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絲印車間管理制度范本
1：目的
1.1：1.1規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)、提高技術(shù)素質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。
2.0：范圍：
2.1 絲印部所有生產(chǎn)事務(wù)悉按本制度執(zhí)行
3.0、職責(zé)：
3.1絲印部主管負(fù)責(zé)本制度起草、制定、修改、廢除及執(zhí)行工作 。
3.2絲印經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定,修改,廢止之核準(zhǔn)。
3.3 生產(chǎn)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)本制度執(zhí)行效果的監(jiān)督。
4.0、名詞定義：
4.1 部門主管、組長(zhǎng)、技術(shù)員、制版員、調(diào)油師、打樣員、絲印工、輔助員 、IPQC 5.0 :內(nèi)容
5.1質(zhì)量管理
5.1.1 車間各員工需嚴(yán)格執(zhí)行本制度的規(guī)定，履行自已的工作職責(zé)，協(xié)調(diào)工作。
5.1.2 絲印主管應(yīng)對(duì)印刷關(guān)鍵過(guò)程嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)異常的情況需查明原因，及時(shí)改善，使生產(chǎn)始終
處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。
5.1.3 機(jī)長(zhǎng)（絲印工）需按《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)所印刷的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)：做到不合格的材料不投產(chǎn)，
不合格半成品不轉(zhuǎn)入下一工序。
5.1.4 部門組長(zhǎng)、技術(shù)員、絲印工、需認(rèn)真執(zhí)行“三檢”要求 (自檢、互檢、巡檢)。自檢：對(duì)自己
生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到先自已檢查，檢查合格后，經(jīng)QC檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方能繼續(xù)印刷�；z：絲印當(dāng)前工序時(shí)應(yīng)對(duì)上工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢查，對(duì)不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕印刷當(dāng)前工序。巡檢：在持續(xù)印刷過(guò)程中定時(shí)檢絲印工所印產(chǎn)品質(zhì)量有無(wú)異常。如發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)需做到事故查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預(yù)防措施不做好。
5.2：車間管理制度
5.2.1：要按時(shí)參加班組規(guī)定的早晚會(huì)或者定期班組會(huì)，并且要遵守會(huì)議紀(jì)律，凡有不遵守會(huì)議紀(jì)律、開(kāi)會(huì)遲到的罰10元/次 .
5.2.2：要嚴(yán)格請(qǐng)假制度，有事請(qǐng)假必須有書(shū)面請(qǐng)假條，經(jīng)主管確認(rèn)簽字后方有效， 3天以上的要經(jīng)部門經(jīng)理及生產(chǎn)廠長(zhǎng)簽字批準(zhǔn)，凡未經(jīng)簽字批準(zhǔn)的按曠工處理。
5.2.3：進(jìn)入無(wú)塵車間務(wù)必按照無(wú)塵室管理規(guī)定，正確穿戴無(wú)塵車間服裝、網(wǎng)帽、口罩。按照風(fēng)淋室要求正確進(jìn)入車間。違者罰款10元/次。
5.2.4：必須服從工作安排和人事調(diào)動(dòng)，不允許消極怠慢、頂撞管理人員或者煽動(dòng)他人、無(wú)理取鬧等，有異議可下班反映。否則根據(jù)情切輕重處以警告、嚴(yán)重警告、計(jì)小過(guò)、大過(guò)至罰款200元/次處罰。
5.2.5：同事之間應(yīng)團(tuán)結(jié)友愛(ài)、互相尊重、互相幫助，言行舉止文明，樹(shù)立良好的部門風(fēng)氣。凡在車間打架斗毆、吵鬧、相互辱罵等行為不端者根據(jù)情節(jié)輕重處以嚴(yán)重警告、計(jì)小過(guò)、大過(guò)、罰款至300元/次，情節(jié)嚴(yán)重或者對(duì)他人造成人身傷害送公安機(jī)關(guān)并賠償一切損失。
5.2.6：部門組長(zhǎng)技術(shù)員提前15-30分鐘進(jìn)入車間做好白夜班工作交接，并安排 制網(wǎng)、調(diào)油等相關(guān)人
員準(zhǔn)備當(dāng)班所需物料，安排好當(dāng)班生產(chǎn)機(jī)臺(tái)，并知會(huì)前工序所需印刷產(chǎn)品。部門組長(zhǎng)及主管準(zhǔn)備好班前會(huì)議相關(guān)內(nèi)容。違者根據(jù)情節(jié)輕重處以計(jì)小過(guò)、大過(guò)、至罰款200元。
5.2.7 ：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明，坐立端正，不允許坐在桌面、各種物料箱及產(chǎn)品上，違者罰款10元/次。
5.2.8：堅(jiān)決服從質(zhì)量部門質(zhì)量管理，如有違反質(zhì)量管理規(guī)定將按質(zhì)量管理部門管理?xiàng)l例進(jìn)行處罰。
5.2.9：生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢次品要如實(shí)上報(bào)記錄，不得漏報(bào)、錯(cuò)報(bào)或者故意隱瞞不報(bào)，違者根據(jù)情節(jié)輕重處以警告、嚴(yán)重警告、小過(guò)、大過(guò)。如果嚴(yán)重超損根據(jù)成本價(jià)格3—5元進(jìn)行賠償。
5.2.10：部門主管組長(zhǎng)在生產(chǎn)安排時(shí)嚴(yán)格按《生產(chǎn)通知單》進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)必須按先、后、緩、急進(jìn)行�！渡a(chǎn)通知單》下發(fā)后統(tǒng)計(jì)及時(shí)進(jìn)行物料跟蹤，如因正常安排生產(chǎn)無(wú)法滿足《生產(chǎn)通知單》需求，應(yīng)提前知會(huì)生管并協(xié)商處理，如果未提出異議而又不能按時(shí)完成的，根據(jù)情節(jié)輕重處以：警告、嚴(yán)重警告、小過(guò)、大過(guò)至罰款200元處理。
5.2.11：部門主管組長(zhǎng)在生產(chǎn)安排時(shí)，根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)具體分配至相關(guān)責(zé)任人（部門組長(zhǎng)、技術(shù)員、開(kāi)機(jī)員）并知會(huì)當(dāng)班IPQC，生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)，自檢、巡檢項(xiàng)目。防止本工序出現(xiàn)批量的異常狀況，如有安排不到位或者監(jiān)督不力，出現(xiàn)批量不良、報(bào)廢，影響出貨交期的，按照不良數(shù)量對(duì)于相關(guān)責(zé)任人處以警告、嚴(yán)重警告、小過(guò)、大過(guò)至罰款300元處理，如果不能返修，按照成本價(jià)格（3—5元）分?jǐn)傊料嚓P(guān)責(zé)任人。
5.2.12：制板員有權(quán)對(duì)供應(yīng)商提供之網(wǎng)版進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括網(wǎng)版張力、網(wǎng)紗材料、網(wǎng)版是否變形等相關(guān)內(nèi)容，如不符我司生產(chǎn)要求，可開(kāi)出異常單，經(jīng)部門主管、經(jīng)理確認(rèn)簽字退回倉(cāng)庫(kù)處理，嚴(yán)謹(jǐn)包庇來(lái)料不良現(xiàn)象，如有違反，按照網(wǎng)版原價(jià)買單處理。制版員需妥善保管好制作網(wǎng)版之菲林及放大鏡、水菲林等相關(guān)物品，如果有制程變更或者菲林更改，因配合工程、品保及時(shí)回收或者銷毀變更前相關(guān)菲林及網(wǎng)版，如有違反，根據(jù)情節(jié)輕重處以警告、嚴(yán)重警告、小過(guò)、大過(guò)至罰款200元處理，如造成批量報(bào)廢，根據(jù)報(bào)廢數(shù)量按照成本價(jià)格（3—5元）進(jìn)行賠償。
5.2.13：制版員嚴(yán)格參照現(xiàn)場(chǎng)SOP制版，如因制版原因?qū)е戮W(wǎng)版浪費(fèi)或者超用，根據(jù)情節(jié)輕重，部門主管、經(jīng)理對(duì)其處以警告、嚴(yán)重警告、小過(guò)、大過(guò)至罰款200元處理。
5.2.14：部門調(diào)油員嚴(yán)格按照工程提供之工藝程序文件要求配比調(diào)油，并如實(shí)填寫調(diào)油記錄表，調(diào)油記錄表不得涂改，如未按照工藝文件配比調(diào)油，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，根據(jù)情節(jié)輕重處以 嚴(yán)重警告、計(jì)小過(guò)、大過(guò)至罰款200元處理，如果產(chǎn)生批量報(bào)廢，根據(jù)數(shù)量按照成本價(jià)格（3-5元）進(jìn)行賠償。如部門主管經(jīng)理等管理人員要求更改油墨參數(shù)及或者油墨型號(hào)需出具經(jīng)部門經(jīng)理、生產(chǎn)廠長(zhǎng)，公司總經(jīng)理簽字確認(rèn)的《制程變更申請(qǐng)書(shū)》。調(diào)油員直接由部門經(jīng)理直屬。
5.2.15：減少物料損耗，杜絕物料浪費(fèi)，在生產(chǎn)過(guò)程中使用的易揮發(fā)溶劑更要合理正確使用，減少不必要的消耗。對(duì)包裝材料要輕拿輕放，最大程度保持包裝材料的完整性，對(duì)人為造成的物料損耗按情節(jié)輕重處以：警告、嚴(yán)重警告、小過(guò)、大過(guò)處理，如果浪費(fèi)嚴(yán)重根據(jù)其價(jià)格可照價(jià)賠償。
5.2.16：每次正式生產(chǎn)前必須對(duì)各部件進(jìn)行質(zhì)量狀態(tài)確認(rèn)，印刷部件要對(duì)顏色、圖案、尺寸等由IPQC確認(rèn)，各部件都合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn),并在生產(chǎn)過(guò)程中按照固定的自檢、巡檢頻率生產(chǎn)模式，防止出現(xiàn)批量的不良現(xiàn)象。如果未經(jīng)確認(rèn)生產(chǎn)導(dǎo)致出現(xiàn)批量異�，F(xiàn)象能事后返修的，處以警告、嚴(yán)重警告、小過(guò)、大過(guò)處理。如直接報(bào)廢根據(jù)數(shù)量相關(guān)責(zé)任人按照成本價(jià)格（3—5元）分?jǐn)傎r償。
5.2.17：生產(chǎn)操作要嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)SOP及《印刷工藝參數(shù)表》進(jìn)行操作，不得隨意修改工藝參數(shù)，對(duì)隨意修改工藝參數(shù)造成不良后果（產(chǎn)品或設(shè)備損壞）處罰當(dāng)事人警告、嚴(yán)重警告、小過(guò)、大過(guò)處理。如果產(chǎn)生批量報(bào)廢按照成本價(jià)格（3—5元）對(duì)相關(guān)責(zé)任人分?jǐn)傎r償。
5.2.18：部門經(jīng)理、主管、組長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)有異議可按照程序申請(qǐng)制程變更。如果特殊或者緊急情況需電話知會(huì)生產(chǎn)廠長(zhǎng)及總經(jīng)理。事后填寫《制程變更通知書(shū)》。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得隨意更改，如有違反，根據(jù)情節(jié)輕重處以計(jì)小過(guò)、大過(guò)至罰款300元處理。如果產(chǎn)生批量報(bào)廢的，估計(jì)報(bào)廢數(shù)量按照成本價(jià)格（3—5元）對(duì)相關(guān)責(zé)任人分?jǐn)傎r償。
5.2.19：各工序如實(shí)準(zhǔn)確填寫內(nèi)控單相關(guān)內(nèi)容，數(shù)據(jù)務(wù)必真實(shí)，下工序負(fù)責(zé)監(jiān)督上工序，如果下工序反饋上工序少數(shù)，根據(jù)少數(shù)數(shù)量進(jìn)行賠償。插架處完成插架后在最后填寫插架的真實(shí)數(shù)據(jù)后回收內(nèi)空單交部門物料員進(jìn)行數(shù)統(tǒng)計(jì)，如有誤差，相關(guān)責(zé)任人按照成品價(jià)格（5元-8元/片）分?jǐn)傎r償。內(nèi)控單遺失的，由當(dāng)工序向部門組長(zhǎng)申請(qǐng)補(bǔ)單并由部門部門組長(zhǎng)對(duì)遺失工站相關(guān)責(zé)任人處以罰款10元/張。
5.2.20：對(duì)于部門IPQC巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)標(biāo)示隔離并返修OK后方可再投入至下工序，嚴(yán)謹(jǐn)私自銷毀隔離標(biāo)示或者不按照要求返修，如有違反處以 警告、嚴(yán)重警告、小過(guò)、大過(guò)處理。
5.2.21：統(tǒng)計(jì)員要及時(shí)跟蹤各工序產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，及時(shí)跟催前工序及分發(fā)絲印操作員機(jī)臺(tái)產(chǎn)品，統(tǒng)計(jì)本部門各種數(shù)據(jù)務(wù)必要求準(zhǔn)確，按照要求填寫員工產(chǎn)能表。及時(shí)回收產(chǎn)品內(nèi)控單，并核實(shí)內(nèi)控單上各種數(shù)據(jù)的真實(shí)性，按照生管要求按時(shí)填寫報(bào)廢單，并且報(bào)廢的數(shù)據(jù)和實(shí)物相符。如違反根據(jù)情節(jié)輕重處以警告、嚴(yán)重警告、小過(guò)、大過(guò)處理。
5.2.22：生產(chǎn)操作必須要安全，各生產(chǎn)設(shè)備的操作要按操作規(guī)程進(jìn)行，設(shè)備不得帶病生產(chǎn)，不得危險(xiǎn)操作，如違反根據(jù)情節(jié)輕重處以警告、嚴(yán)重警告、小過(guò)、大過(guò)處理。
5.2.23：自覺(jué)維護(hù)公司及部門形象，任何人不得做出有損公司或部門形象的行為，違者罰50元/次，情節(jié)嚴(yán)重將罰款100—200元處理。
5.2.24：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須遵守“5S”管理規(guī)定，不斷的為公司、為自己創(chuàng)造一個(gè)亮麗、舒適的工作環(huán)境
5.2.25：網(wǎng)版、刮膠等相關(guān)物料要正確使用和維護(hù)，人為造成網(wǎng)版損壞要處罰當(dāng)事人10-50元/個(gè)
5.2.26：機(jī)長(zhǎng)（絲印工）在下班前清洗整理網(wǎng)板機(jī)臺(tái)等工作只能提前10分鐘，早于10分鐘清洗的警告處分。
5.2.27：對(duì)員工在生產(chǎn)過(guò)程中自檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)批次性質(zhì)量問(wèn)題或者難以發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)性缺陷主動(dòng)向上級(jí)匯報(bào)，減少公司損失，根據(jù)實(shí)際情況獎(jiǎng)勵(lì):10-300元不等.
5.2.28：?jiǎn)T工主動(dòng)提出對(duì)公司生產(chǎn)、技術(shù)、管理、質(zhì)量等方面合理化建議，一旦被公司采納對(duì)公司產(chǎn)生效益的將根據(jù)貢獻(xiàn)大小獎(jiǎng)勵(lì)每位20-300元/人。
絲印車間管理制度
1.0、目的： 1.1規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)、提高技術(shù)素質(zhì)，提高產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。
2.0、范圍：
2.1 絲印部所有生產(chǎn)事務(wù)悉按本制度執(zhí)行。
3.0、職責(zé)：
3.1絲印部主管負(fù)責(zé)本制度起草、制定、修改、廢除及執(zhí)行工作。
3.2生產(chǎn)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)本辦法制定,修改,廢止之核準(zhǔn)。
3.3 行政部負(fù)責(zé)本制度執(zhí)行效果的監(jiān)督。
4.0、名詞定義：
4.1制版員、調(diào)油師、打樣員、機(jī)長(zhǎng)、絲印工、看板員（QC）
5.0、內(nèi)容：
5.1質(zhì)量管理
5.1.1 車間各員工需嚴(yán)格執(zhí)行本制度的規(guī)定，履行自已的工作職責(zé)，協(xié)調(diào)工作。
5.1.2 絲印主管應(yīng)對(duì)印刷關(guān)鍵過(guò)程嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)異常的情況需查明原因，及時(shí)改善，使生產(chǎn)始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。
5.1.3 機(jī)長(zhǎng)（絲印工）需按《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)所印刷的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)：做到不合格的材料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)入下一工序。
5.1.4 機(jī)長(zhǎng)（絲印工）需認(rèn)真執(zhí)行“三檢”要求 (自檢、互檢、巡檢)。自檢：對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到先自已檢查，檢查合格后，經(jīng)QC檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方能繼續(xù)印刷。互檢：絲印當(dāng)前工序時(shí)應(yīng)對(duì)上工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢查，對(duì)不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕印刷當(dāng)前工序。巡檢：在持續(xù)印刷過(guò)程中定時(shí)檢自己所印產(chǎn)品質(zhì)量有無(wú)異常。如發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)需做到事故查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預(yù)防措施不做好不放過(guò)。
5.2現(xiàn)場(chǎng)管理
5.2.1車間嚴(yán)格劃分“三品”（待印產(chǎn)品、待烘烤產(chǎn)品、合格品）隔離區(qū)，相關(guān)物料架入相關(guān)區(qū)域并做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。如發(fā)現(xiàn)有混放的，部門主管貢獻(xiàn)福利金20元/次。
5.2.2 車間每天早上開(kāi)工前、中午開(kāi)工前及夜班在交-班前需打掃并拖干凈地板。各
機(jī)長(zhǎng)（絲印工）需負(fù)責(zé)本機(jī)區(qū)域衛(wèi)生及現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工作。廠長(zhǎng)及行政部負(fù)責(zé)監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)沒(méi)做到位的，部門主管貢獻(xiàn)福利金20元/次。
5.2.3 機(jī)長(zhǎng)（絲印工）在下班前清洗整理網(wǎng)板機(jī)臺(tái)等工作只能提前10分鐘，早于10分鐘清洗的按早退處理。
5.2.4 絲印車間大門無(wú)使用時(shí)需關(guān)上，以防灰塵進(jìn)入車間。如發(fā)現(xiàn)無(wú)故不關(guān)門，車間主管貢獻(xiàn)福利金20元/次。
5.2.5 保持地面清潔，廢棄保護(hù)膜、已無(wú)法再次使用紙巾需及時(shí)放入垃圾桶，不得隨意亂扔造成地面油墨污染，違反的區(qū)域責(zé)任人貢獻(xiàn)福利金20元/次。
5.2.6 機(jī)長(zhǎng)（絲印工）需維護(hù)機(jī)臺(tái)、物料架、燈箱、靜電棒、電吹風(fēng)及清洗劑容器等用品的整潔及有序擺放。
5.2.7合理使用設(shè)備、工裝器具，保持設(shè)備精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
5.2.8加強(qiáng)半成品、不合格品管理，做好記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。
5.2.9 現(xiàn)場(chǎng)需定點(diǎn)、定位、定崗、定人、相關(guān)物品應(yīng)按指定區(qū)域擺放，安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
5.2.10 消防器材定位擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物。
5.2.11 車間主管需做到車間物料、生產(chǎn)指令單、簽樣等單、物相符，單、物相隨，如有遺失的車間主管貢獻(xiàn)福利金20元/次。
5.2.12車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑 、冒、滴、漏等長(zhǎng)流水現(xiàn)象。
5.3工藝管理
5.3.1 車間所有人員需嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
5.3.2對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員，主管或機(jī)長(zhǎng)上崗前需進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)（說(shuō)明）, 經(jīng)試工確認(rèn)合格方可上崗操作, 主管或機(jī)長(zhǎng)需不定期檢查其工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。
5.3.3嚴(yán)格執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)樣）、按生產(chǎn)制造工藝單、按圖紙“三按”生產(chǎn)程序，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行。有不明處需及時(shí)與工程人員勾通，如有機(jī)長(zhǎng)（絲印工）按自己經(jīng)驗(yàn)或感覺(jué)私自更改工藝造成損失的，由當(dāng)事人全額承擔(dān)損失。
5.3.4機(jī)長(zhǎng)（絲印工）對(duì)原材料、半成品、輔料、網(wǎng)板等進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合要求方可用于生產(chǎn)，否則不得用于生產(chǎn)；因網(wǎng)板不良造成批量報(bào)廢機(jī)長(zhǎng)（絲印工）需承擔(dān)50%責(zé)任。
5.3.5如有合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、工程部鑒定后納入
有關(guān)技術(shù)、工藝文件后方可用于生產(chǎn)。
5.3.6 機(jī)長(zhǎng)（絲印工）在接到生產(chǎn)指令時(shí)，除需對(duì)領(lǐng)用到的網(wǎng)板按標(biāo)準(zhǔn)樣品、工藝、圖紙要求核對(duì)外，還需用菲林檢驗(yàn)網(wǎng)板圖案與菲林圖案的大小，以防拉網(wǎng)。
5.3.7 機(jī)長(zhǎng)（絲印工）每天需真實(shí)、完整填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表并簽字交主管處，由主管統(tǒng)一交辦公室備檔。
5.3.8 絲印車間一般生產(chǎn)工藝流程（如下圖2）
5.4 網(wǎng)板管理
5.4.1 車間所有網(wǎng)板需按：客戶名稱、項(xiàng)目名稱、產(chǎn)品名稱、絲印序號(hào)分類擺放。 并在網(wǎng)上顯目處貼上標(biāo)簽，（格式如下表1）并且有標(biāo)簽的一向需向外。 表1
5.4.2 所有網(wǎng)板需按：待印刷、待用、待洗、網(wǎng)板損壞、已洗好等不同狀態(tài)分類擺放，并按生產(chǎn)網(wǎng)板，打樣網(wǎng)板區(qū)分標(biāo)注。
5.4.3 網(wǎng)板印刷完后需清洗干凈放回原位待下次使用。
5.4.4 已更改內(nèi)容的網(wǎng)板在接到更改通知后需立即把網(wǎng)板圖案清洗掉；對(duì)于有特殊LOGO的網(wǎng)板需在結(jié)單完后立即把網(wǎng)板圖案清洗。
5.4.5 長(zhǎng)期（2個(gè)月以上）不用的網(wǎng)板需及時(shí)清洗干凈作其它用。同一網(wǎng)板上有多個(gè)圖案的，當(dāng)其中一個(gè)圖案無(wú)法使用時(shí)需及時(shí)在無(wú)法使用的圖案上做好標(biāo)識(shí)，以防錯(cuò)用。
5.5 菲林管理
5.5.1 公司所有菲林按：生產(chǎn)菲林、打樣菲林分大類，用不同文件夾保存；生產(chǎn)菲林按不同客戶、不同項(xiàng)目分開(kāi)存放，并做好目錄。打樣菲林按菲林制作日期的先后分開(kāi)存放，并做好目錄。
5.5.2 菲林標(biāo)注文字意思說(shuō)明：客戶名稱+項(xiàng)目名稱或型號(hào)+產(chǎn)品名稱/絲印色序/日期/開(kāi)料尺寸+（其它 如有）。 5.6 成本管理
5.6.1 車間所用擦洗網(wǎng)板的紙巾需專物專用，使用面積無(wú)超過(guò)一半的紙巾需放專用膠框內(nèi)待下次洗網(wǎng)再用。如在垃圾桶內(nèi)發(fā)現(xiàn)有5張以上使用面積小于三分之一的紙巾的，主管、機(jī)長(zhǎng)（絲印工）各貢獻(xiàn)福利金20元
/次。
5.6.2 調(diào)油墨時(shí)需定量調(diào)制，生產(chǎn)當(dāng)次批量印完后剩余油墨不得超過(guò)50克，樣品剩余油墨不得超過(guò)10克，超過(guò)的相關(guān)調(diào)油師或機(jī)長(zhǎng)（絲印工）按油墨成本處以罰款。 5.7 經(jīng)濟(jì)責(zé)任管理
5.7.1 絲印產(chǎn)品合理不良率見(jiàn)下表2，超過(guò)不良率的由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)全額相關(guān)不良品材料成本。有多名責(zé)任人時(shí)，承擔(dān)責(zé)任比例按工資比例計(jì)算，當(dāng)批不良率超50%
時(shí)，絲印主管需承擔(dān)管理責(zé)任，承擔(dān)責(zé)任比例按工資比例計(jì)算。 表2
5.7.2 如果批不良率小于總合理不良率的，責(zé)任人按超額數(shù)的材料成本給予獎(jiǎng)勵(lì)，相關(guān)責(zé)任人獎(jiǎng)勵(lì)比例按工資比例計(jì)算，當(dāng)批不良率小于總合理不良率一半時(shí)，絲印主 管、相關(guān)責(zé)任人按超額數(shù)的材料成本給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)比例按工資比例計(jì)算。 5.7.3 車間主管負(fù)責(zé)車間全部責(zé)任劃分與本車間數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。 6.0 本制度公布起即日開(kāi)始實(shí)行。
絲印車間管理制度
1.0、目的： 1.1規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)、提高技術(shù)素質(zhì)，提高產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。
2.0、范圍：
2.1 絲印部所有生產(chǎn)事務(wù)悉按本制度執(zhí)行。
3.0、職責(zé)：
3.1塑料廠負(fù)責(zé)本制度起草、制定、修改、廢除及執(zhí)行工作。
3.2副總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定,修改,廢止之核準(zhǔn)。
3.3 塑料廠負(fù)責(zé)本制度執(zhí)行效果的監(jiān)督。
4.0、名詞定義：
4.1負(fù)責(zé)人（承包者），絲印工（承包者聘請(qǐng)的員工）
5.0、內(nèi)容：
5.1質(zhì)量管理
5.1.1 車間各員工需嚴(yán)格執(zhí)行本制度的規(guī)定，履行自已的工作職責(zé)，協(xié)調(diào)工作。
5.1.2 絲印負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)印刷關(guān)鍵過(guò)程嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)異常的情況需查明原因，及時(shí)改善，使生產(chǎn)始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。
5.1.3 （絲印工）需按《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)所印刷的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)：做到不合格的材料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)入下一工序。
5.1.4 （絲印工）需認(rèn)真執(zhí)行“三檢”要求 (自檢、互檢、巡檢)。自檢：對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到先自已檢查，檢查合格后，經(jīng)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方能繼續(xù)印刷�；z：絲印當(dāng)前工序時(shí)應(yīng)對(duì)上工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢查，對(duì)不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕印刷當(dāng)前工序。巡檢：在持續(xù)印刷過(guò)程中定時(shí)檢自己所印產(chǎn)品質(zhì)量有無(wú)異常。如發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)需做到事故查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預(yù)防措施不做好不放過(guò)。
5.2現(xiàn)場(chǎng)管理
5.2.1車間嚴(yán)格劃分“三品”（待印產(chǎn)品、在印半成品、合格品）隔離區(qū)，相關(guān)物料架入相關(guān)區(qū)域并做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。如發(fā)現(xiàn)有混放的，負(fù)責(zé)人貢獻(xiàn)福利金20元/次。
5.2.2 車間每天早上開(kāi)工前、中午開(kāi)工前及夜班下班前需打掃并拖干凈地板。各
（絲印工）需負(fù)責(zé)本機(jī)區(qū)域衛(wèi)生及現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工作。塑料廠負(fù)責(zé)監(jiān)督。
5.2.3 （絲印工）在下班前清洗整理網(wǎng)板機(jī)臺(tái)等工作只能提前10分鐘，早于10分鐘清洗的按早退處理。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督。
5.2.4 絲印車間大門無(wú)使用時(shí)需關(guān)上，以防灰塵進(jìn)入車間。
5.2.5 保持地面清潔，廢棄保護(hù)膜、已無(wú)法再次使用紙巾和碎布需及時(shí)放入垃圾桶，不得隨意亂扔造成地面油墨污染。
5.2.6 （絲印工）需維護(hù)機(jī)臺(tái)、物料架、燈管、生產(chǎn)用具、電熱箱及清洗劑容器等用品的整潔及有序擺放。
5.2.7合理使用設(shè)備、工裝器具，保持設(shè)備精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
5.2.8加強(qiáng)半成品、不合格品管理，做好記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。
5.2.9 現(xiàn)場(chǎng)需定點(diǎn)、定位、定崗、定人、相關(guān)物品應(yīng)按指定區(qū)域擺放，安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
5.2.10 消防器材定位擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物。
5.2.11 負(fù)責(zé)人需做到車間物料、生產(chǎn)指令單、簽樣等單、物相符，單、物相隨。
5.2.12車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑 、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
5.3工藝管理
5.3.1 車間所有人員需嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
5.3.2對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員，負(fù)責(zé)人需進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)（說(shuō)明）, 經(jīng)試工確認(rèn)合格方可上崗操作, 負(fù)責(zé)人需不定期檢查其工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。
5.3.3嚴(yán)格執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)樣）、按生產(chǎn)制造工藝單、按圖紙“三按”生產(chǎn)程序，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行。有不明處需及時(shí)反映塑料廠進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通，如有（絲印工）按自己經(jīng)驗(yàn)或感覺(jué)私自更改工藝造成損失的，由負(fù)責(zé)人全額承擔(dān)損失。
5.3.4（絲印工）對(duì)原材料、半成品、輔料、網(wǎng)板等進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合要求方可用于生產(chǎn)，否則不得用于生產(chǎn)。
5.3.5如有合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、工程部鑒定后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件后方可用于生產(chǎn)。
5.3.6 負(fù)責(zé)人每天需真實(shí)、完整填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表并簽字交塑料廠倉(cāng)管，由倉(cāng)管統(tǒng)一交主管簽名確認(rèn)。
5.3.7 絲印車間一般生產(chǎn)工藝流程（如下）
生產(chǎn)排產(chǎn)單 曬菲林網(wǎng)板 調(diào)機(jī)
材料，制造工藝單――――――＞＞調(diào)油――――――＞＞絲印―――――＞＞ 客戶簽樣板
烘烤 標(biāo)識(shí) 標(biāo)簽 巡檢――――――＞＞統(tǒng)計(jì)
打包 移交下一工序
生產(chǎn)安排 首檢，巡檢
5.3.8絲印車間生產(chǎn)排產(chǎn)流程(如下)
臺(tái)/吊扇廠下生產(chǎn)計(jì)劃單<受訂單>------------＞＞塑料廠排產(chǎn)--------＞＞絲印車間領(lǐng)
料------＞＞絲印生產(chǎn)過(guò)程控制---------＞＞成品繳庫(kù)--------＞＞交貨臺(tái)/吊扇廠
5.3.9特急訂單生產(chǎn)流程處理:臺(tái)/吊扇廠生產(chǎn)計(jì)劃員可電話通知塑料廠排產(chǎn)員(后補(bǔ)訂單),塑料廠排產(chǎn)員要通知全部相關(guān)人員緊密配合以最短時(shí)間加工出成品,臺(tái)/吊扇廠生產(chǎn)相關(guān)人員可到絲印現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)取絲印成品進(jìn)行緊急生產(chǎn),(要求領(lǐng)料員和現(xiàn)場(chǎng)絲印員雙方簽名確認(rèn)領(lǐng)取的產(chǎn)品數(shù)量)絲印負(fù)責(zé)人進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總數(shù)量交給塑料廠倉(cāng)管核實(shí)開(kāi)單.
5.4 經(jīng)濟(jì)責(zé)任管理
5.4.1 絲印產(chǎn)品合理不良率見(jiàn)下表，超過(guò)不良率的由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)全額相關(guān)不良品材料成本的50%。(材料成本按采購(gòu)實(shí)價(jià)計(jì)算,如產(chǎn)品PP料50克,采購(gòu)價(jià)是12000元噸,即50克乘以12000元噸等于0.6元再乘以50%得0.3元).
5.4.2 負(fù)責(zé)人有責(zé)任按排產(chǎn)的時(shí)間/任務(wù)完成生產(chǎn)計(jì)劃。 5.4.3 負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)車間全部責(zé)任劃分與本車間數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。
6.0 責(zé)任單位／責(zé)任人確認(rèn)已仔細(xì)閱讀本制度內(nèi)容，對(duì)本制度所產(chǎn)生的責(zé)任已清楚知悉并同意接受． 責(zé)任單位：
責(zé)任人確認(rèn)：
責(zé)任人聯(lián)系電話：
簽訂日期：