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壓鑄車間現(xiàn)場管理制度
為了車間順利有序正常運轉規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理通暢，生產(chǎn)備用件齊全，文明安全生產(chǎn)。提高產(chǎn)品質量，提高經(jīng)濟效益，優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。
一 質量管理
.1 對關鍵過程出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 2 認真執(zhí)行“檢驗”制度對產(chǎn)品自檢、巡檢。操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，自檢合格后放入正品框內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預防措施不制定不放過。
3 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉序. 二 工藝管理
1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴禁員工私自調(diào)整工藝參數(shù)。
2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ,合格并有師傅指導方可上崗操作 。 3 嚴格按照工藝參數(shù)要求生產(chǎn)，嚴格按照產(chǎn)品技術要求、按規(guī)定進行認真檢查，對有故障部位做好記錄。
4 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5 新制作的模具生產(chǎn)要有合格樣品才能生產(chǎn)調(diào)試，調(diào)試合格后當班必須做好試生產(chǎn)工藝卡在現(xiàn)在掛好。生產(chǎn)中判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。否則立即停止生產(chǎn)。 三 定置管理
1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
2 生產(chǎn)中及時運轉不裝過多高出鐵框、勤檢查、勤清理，輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。 4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙
6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物 四 設備管理
1 車間設備指定專人維修管理
2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。 三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。 四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。 五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知相關人員檢查、處理。
5 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
6 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉 .
7 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
五 工具管理
.1 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
.2 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4 車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。
5 工具使用后要立即放回到指定地點原位整齊擺放。
7 能源管理
1 積極履行節(jié)能職責，認真考核。
.2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
.3 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行或者無冷卻水進行生產(chǎn)運行工作。
8 文明生產(chǎn)
1 應準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
2 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前15分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3 車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產(chǎn)過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理)。 4 車間內(nèi)管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡 、冒、滴、漏。
5 車間內(nèi)工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運車等應指定擺放，做到清潔有序。
6 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
7 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉、文明操作、不允許與他人發(fā)生爭執(zhí)，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
8 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
9 安全生產(chǎn)
1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
2 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3 貫徹“安全第一、預防為主”
4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
5 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
6 生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
7 非本工種人員或非本機人員不準操作設備
8 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
10獎懲
1每天不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比
2 每天對員工素質及配合度進行考核，打分評比。
3每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。
4車間對員工與領班全月評分不足60分的，每次全月不足60分者記大過一次處理。連續(xù)三個月分數(shù)都達不到給予解雇。
5 對于車間現(xiàn)場考核的獎懲金，在連同當月的工資一并發(fā)放。
6 對表現(xiàn)好者提出表揚和獎勵，由當班領班及領導提出。
大利勝壓鑄部 2011.9.28
壓鑄車間生產(chǎn)管理制度
第一章 總則
在生產(chǎn)過程中給操作人員帶來不必要的人身傷害及機械設備的損壞。實現(xiàn)整個部門的壓鑄生產(chǎn)，優(yōu)質，高效，安全，文明生產(chǎn)的目的，特制定如下生產(chǎn)管理制度。
第二條． 本制度適應于壓鑄車間所有員工，各職員必須認真遵守并在工作中認真執(zhí)行。
第二章 車間作業(yè)紀律
提前一天向你的上司請示填寫請假條后經(jīng)批準方可生效，嚴禁電話請假或托人代請，特殊情況除外。
第二條．在工作時間內(nèi)，任何工作區(qū)域，必須服叢管理人員合理的工作安排。
第三條．各職員在工作中，嚴禁在車間內(nèi)吸煙，嬉笑，打鬧，玩手機做工作無關的事項以及私自長時間
離崗。
第四條．員工進入相應的壓鑄工作崗位，需按標準穿戴相應的勞保防護用品，嚴禁穿拖鞋進入車間。
第五條．非部門的專業(yè)技術人員或指定的授權人員，嚴禁在生產(chǎn)過程中私自調(diào)校更改壓鑄工藝的各項參
數(shù)。
第六條．工作過程中各職員須保持自已的工作崗位整潔，壓鑄機操作員下班前（30分鐘）須做好本機
臺的6S工作，將當天自已所操作的機臺生產(chǎn)良品數(shù)量，不良品數(shù)量，待返修數(shù)量等各類報表如實的提交給你的上司。
第七條．壓鑄組長需不定時的巡視各壓鑄機臺生產(chǎn)情況檢閱報表及看板填寫內(nèi)容是否真實，生產(chǎn)品質，
效率的跟進。下班前需協(xié)調(diào)監(jiān)督做好本班組的車間，機臺6S，需將工具，物料放到指定的區(qū)域，保持整個車間的通道暢通，整潔。對本班組當天各機臺生產(chǎn)的各類生產(chǎn)報表，產(chǎn)量進行最終的審查并簽收。將當天本班組的生產(chǎn)情況（機臺，模具，生產(chǎn)數(shù)量）同下一班做好具體的交接工作。
第八條．進入壓鑄操作崗位的員工，如入職一個月以后無法達到標準產(chǎn)能，不能安時完成生產(chǎn)任務，我
們會以談話的方式進行溝通，如在第三個月內(nèi)仍無法達到標準產(chǎn)能，部門將實行淘汰制。
第九條．壓鑄所有員工的績效我們按照為公司創(chuàng)造價值的多少來分配獎金，根據(jù)本部門所制定的OEE
機臺全面質量效率來進行績效排名。做到公開，公平，公正，不存在暗箱操作的獎金分配制度。
第十條．壓鑄部所有職員上夜班嚴禁睡覺，一經(jīng)查處。在一次教育，二次警告的情況下仍無效的情況下，
部門會采取一定的記過行式來進行處罰。
第十一條． 壓鑄部一線員工在工作中受到了來自你的上司或你的同事一些不公平或不公正的工作沖突，
須按照正式，正規(guī)的面談或書面程序途徑向你的上司或部門負責人及公司高層來表達你的意愿。嚴禁用暴-力手段或恐嚇性語言來威脅部門同事。如有發(fā)現(xiàn)經(jīng)查屬實移交給人力資源部按公司規(guī)章制度處理。
第三章 車間安全操作
第一條．壓鑄部員工在入職前，須經(jīng)過相關的壓鑄崗前知識培訓．嚴格遵守車間作業(yè)紀律，按照《設備
操作規(guī)程》進行操作，做任何違規(guī)違章的冒險作業(yè)。
第二條．在吊裝,拆卸模具時， 需確認吊環(huán)與吊環(huán)孔是否匹配，鋼絲帶是否有斷裂現(xiàn)象．
第三條．嚴禁將含有水份的廢料或鋁錠定直接加入機邊爐內(nèi)（特別是石墨鍋），會引起爆炸導致鍋裂漏
出整鍋鋁水。后果將很嚴重．
第四條．在啟動機器前需注意周邊是否有人在工作，若有需揚聲通知對方，在對方知曉后方可啟動機器
第五條．生產(chǎn)異�；蛟O備故障，如需進行模具或設備維修時，需關停機器油泵以及機器操作面板的控制
電源，方可進行作業(yè)。 第一條．壓鑄車間所有職員需提前10分鐘到壓鑄車間開班組早會，部門所有職員需請假（一天）的需第一條． 因壓鑄車間生產(chǎn)崗位屬高溫作業(yè)環(huán)境，帶有一定的特殊性。為強化管理，規(guī)范生產(chǎn)，防止
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第六條．在更換柱塞頭或進入壓射室周圍作業(yè)時，需確認將給湯機安全門開關置于“OFF”位置，方可進
入作業(yè)區(qū)域作業(yè)。
第七條．壓鑄設備在進行鑄件時，操作人員切勿接近模具兩則分型面及壓射桿位置，以免飛料燙傷。
第八條．機械自動運行時，如發(fā)現(xiàn)機器或模具有異常應立既按下緊急停止開關（開關為紅色磨菇狀），
同時通報當班管理人員或技術人員來處理。
第九條．機械出現(xiàn)電氣或機械故障時，員工不得私自處理，應通知相關技術人員進行維修。
第十條．設備在進行維修過程中，懸掛的警示牌以提醒員工請勿違章操作。壓鑄車間各消防通道出口處，
嚴禁堆放物料，以保持逃生通道暢通無阻。
第十一條． 員工在工作過程中應努力學習壓鑄相關專業(yè)知識，了解設備的性能，結構原理，提高自已
的專業(yè)技能。提出各類合理化的建議，改善勞動的作業(yè)條件及提升整個部門的生產(chǎn)效率。
第四章 附則
第一條．壓鑄部負責本制度的修訂，部門管理人員負責監(jiān)督執(zhí)行本制度。
第二條．本制度同部門所有職員月度生產(chǎn)績效，年終獎考核指標掛鉤。
第三條．本制度最終解釋權歸壓鑄部所有。未盡事宜以公司的各項規(guī)章制度執(zhí)行。各職員入職前需認真
閱讀本部門管理制度并簽名表示自愿遵守并執(zhí)行本制度無任何個人意見。
第四條．本制度于2015年月
制定者： 審核批準：
制定日期：2015年04月14日
壓鑄車間管理制度
啤機部是高度危險的一個部門.開機的員工必須嚴格按照公司的各個規(guī)章制度執(zhí)行.為了更完善車間管理.現(xiàn)制定車間管理制度.各員工及管理必須嚴格執(zhí)行如下條例：
1.嚴禁帶早餐進入車間，違犯者每次罰款5元；
2.嚴禁穿拖鞋進入車間，如穿拖鞋入本車間造成腳被物件釘傷.劃傷一切責任由當事人自已承擔；
3.啤機部接到生產(chǎn)部的訂單第一時間按產(chǎn)品編號取出模具并對照產(chǎn)品是否一樣.如啤出的產(chǎn)品同訂單不一樣，是因為碑錯產(chǎn)品而造成的，成本增加并影響出貨時間部門主管每次罰款50元；
4.生產(chǎn)出的產(chǎn)品部門主管及開機人必須按照樣板或訂單的質量要求生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不可有水紋.沙孔.變形.錯位.要不定時的試磨防止有其它質量事故發(fā)生；
5. 嚴禁員工吵架、打架、部門主管無理刁難員工，違者罰款100元/次，情節(jié)嚴重者開除出廠；
6.員工必須服從車間的管理、安排和調(diào)動工作,如不聽從的，每次罰款10元；
7.員工不得在工廠盜取公司財物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)者嚴重處罰,工資將全部扣罰并交由公安處理；
8.嚴禁浪費公司的物料和材料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴重處罰；
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9.車間每天要保持干凈.產(chǎn)品及物料要擺放整齊.不得亂堆亂放.擺放的物料及配件要有明確的標識單；
10.收到工模部新開發(fā)的模具試模，確認合格后模具打上保護油進入模具倉.不合格的模具退回工模部.當面同模具師傅或部門主管溝通及模具改進；
11.生產(chǎn)部發(fā)給車間各種文件和圖紙必須要管理好.便利部門生產(chǎn)查找模具；
12.下班后必須關閉車間的各種機器的電源；特別是壓鑄機每月放假 日必須要關好冷卻塔.及壓鑄機開關；
13.模具房的模具要擺放整齊，管理并做好模具登記記錄；
14.每天生產(chǎn)完的模具，上好油立即對號入座進入模具房;
15.每天做好每臺啤機的生產(chǎn)進度記錄;
16.不準搞派幫之事、上下要團結，如發(fā)現(xiàn)有派幫之分的，員工罰款100元.車間主管罰200元;
17. 當天生產(chǎn)好的產(chǎn)品必須當天入倉，登記好數(shù)據(jù)交到下部門；
18.各員工必須有防火安全意識，嚴禁員工亂扔煙頭，煙頭必須放在裝有水的桶里，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，車間主管罰款50元/次，員工罰款10元/次;
19.開機員工每天停機吃飯或吃夜宵時間不得超過30分鐘，違者發(fā)現(xiàn)一次罰款5元（特殊情況除外）;
20.開機人員每天必須在交接-班前提前十分鐘.打掃好自已機臺前臺后的衛(wèi)
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生.方可下班.違者罰款每次10元;
21.不堅持工作崗位、無故曠工、到宿舍睡覺、在上班時間看書刊、報紙、玩手機等，罰款20元/次，上班打瞌睡罰款50-100元/次;
22.分水口的員工，在分每種產(chǎn)品時，要看清產(chǎn)品的規(guī)格大小，不得混裝袋.水口要分干凈.一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款5元/次；
23.在分水口時，不論產(chǎn)品的大小、必須輕拿輕放、不得亂扔、亂丟造成產(chǎn)品損壞者，罰款50元/次，情節(jié)嚴重者，按公司的規(guī)章制度處罰；
24.上班時間嘻嘻哈哈、大聲高談與做本工作無關的事，影響他人工作的罰款20元/次。工作不認真或對本職工作怠慢者，罰款50元/次.情節(jié)嚴重者立即開除出廠；
25.未經(jīng)本部門主管或師傅同意非作業(yè)人員不得亂動機器設備，導致
機器損壞造成故障的、不能正常生產(chǎn)的、或把模具撞壞的，一律罰款200元/次.如出現(xiàn)安全事故由本人承擔一切責任；
26.凡計件的員工，部門主管必須把產(chǎn)品的名稱、重量、數(shù)量等登記好，已便財務入賬.如發(fā)現(xiàn)多計數(shù)量，不符合的，罰款100元/次，情節(jié)嚴重者，按公司的規(guī)章制度處罰；
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生產(chǎn)部示
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壓鑄車間現(xiàn)場管理
一、 目的：規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，安全、文明生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益，達到優(yōu)質、高效、低成本的管控。
二、 質量管理
1. 對經(jīng)常出現(xiàn)品質異常的產(chǎn)品，要查明原因，及時解決，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
2. 認真執(zhí)行，三檢制度（自檢、互檢、巡檢）操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢。檢查合格后貼上合格標簽，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進行檢查彌補合格產(chǎn)品有權拒絕接收，如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過，事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3. 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉序。
三、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴禁員工私自調(diào)整工藝參數(shù)。
2. 對新入員工和工種變動人員要進行崗位技能培訓，合格并由師傅指導方可上崗操作。
3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準工藝、圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行、按規(guī)定進行檢查、做好記錄。
4. 對原材料、半成品、零配件，進入車間后要盡心自檢，符合標準方可投產(chǎn)。
5. 新制作的模具應進行檢查試產(chǎn)，判定無異常且有客戶簽的首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
6. 要合理使用設備、量具、工位、器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
四、 定位管理
1.
2.
3.
4. 定位擺物品、工件按區(qū)域分類擺放、合理使用工位器具。 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積、輕拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯。處理及時。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙。
5. 消防器材定位擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。
五、 設備管理
1. 車間設備指定專人管理
2. 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)管理制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3. 做到設備管理三步法，堅持日打掃、周維護、月保養(yǎng)。每天上班前檢查設備的操縱控制系統(tǒng)，安全裝置，潤滑油路是否暢通。機器有無異聲。
4. 堅持要求整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好、四會、五紀律”。三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般機器故障。五紀律即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設備整潔、并按規(guī)定加油、遵守交接-班制度、管好工具，不得丟失。發(fā)現(xiàn)故障時立即停機，通知相關人員檢查維修處理。
5. 操作人員離開崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。
6. 保持設備清潔，嚴禁漏水、漏電、漏油。
六、 工具管理
1. 各種工具量具、儀器應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具、儀器嚴格按規(guī)定保養(yǎng)和使用。
3. 嚴禁磕、碰傷、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具。
5. 試用人員要努力做到量具完好、準確、清潔，做到正確使用、輕拿輕放。嚴禁碰撞，使用后擦干凈，較長時間不使用時要打油正確放好。
七、 能源管理
1. 積極履行節(jié)能職責、認真考核。
2. 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
3. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕漏水、漏電、漏油現(xiàn)象，機器空車運行。
八、 文明生產(chǎn)
1. 應準確填寫生產(chǎn)記錄。內(nèi)容包括設備、工具、衛(wèi)生、安全等。
2. 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前30分鐘進行地面打掃、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3. 車間地面不得有積水、積油。
4. 車間內(nèi)工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等應指定擺放、做到清潔有
序。
5. 車間合理照明、嚴禁長明燈、長流水、長風扇，要合理使用。
6. 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉、文明操作、不允許他人發(fā)生爭執(zhí)打鬧。每天下班要做到設備
不保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清潔擺放好不走，相關記錄沒填好不走，工作場地沒有打掃干凈不走。
7. 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
九、 安全生產(chǎn)
1. 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)范，貫徹“安全第一，預防為主”。
2. 經(jīng)常開展安全活動，開好每周例會，不定期進行認真整改，清除隱患。
3. 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
4. 學徒工及新入員工，上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
5. 生產(chǎn)、檢驗、記錄即時填寫、班后認真檢查、清理現(xiàn)場、關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免
丟失。
6. 非本工種人員或本機人員不準操作機臺設備。
7. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過。要有事故原始記錄，及時處理報告，記錄要準確，
上報要及時。
十、 獎懲
1.每天不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，對員工素質及配合度進行考核，表現(xiàn)好的給獎勵，表現(xiàn)差的給予批評、處罰。