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維修車間安全管理制度
1、車間內不準吸煙，發(fā)現吸煙者必須立即制止，各清潔管轄區(qū)不得有煙頭、油污、垃圾和影響安全生產的雜物。
2、按規(guī)定的地方存放油料，易燃易爆和有毒物品，車間、工作間不得存放。
3、板金車間不準用油，其他車間不準用火，如確需用火作業(yè)的，必須向有關部門申請同意后，保持安全距離，作好防范錯施，方可作業(yè)。
4、焊接帶油污的部件，壓力容器、油箱和其它危 險物品時，必須嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。
5、掌握消防知識、熟悉消防器材的使用方法，消防器材按規(guī)定掛放在明顯位置，定期檢查、保養(yǎng)，失效的應及時申報更換。
6、嚴禁違章作業(yè)和違章操作使用各種用電設備及各種機機件設備。
7、須維護和增加用電設施的，必須先申請同意，指派專業(yè)人員施工作業(yè)，嚴禁私拉亂接。
8、修理廠任何員工都有義務和權利制止、拒絕和揭發(fā)違反安全生產的一切行為。有義務積極參加滅火、救災、應急突發(fā)事件。
9、嚴禁閑雜人員進入工作場所，否則因此而造成的一切后果由本人負責。
10、有違反以上規(guī)定的，每次罰款100元，造成經濟損失和人員傷害的，賠付一切經濟損失，造成重大責任事故的，作出除名處理，并送司-法-部門追究其刑事責任。
機修車間安全管理制度
1、 遵守各項安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)，有權拒絕違章指揮。
2、 嚴格遵守操作規(guī)范，細心操作，精心維護。
3、 各種工具及移動設備擺放整齊并符合規(guī)定。
4、 其它人員不經允許不準隨意進入操作場所不準隨意移動任何設備。
5、 正確使用保管各種防護物品和器具，工作當中穿好個人的防護用品。
6、 新上崗人必須給廠級安全教育方可上崗。
7、 按時巡查，每天不少于兩次發(fā)現問題及時維修，對突發(fā)事故正確分析判斷及時上報有關領導。
8、 保持機修車間的設備清潔，保證工作場所安全衛(wèi)生。
9、 當班巡查期間看設備是否運轉正常，設備是否運行平穩(wěn)，有無跑、冒、滴、漏現象。
10、各種電器柜、動力柜由車間使用并保護，不能違章操作。
11、損壞電機一律由當班電工寫出事故報告單，查明原因，分清責任，由車間操作工簽字報到生產部審核，由生產部分管領導批準到維修處修理，修好電機由專人驗收，不合格一律不準入庫，出現質量問題由修理處全額賠償。
12、現場管理標準
（1）嚴格執(zhí)行公司現場管理標準，做到衛(wèi)生整潔，各種物品擺放整齊。
（2）當班期間由值班人員負責打掃責任區(qū)衛(wèi)生，如出現不達標現象按公司規(guī)定處理。
（3）在現場作業(yè)完畢，對設備進行安全驗收。
（4）現場作業(yè)完畢，做到底面無雜物、無垃圾。
機修工績效考核細則
針對機修工崗位的特殊性，充分體現公平，公正，客觀合理的考核規(guī)則，激勵員工工作積極性，調動全員創(chuàng)新意識。制定適應本車間工作的工作考核方法。以具體工作的量化達標為考核基本依據。
一 工作量
（1）以每一工作日為一記量單位，包括維修項目、修理時間、修復后持續(xù)工作時間。為日記分標準，持續(xù)工作時間、修理時間、工作項目比較日工作量及工作效率記錄當日工作記錄。
（2）工作態(tài)度積極認真，如無故怠工、推脫，經操作人員或管理人員確認
（3）維修時如查不出原因或自己無法解決的技術問題應立即與上級領導聯系。每次設備修理結束后，應觀察一段時間確保無問題，請車間主任在維修單上簽字確認后，才算完成任務。
（4）工作完成將維修現場清理干凈，工具及零件歸位。換下來的舊零件應收回，如能修復，盡可能修理。
（5）修理應填維修單，各人應做好工作記錄。作為月度考評依據之一
（6）以出勤及加班加點考核工作積極性，視工作實際情況增減
以上依據維修工作記錄出勤考核表及操作維修單。
２對應各機修人員負責設備的維護保養(yǎng)；
（1）設備所有零部件有無缺失及損壞
（2）跑冒滴漏的及時處理
（3）各潤滑點的通暢及無外漏，潤滑時間周期設定合理
（4）各安全保護機構的齊全有效
（5）真空機組清理不及時
（6）電機減速機油維護保養(yǎng)不及時
（7）各人專管的生產設備，每班至少巡檢二次，觀察設備運行情況，存在的問題及時反饋給車間主任，并為維修作好配件和準備工作。
二 質量
對所修設備質量保證，如因其修復后發(fā)現還有問題
三 效率
1、認真做好設備維修工作，及時排除設備故障，確保生產設備正常運轉，減少停機時間。
2、合理的工藝參數調節(jié)是設備運行的最佳狀態(tài)及生產效率的保障
無特殊原因將各工藝參數調至極限，或隨意更改而不標注說明
3、維修及時率、根據維修單計算[維修及時次數/維修總次數
4、設備完好率。以月度設備維保工作為參考依據進行評分
四、業(yè)務知識及專業(yè)技術能力
1、理解較遲鈍，對復雜事物判斷力不夠，工作技能無改善，不能完成任務
2、本崗位實際技能及操作考核 工作中對車間制定的各項操作規(guī)程及規(guī)范的執(zhí)行和遵循程度。
五．創(chuàng)新拓展能力（以新思路、新方法創(chuàng)造性地解決實際工作難點的能力）加分項
1、結合本車間實際對生產設備存在的各種弊病進行根治。
2、對工藝參數進行合理有效設置，促進生產效率，優(yōu)化產品。
3、解決生產中的痼疾，難題�；驅�(jié)能降耗有實質效果的方法策略。
4、在修舊利廢及合理替代零配件方面為生產創(chuàng)造一定價值。
被考核者的權利
1、在績效考核過程中，被考核者有權利通過績效溝通了解自己的績效考核依據和考核結果，并可就考核過程中存在的問題,與車間負責人/班組考核者進行溝通，
2、被考核者的義務
被考核者應認真履行工作職責，虛心接受考核結果，不斷改善和提高自己的工作績效和工作效率。
車間機修工績效考核大綱
車間機修工的工作質量與生產有密切的關系，完善工作方式，進一步加大績效工資考核方案。
一 、各人詳細記錄當班工作內容，詳實反映每日工作量，并由當日車間主任或班長簽字證明，明確維修時間，避免出現拖時間和扯皮現象。
二 、單個設備修理時間。
三 、維修成功率。
四 、返工率納入修理時間。
五 、負責設備檢修保養(yǎng)達標率及單機持續(xù)生產時間。
六 、創(chuàng)新拓展能力（以新思路、新方法創(chuàng)造性地解決實際工作難點的能力）。
七 、對領導分配的工作執(zhí)行效率。
八 、團隊協(xié)作能力。
九 、考勤情況。
電焊機安全操作規(guī)程
一、焊接前準備
1.電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。
2.檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
3.電焊機、焊鉗、電纜線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好。
4.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導線有受潮，斷股現象立即更換。
5.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。
6.交流電焊機：
（1）初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。
（2）次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前祥細檢查接線螺絲及其它元件應無松動或損壞。
7.直流電焊機使用前，應擦凈換向器污物，保持換向器與電刷接觸良好。
二、焊接中注意事項
1.應根據工作技術條件，選用合理的焊接工藝，不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。
2.在載荷施焊中焊機溫升不應超過A級60C、B級80C，否則應停機降溫后，再進行焊接。
3.電焊機工作場地應保持干燥、通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。
4.在焊接中，不準調節(jié)電流，必須在停焊后時，使用手柄調節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調節(jié)器。
5.直流電焊機起動時，應檢查轉子的旋轉方向要符合焊機標志的箭頭方向。
6.數臺直流電焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺起動，并使三相載荷平衡。
7.直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2~3mm，并注意經常調整和擦凈污物。
8.硅整流電焊機使用時，須先開啟風扇電機，電壓表指示應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。
9.嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。
10.禁止在起重運行工作下面作焊接作業(yè)。
11.在有起重鋼絲繩區(qū)域內施焊時，應注意不得使用焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導致事故。
12.必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊接導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。
三、焊接完后注意事項
1.完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。
2.施焊中，如發(fā)現自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。
3.清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。
4.露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。 5.不進行焊接時，應切斷電源，以免發(fā)生事故。 6.每月檢查一次電焊機是否接地良好。
沖床安全操作規(guī)程
1、操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，不允許戴手套操作設備。
2、工作前應對設備進行檢查，合閘點動設備無異常，然后啟動設備進行空運轉，時間為3分鐘。
3、根據設備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。
4、根據不同的產品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應注意如下幾點：
①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。
②模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間
隙相等。
③將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現象，如有作局部調整。
④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。
5、沖床工作時應注意不能戴手套操作設備，不能邊工作邊扯閑談，應注意力集中，工件沒放好，不
能踩腳踏開關，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。
6、連續(xù)沖件時應注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。
7、工作完畢后，應切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。
剪板機操作規(guī)程
1.0目的
確保剪板機的正確操作、維護保養(yǎng)、安全生產、提高效生產效率
2.0適用范圍
適用于所有剪板機操作人員
3.0安全操作規(guī)范
3.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.2操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項 要求”使用和維護設備。
3.3開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.4工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪
板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.5根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。
3.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.7刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現損壞及磨損或滯鈍現象應及時磨利或更換。
3.8剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.9禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。
3.10禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.11要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；剪切時應精力集中，若發(fā)現設備有異�，F象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修 。
3.12工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。
4.0安全操作規(guī)程
4.1禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
4.2開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。
4.3開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
4.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進 入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。
四柱液壓機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，液壓儲油箱的油量、油質是
否充足良好，限位裝置及安全保護裝置是否完善，電路及接地是否良好。
1.2擦拭導軌及油缸活塞裸露部分并涂新油，同時按潤滑規(guī)定進行加油。
1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
1.4運轉3～5分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后方可開始工作。
2操作注意事項
2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。若使用模具，也必須在臺中間位置，并緊固牢靠。液壓機在工作過程中,嚴禁檢修或調整模具。
2.2壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準用手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時，應將工件置于壓頭的中心位置進行，不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
2.4工作中要經常檢查四個立柱螺母是否緊固，若有松動應及時擰緊，不準在機床加壓或卸壓出現晃動的情況下進行工作。當油缸活塞發(fā)現抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時，必須排出氣體。
2.5要經常注意油箱，觀察油面是否合適，如油面過高需檢查回油管路，調節(jié)回油閥門，嚴
禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時，不準繼續(xù)工作。
2.7調節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調亂動，操作者在調整完后必須緊固。
2.8提升壓力過高時，必須檢查調整回油閥門，故障消除后，方能進行工作。
2.9嚴禁滑塊超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴禁手,頭伸入工作臺有效面積。
2.11經常檢查行程開關、安全保護裝置，確保機器可靠工作。
2.12在滑塊下調整模具或檢修時，必須用支撐塊支撐，不得起壓，以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時，應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面（掛鉤）作業(yè)安全技術操作規(guī)程，并予密切配合。
3停機注意事項
3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車：先停工作油泵，后�？刂朴捅�，再�？刂齐娫�，最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機床，將工件放置制訂地點。
維修車間管理制度
為加強維修車間日常管理工作，提高工作效率，充分發(fā)揮全體員工的積極性和創(chuàng)造性，同時讓員工明確自己的責任，嚴格按照規(guī)章制度履行自己的職責，保證生產能夠持續(xù)、穩(wěn)定、正常的運行。依據公司人力資源管理制度、勞動管理制度的規(guī)定，結合維修車間各崗位特點和要求，特制定本制度
本制度適用于對維修車間全體員工的管理。
本制度執(zhí)行逐級的原則：可以越級檢查但不可以越級指揮；可以越級申訴但不可以越級報告。直接下級對直接上級負全責，直接上級每月對直接下級進行考評。管理內容包括：部門職能、崗位職責、人員素質要求、衛(wèi)生制度、巡視檢查制度、交接-班制度、安全防火制度、安全維修管理制度；考評內容包括以下幾項：工作態(tài)度、勞動紀律、工作質量及小改小革合理化建議等�？荚u采用百分制，每月月末由維修車間匯總然后將考評結果報到人力資源部，公司將根據每個員工得分情況進行評比和獎罰。
第一條 維修車間的職能
1、建立、健全生產部的各項規(guī)章管理制度。
2、認真貫徹執(zhí)行國家下發(fā)的各項安全生產管理制度。
3、負責公司生產設施、公用設施、通訊設施及計算機方面的維護及保養(yǎng)。
4、負責公司公用設施和監(jiān)視計量裝置的維護、檢定、保養(yǎng)及因此而發(fā)生的與外部的聯絡。
5、完成公司交給的其它工作。
第二條 維修車間由車間主任、電氣班長、維修班長、機修工、電工、儀表工組成。 維修車間各崗位職責
第三條 車間主任職責
1、負責建立、健全設備維修、維護過程中的各項規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查實施情況。
2、負責組織編制備品、備件需求及設施維修計劃。
3、負責公司生產設施、生活設施、通訊設施及公用工程的維護保養(yǎng)的管理工作。
4、負責配合生產車間完成公司產品的正常生產工作。
5、完成公司交給的其它工作。
第四條 電氣班長工作職責
1、 參與技術項目（工程）的設計、施工，負責在電氣及儀表自動化方面提供專業(yè)技術支持。
2、負責提供電氣、自動化系統(tǒng)維護的年度計劃/預算
3、負責生產系統(tǒng)的電氣、自動化系統(tǒng)的維護與檢修，制定維修策略及系統(tǒng)計劃和預算，報系統(tǒng)工程師審批后實施。
4、對電氣維修人員的日常工作負有指導責任。
5、完成公司交給的其他工作。
6、負責所參與技術項目（工程）的圖紙繪制。
每五條 維修班長
1、組織本班完成領導交給的各項任務。
2、負責領導維修人員完成設施的日常檢修、保養(yǎng)、巡回檢查與維護工作。
3、 維修、電氣等班長負責對維修人員的工作情況進行監(jiān)督、考核。
4、維修、電氣等班長負責指導生產線操作人員正確使用設施，對違章操作有權制止。
5、完成領導交給的其他工作。
第六條 電工
1、在部門主管的領導下，完成公司日常與電氣有關的維護、檢查、檢修及保養(yǎng)工作。
2、完成領導交給的其他工作。
第七條 儀表工
1、在部門主管的領導下，完成對公司所屬的儀表及自動化設施的日常維護、檢查、檢修及保養(yǎng)工作。
2、 完成領導交給的其他工作
3、負責公司其他部門相應的設施的日常保養(yǎng)、檢查、檢修工作。
4、指導操作工正確使用、保養(yǎng)設備，有權制止違章操作。
5、完成領導交給的其他工作。
第八條 衛(wèi)生制度
1、 每天上班和下班之前要將自己的崗位徹底清理一遍，做到物見本色，窗明幾凈。
2、 在車間進行維修、維護時及時清理現場，做到人走場清。
第九條 交接-班制度
1、 崗位與崗位之間對口-交接，應本著對工作認真負責的態(tài)度，實事求是的交接。
2、 接-班者應提前10分鐘到崗，接-班者接-班后馬上巡視一遍正在運轉的設備的運轉情況，并如實做好準確記錄，如不符合要求，可以拒絕接-班。
3、 交-班者要為下班打好基礎，為接-班者作好良好條件，認真填好交接-班各種記錄，待接-班者同意后方可離崗
4、 接-班者應執(zhí)行“三不接”原則：即問題不清不接、隱患不排除不接、衛(wèi)生不合格不接
5、 在交接過程中發(fā)生的問題，應由交-班者負責。
6、 交-班者應將崗位的一切情況，如：崗位所屬設備的運行情況，崗位發(fā)生過的不正�，F象及處理情況和應注意的地方，生產所需輔助材料及貯罐的儲存情況等等，要如實告訴接-班者，必要時可以填到記錄中，如要隱瞞不報，出現事故，要追究交-班者責任。
7、 接-班者在了解一切情況后要及時預防和處理，否則在出現事故后，應由接-班者負責。
8、 口頭交接以后在交接-班日志上簽字表明交接結束，否則接-班者未簽字按未交-班處理。
9、 接-班者接-班后必須立即進入本崗位，嚴肅工作作風，不得扯皮，不得消極怠工。
10、 交接-班時，要保證公用的工具齊全可靠，若發(fā)現丟失或人為造成損壞（工作中正常損壞除外），除按價賠償外，影響生產、產品質量的要追究當事人責任。
第十條 安全生產管理制度
1、 必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的思想方針，嚴格遵守公司制度的一切安全規(guī)章制度；
2、 新員工必須接受公司的安全教育，然后方可上崗；
3、 上崗人員必須穿戴好勞動保護用品；特殊工種操作人員必須有《特種作業(yè)人員操作證》方可上崗，如：電工、水電焊工、壓力容器操作工等。
4、 易燃易爆崗位不準穿釘子鞋進入廠房，崗位上不許吸煙，在班期間不得喝酒，崗位上不許存放易燃易爆物品，嚴禁煙火；
5、 進入罐內、反應器內檢修時，必須待設備內部的粉塵排盡后方可進入，并隔離切斷電源，掛上“嚴禁合閘”的標記，設備外要有熟悉生產的專人監(jiān)護；
6、 安全裝備不齊全的設備堅決不能使用。
7、 各班長為兼職安全員，負責維修車間各班的安全監(jiān)督管理；
8、 愛護消防器材和消防設施，經常檢查其性能的有效期和靈敏性，并使之處于完好狀態(tài)，嚴禁隨意亂動。
第十一條 設備管理制度
1、班人員要如實的填寫好當天的值班記錄，設備維護記錄和潤滑記錄。
2、當班或值班人員，必須認真檢查每臺機械電器設備。負責當天的檢查維護，維修和保養(yǎng)工作。
3、設備機、臺落實到人頭，機械電器人員分片管理，分管設備要經常檢查，清除污物，粉塵等，切除設備電器機臺的事故隱患。
4、電器人員要經常清除開頭柜、箱、電器原件的粉塵、灰塵，并認真檢查每個接點、觸點開關等是否有跑電，漏電等現象發(fā)生，檢查電器是否有斷路，無接零等。
5、設備檢修、大修要有檢修計劃，檢修設備名稱，換件部位，檢修后效果和檢修時間。設備大修根據設備大修計劃，合理安排。大修要有大修報告，上報公司主管領導批準后方可檢修，檢修前要說明設備在檢修前存在問題，如何解決，檢修后效果，所須用資金量，要換什么部件。
6、維修班長，電工班長，每月要為設備提供當月的備品和正常所須用的低值易耗品等，并填寫計劃，上報主管領導批準，主管經理批準后，總經理批準，交于商務進行采購。對不能在本市采購的備件要提前上報采購計劃，要求提前采購，否則出現責任由本人負責。
7、在生產過程中，設備突然出現問題損壞，要組織人員立即搶修，如人員不足，應上報主管領導或直接聯絡不在崗人員來廠組織搶修。
8、設備管理要有設備檔案，管理卡片。新購設備要有設備說明書，圖紙并上報公司存檔。對于重點設備要有大修計劃，維修，維護制度，并設專人維護，檢查，保養(yǎng)等。對于一般設備，要每天檢查一次，并保養(yǎng)。輔助設備如電焊機，氣割設備等設備，要設專人使用和管理，不經主管領導同意不得隨意使用，否則出事故由個人負責。
9、對于儀表設備，備件要由儀表工負責管理，提出備品備件，并負責對設備的檢查，維護和檢修并負責每年的年檢，出現問題由儀表工程師負責，對檢修和更換部件或改動原設計要有技術上的說明，經公司領導同意后方可實施。
10、對于使用的工具要有計劃，原則上以舊換新，丟失由個人負責。公司所有的設備，工具等一律禁止外借，否則損壞由個人賠償，并按管理規(guī)定扣分處理。
第十二條 安全防火管理制度
同公司《安全防火管理制度》
第十三條 獎勵
同《勞動管理制度》13獎勵。
第十四條 考核
1.未對設備進行巡視檢查或巡視不到位的造成被動維修； （每次扣20-70分）
2.設備檢修過程中，由于不精心造成零部件損壞；（每次扣10-35分）
3.由于檢修不徹底造成設備損壞或影響生產；（每次扣20-70分）
4.對應急用備品備件妥善保管，發(fā)現浪費或流失；（每次扣10-35分）
5.未對現場跑、冒、滴、漏進行檢查造成能源浪費；（每次扣20-70分）
6.外理完設備故障后，未及時清理現場；（每次扣3分）
7.發(fā)現出問題找到維修、電器人員后，15分鐘未到現場； (每次扣3分)
8.未做好交接-班記錄。 （每次扣2分）
維修班長
1． 負責對設備備品備件的提供計劃，領用，開票，管理等工作，一次不合格扣2
分；
2． 負責對機修班工作的日常管理。（其中人員崗位管理，室內外衛(wèi)生管理，輔助設
備管理，如焊機、電鉆、切割機、氣焊、種油等）每項不合格扣2分；
3．
4．
5．
6．
7．
8．
9． 負責監(jiān)督值班人員的各種記錄，包括值班記錄，潤滑記錄，空壓機記錄，備件領用記錄，并負責考核班組成員，每月做出評定，要做到公平合理，每缺一項扣2分； 每月備件提供不及時，除本市以外，影響檢修扣5-20分； 維修班物品丟失或流失一次扣2分； 發(fā)現設備損壞帶病運轉（不經領導同意）沒有及時組織檢修的，一次扣5-20分； 保證設備運轉率每月96%以上，低于96%，每月扣5分； 維修班日常管理不符合要求一次扣2分； 對值班人員工作交待不準確，不清楚或沒有交待的，對晚班工作沒有具體布置
的，每次扣2-20分。
10、負責對全公司的水、汽工作進行管理，每天檢查一次，發(fā)現一次水、汽有泄露現象，扣10分； 11、公司的水表、氣表每天抄表一次，做好記錄，并上報核算員，一次不抄不檢查扣3分；
12、每月結算一次水、汽、電當月用量統(tǒng)計工作，要求抄表，核算數字準確，并上報核算員，做當月生產財務核算依據，如一次不準確，扣3分；
做好日常全公司的水暖工作的維護，維修工作，對腐蝕管線做好檢修前的計劃，準備工作，備好原材料和更換工作。
13、水、汽管線要保證生產的順利進行，正常率保證96%以上，每下降一個%點，扣5分；
14、 協(xié)助維修班，維修工做好其它工作。
15、 維護保養(yǎng)好自己所使用的機械和附屬工具，如焊機、氣焊等，非操作正常損壞，一
次扣6-30分；
16、 嚴格遵守操作規(guī)程，配備好安全措施，嚴禁違章操作，如違反操作規(guī)程，一次扣
15-100分；
17、 不經主管領導同意嚴禁將焊機、氣焊交于他人使用，如違反者一次扣15分；
18、 工作期間禁止將零線借用共用線或管道等，操作時一次接好零線至焊接部位違反者，
一次扣6分；
19、 嚴禁在非經動火區(qū)域動火焊接，特殊條件下必須經主管領導同意，上報公司領導批
準后方可動火，違者一次扣15-65分；
20、 工作完成后，要清除現場，確定沒有火源后方可離開，防止火突然發(fā)生，違者一次
扣3分。
維修工
1． 保質、保量完成好對設備的維修，維護保養(yǎng)等工作。
2． 分管本片設備的人員，要對自己分管的設備機臺經常進行檢查維護，由于檢查
不到位，所造成的設備損壞，每次扣20-70分；
3． 值班人員每2個小時巡檢一次，違反者一次扣3分；
4． 對于沒有按照要求注油，保養(yǎng)的設備，發(fā)現一次扣3分；
5． 由于檢修不正確，造成部件損壞，按公司管理文件，按30%賠償。
6． 檢修一次合格率要求在座90%以上，否則一次扣6分；
7． 違反維護，維修操作規(guī)程的，一次扣20-70分；
8． 值班人員分管的室內衛(wèi)生，一次不合格扣3分；
9． 全月維修，維護設備正常率達到96%以上，否則按規(guī)章制度，每次扣6分；
10． 其它規(guī)章按照公司的管理規(guī)定執(zhí)行。
11． 晚間值班人員如有設備事故，處理按規(guī)定電鉗共同處理，一次不執(zhí)行扣20分；
電工班長
1、 負責對設備的備品備件的提供計劃，領用開票，管理等工作，一次不合格扣一次扣
3分；
2、 負責對電工班工作的日常管理（其中包括崗位管理，室內外衛(wèi)生的管理，監(jiān)督，共
用工具的管理（如量表、壓鉗、電鉆、備用器材、線等），如每一項工作不合格扣3分；
3、 負責監(jiān)督值班人員的各種日常記錄，是否真實齊全，并負責考核班組成員，做每月
評定，要做到公平合理，每缺一項扣3分；
4、 每月提供備件不及時，除本市以外，一次扣5-25分；
5、 電工班物品流失或丟失，一次扣當班或班長3分；
6、 保證設備運轉率每月96%以上，降低1%點扣5分；
7、 對值班人員工作交待不準確，不清楚或對下班工作，沒有具體部署的，每次扣3-25
分。
電工、儀表工
1、 保質、保量完成好對設備的維護，維修工作。
2、 負責對所有的電器設備的衛(wèi)生管理，電器設備干凈無灰塵，發(fā)現一次不合格
扣3分；
3、 分片管理的設備人員，要對自己貧乏的設備、機臺經常進行檢查，維護，由
于檢查不到位所造成的設備損壞。每次扣15-65分；
4、 在班人員每2小時循檢一次，違反者一次扣3分；
5、 由于檢修不正確造成的部件損壞按公司的管理文件，按30%賠償。
6、 當天工作沒有完成的，又不能說明理由的每次3分；
7、 晚間值班設備出現事故須搶修的電、鉗工共同執(zhí)行檢修，一次不執(zhí)行的，每
次扣15分；
8、 設備電器存在隱患處理的，檢查發(fā)現，一次扣6分（當班人員），扣班長3
分；
9、 電器儀表出現事故，一次處理不徹底（沒有備件除外），存在隱患的，一次扣
15分；
10、 交接-班工作交待不清楚，出現問題，由接-班人員負責。
11、 值班人員當班，不在工作崗位的，除檢修，檢查以外，不能說明原因的，一
次扣3分；
12、 生產當中設備出現事故，找不到人員延長時間的，一次扣3分；
13、 其它事項，按公司和人力規(guī)章執(zhí)行。
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批準日期： 實施日期：