高生產效率。那么怎樣才能提高生產效率呢？這就必須保證企業(yè)自身的設備得到充分利用和人員的能力得到充分的發(fā)揮。
1. 生產過程中各工序人員的合理安排。避免出現在某一工序出現閑置人員，這在生產過程中是會造成很壞的影響的。
2. 在安排生產任務時，要注意班組之間的分配合理性，避免工人工作時因此情緒化；同時兼顧零整搭配，同種工藝搭配等。使人員在工作時始終處于工作的生產節(jié)奏中，即不會忙不開交也不會沒事干在那坐著玩，同時大小搭配時又可以給鋅鍋溫度有個緩沖時間，保護設備。
3.充分發(fā)揮班長在班組中的帶頭作用，調動員工的積極性。
4.增強員工的團隊精神，使空閑人員通過合理的調動，打破工種的區(qū)分，相互幫忙。
5.要求員工認真做好每一環(huán)節(jié)，減少返工現象，避免因返工而耽擱時間。
6.利用空閑時間為下一步或明天的生產提前做好準備工作，酸洗利用空閑時間為下一步生產工件提前酸洗或處理。
7.運用測量方法和預防措施使各設備、工藝正常運行。
8.鼓勵員工提出各種生產改進措施，方法一經采用，對提出建議的員工給予一定的獎勵。
四、能耗管理
如果說質量是企業(yè)生存之本，那么節(jié)能降耗便是企業(yè)發(fā)展的有力保證。作為鍍鋅廠，鋅的耗用的確占整個生產過程的大部分，但這并不意味著只節(jié)約了鋅耗便達到了節(jié)能降耗的目的，我們只有在生產環(huán)節(jié)上下足功夫，每個環(huán)節(jié)都使原材料得到最大的利用，才能保證企業(yè)在市場競爭激勵的今天取得優(yōu)勢。
1.鋅耗的控制
鋅的消耗主要分為：粘附在工件表面的；氧化成鋅灰的；反應成鋅渣的以及不合格鍍件退鋅重鍍四個主要部分。
1)對鍍鋅工件每批次都要記錄鍍鋅時間、溫度等鍍鋅參數，并要測量工件的鋅層厚度，發(fā)現上鋅量高的產品要及時報告并由相關人員調整鍍鋅工藝參數。
2)對每車工件實行黑白件過磅并統(tǒng)計分析鋅耗，并為月底評鋅耗獎提供依據。
3)對工件鍍鋅要盡量減少浸鋅時間，操作時要求工人動作要利索。
4)培訓員工準確的拔灰方式，防止過度拔灰造成鋅液氧化。
5)下鍋時一定要使工件表面水分蒸發(fā)干，減少爆鋅的浪費。
6)酸洗過酸的控制，工件水洗的步驟一定要徹底，這些都是產生造成鋅耗鋅渣增加的原因。
7)鐵絲等鐵件決不能在搞衛(wèi)生時掃入鋅鍋，因為一公斤的鐵至少可以產生25公斤的鋅渣。
8)對于鋅鍋掉入工件要及時打撈，每天下班前也要對鋅鍋進行打撈。
9)提高產品的合格率，對認為造成的不合格品退鋅重鍍時要追究責任并對相關人員進行處罰。
2.其他原材料的耗用控制
1)酸洗時在能保證鍍鋅生產時要充分利用舊酸，不能怕麻煩只用去銹能力強的新酸。
2)酸洗時酸洗工件擺放盡量液體做到工件表面，內部均可流盡。行車操作人員要保證工件在吊離各池時能把殘留液流盡，不能貪快使工件表面或工件內部的殘留液未流盡便進入下一道工序操作。
3)助鍍槽的水位要保持不變，對氯化鋅、氯化銨的添加要減少每次添加量，增加添加次數。
4)對各種原材料耗用設定額度，超罰省獎。
5)對浪費行為隨時通報批評處理，使工人在工作中形成節(jié)約意識。
五、紀律管理
紀律對于熱鍍鋅企業(yè)來說一直是一個比較頭疼的問題。因為工人的素質很低，且文化水平整體不高，所以管理起來比較困難。比較可行的辦法就是形成一套完整的管理制度并貫徹執(zhí)行。當然在執(zhí)行過程中肯定會遇到很多的困難，但如果不使員工內部形成一個良好的氛圍，就改變不了管理困難的局面。
1.制定各項車間管理制度，并逐步貫徹執(zhí)行，慢慢培養(yǎng)員工的紀律意識。
2.重點抓好上班制度，對消極怠工，干私活、睡覺等現象進行整治。
3.上崗前進行紀律培訓，強化員工紀律意識。
4.各項制度粘貼在公布欄。讓違紀員工清楚其違反公司規(guī)定，不能找借口。
5.對不服從指揮分配，吵架、打架的現象給予處理，嚴重者開除。
6.對有情緒的員工多加引導，消除誤會。
7.盡可能的多關心一下員工的工作、生活。
六、現場文明、場地衛(wèi)生管理
一個良好的工作場所不僅讓外人看了爽心悅目，更會讓在此當中的工作人員心情愉快，在不知不覺提高工作效率，同時也會減少安全事故的發(fā)生。怎樣才能創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境呢?除了車間場地6S化外，還要工人整體素質的提高，有一個良好的精神面貌。
1.工人上班統(tǒng)一穿著公司發(fā)放的工作服。
2.客戶來本廠參觀、打包或發(fā)貨，盡可能滿足客戶的要求。
3.培養(yǎng)工人不隨地亂扔垃圾的衛(wèi)生習慣。
4.車間場地進行區(qū)域劃分，規(guī)劃，黑白件存放分開。
5.工件堆放整齊，井然有序，特別是成品，并對成品進行標識。
6.工具，吊掛具擺放整齊，使用后要及時整理歸位。
7.場地衛(wèi)生進行區(qū)域責任制，隨時保持清潔，對生產過程中產生的廢料隨時清理。
1.在每天上班前15分鐘，由班長主持召開班前會，這不僅僅可以在工人上班前強調安全、紀律、質量等情況，同時也對本班當天情況做大致的介紹，讓每位員工了解產品的市場情況、工藝和質量要求。同時檢查本班出勤情況，每位員工的身體狀況是否符合上班要求（有無醉酒、生病等），以及每位員工是否按要求穿戴勞保用品等。
2.每周對班長召開班長級會議，對一周違紀、生產、質量問題進行回顧分析，并找出解決方案。同時就生產中出現的矛盾進行討論。
3.每月對各類質量、安全事故進行匯總，同時總結原材料耗用情況并建立數據檔案，并進行分析比較，及時找出原材料耗用異常原因。
4.車間管理者可利用對廠區(qū)衛(wèi)生、違規(guī)操作生產、現場不文明等現象進行拍照公布，逐步糾正工人的不良工作習慣。
5.每月開展優(yōu)秀班級、優(yōu)秀員工的評選活動。