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組裝部車間管理制度
一、目的
1.確保組裝車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)。
2.適用范圍：適用于組裝車間所有管理人員、技術(shù)員、作業(yè)員。
二、職責(zé)
1、 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定本管理規(guī)定，責(zé)成組裝車間全體人員嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；
2、 生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核。
三、內(nèi)容
本管理制度包括：工作程序、工作紀(jì)律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、教育訓(xùn)練管理制度等幾方面。
1. 工作程序
1.1 嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃所下達(dá)的《生產(chǎn)排程》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。
1.2 每日生產(chǎn)經(jīng)理在17：30前，依生產(chǎn)計劃排程安排好次日的生產(chǎn)任務(wù)，并下達(dá)到各生產(chǎn)班組長和物料員手中，如有變動及時溝通。
1.3 物料員在當(dāng)日下班前須將次日所需物料領(lǐng)回車間，如有異常及時回報車間經(jīng)理。
1.4 生產(chǎn)班組長收到次日生產(chǎn)計劃后，必須在當(dāng)日下班前對所需物料進(jìn)行核對，并做好生產(chǎn)排線、設(shè)備調(diào)整及人員等各產(chǎn)前準(zhǔn)備方面工作。
1.5 生產(chǎn)訂單完單后，及時入庫并督促各部門進(jìn)行相應(yīng)的系統(tǒng)確認(rèn)。
1.6 積極配合各部門的工作需求。
2.工作紀(jì)律
2.1遵守作業(yè)時間，員工每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間開早會，上下班不準(zhǔn)遲到、早退、曠工。遲到早退異常由當(dāng)班負(fù)責(zé)人記錄，連續(xù)三次或一月內(nèi)累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除三日工資，連續(xù)三次或三月內(nèi)累計四次曠工者辭退。
2.2上班時應(yīng)著裝整潔，依廠規(guī)正確穿戴工衣、工帽、工鞋及勞保防護(hù)用品。
2.3工作時間嚴(yán)禁談笑、打瞌睡、吃零食等。
2.4車間范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟果皮、紙屑等雜物。
2.5工作時間嚴(yán)禁-看書、玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事。
2.6嚴(yán)禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆。
2.7嚴(yán)禁在車間及衛(wèi)生間吸煙。
2.8嚴(yán)格服從主管工作調(diào)動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則。
2.9嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容。
2.10愛護(hù)車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報廢物料放入紅色袋子中，不可隨意處理，愛惜車間生產(chǎn)工具、設(shè)備。
2.11裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品袋子內(nèi)（紅色），不可以亂扔， 下班后統(tǒng)一收回。
2.12各拉線的班組長每天提前15分鐘到達(dá)車間，準(zhǔn)備物料、工具并安排當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，組織員工開早會及開線準(zhǔn)備工作。
2.13管理人員應(yīng)以身作則，帶頭嚴(yán)格遵守公司的其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假須以書面形式提前申請，經(jīng)班組長同意并簽字后由車間生產(chǎn)主管簽批。
3.2如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在12H前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。
3.3員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：（1）一天以內(nèi)由班長批準(zhǔn)；(2)三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn)；
(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后經(jīng)副總審批。
4. 5S管理
4.1 嚴(yán)格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。
4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。
4.3 現(xiàn)場整頓
A.有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；
有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；
分類必標(biāo)識：狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范。
B.工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。
C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。
D.工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
E.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、 工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料
4.4 現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進(jìn)行確認(rèn)。
4.6 每周進(jìn)行一次大掃除。
5.安全
5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo)，同時采取控制措施， 發(fā)生事故要立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴(yán)禁違章指揮。
5.2 消防器材管理明確到人每月點檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報人資部維修。
5.3 消防器材前不準(zhǔn)堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.4 下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
6.物料管理
6.1 所有物料領(lǐng)用必須有系統(tǒng)機(jī)打票據(jù)作為憑證。
6.2 物料員領(lǐng)取物料要如實核對檢查，不可出現(xiàn)多領(lǐng)和少領(lǐng)的情況。
6.3 進(jìn)入車間物料所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準(zhǔn)確，擺放整齊，標(biāo)簽明確。
6.4 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要用不良品標(biāo)識隔離并當(dāng)日處理,不準(zhǔn)私自處理。
6.5 進(jìn)入車間物料必須要先在周轉(zhuǎn)倉內(nèi)脫包，禁止用周轉(zhuǎn)紙箱裝物料進(jìn)入車間。
7.品質(zhì)管理
7.1 組裝車間作為公司成品出貨的窗口,擔(dān)任著保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)的責(zé)任,每一名員工都應(yīng)具備各項素質(zhì)要求,
7.2 產(chǎn)線員工必須按照工藝要求認(rèn)真作業(yè),不可以隨意更改作業(yè)流程。
7.3 生產(chǎn)線各個崗位作業(yè)員，必須做到每個產(chǎn)品做好和檢查好，不可從本工位流入不合格品到下一道工序，自覺提高自檢工作。
8.教育訓(xùn)練管理制度
8.1 車間定期組織員工參加相關(guān)的教育訓(xùn)練和培訓(xùn)。
8.2 所有員工在參加教育訓(xùn)練課程時要準(zhǔn)時到會，手機(jī)調(diào)整為震動或關(guān)機(jī)狀態(tài)。
8.3 車間員工培訓(xùn)內(nèi)容為：新員工入職相關(guān)知識、化學(xué)品規(guī)范作業(yè)、生產(chǎn)安全作業(yè)、生產(chǎn)品質(zhì)教育、廠紀(jì)廠規(guī)等。
此制度從2015年9月15日起執(zhí)行！
制定： 鐘克祿 審核： 核準(zhǔn)：
組裝車間管理制度
一、目的
確保組裝車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；
二、范圍
適用于組裝車間所有工作人員。
三、職責(zé)
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定本管理規(guī)定，責(zé)成組裝車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；
四、內(nèi)容
本管理制度包括：工作程序、工作紀(jì)律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、會議制度等幾方面.
1. 工作程序
1.1 嚴(yán)格按照PMC部所下達(dá)的《生產(chǎn)計劃》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。
1.2 每日下班前做好次日的生產(chǎn)計劃，并下達(dá)到各生產(chǎn)班組長手中,如有變動及時溝通。
1.3 物料員在當(dāng)日下班前將次日所需物料領(lǐng)回車間（鋼杯體等大件物品準(zhǔn)備一部分），如有異常及時回報車間班長或主管。
1.4 生產(chǎn)班組長收到次日生產(chǎn)計劃后要在當(dāng)日下班前對所需物料進(jìn)行核對，并做好人員安排計劃。
1.5 生產(chǎn)完成后報品質(zhì)部門確認(rèn)，合格品及時入庫，不良品分類標(biāo)識好以單型號整托盤為單位退回倉庫。
1.6 積極配合各部門的工作需求
2.工作紀(jì)律
2.1 遵守作業(yè)時間，上下班不準(zhǔn)遲到、早退、曠工。連續(xù)三次或一月內(nèi)累計四次按曠工一天處理；連續(xù)三次或三月內(nèi)累計四次曠工者辭退。
2.2 上班著裝整潔，嚴(yán)禁奇裝異服和怪異發(fā)型，應(yīng)穿工作服并正確佩戴廠牌。
2.3 嚴(yán)禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準(zhǔn)上班，更換好服裝后方可上班。
2.4工作時間嚴(yán)禁談笑、打瞌睡、吃零食等，水杯飲料瓶統(tǒng)一放到茶水架上。
2.5車間范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟果皮、紙屑等雜物。
2.6工作時間嚴(yán)禁-看書、玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事。
2.7嚴(yán)禁在車間內(nèi)吵鬧、拉扯嬉戲及其它影響他人工作的行為。
2.8嚴(yán)禁打架斗毆，打架斗毆者一律辭退。
2.9上班未經(jīng)允許不得擅自離崗、串崗、換崗等行為。
2.10嚴(yán)禁在車間及衛(wèi)生間吸煙，只允許在指定區(qū)域吸煙。
2.11嚴(yán)格服從工作調(diào)動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關(guān)處理。
2.12嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)、
容；違者視情況給予相關(guān)處理。
、2.13愛護(hù)車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報廢物料放入指定盛具，不可隨意處理，愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備；違者視情況給予相關(guān)處理。
2.14車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，違者按偷盜處理。
2.15管理人員上班前應(yīng)提前調(diào)配好物料、工具并安排當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)。
2.16管理人員應(yīng)以身作則，帶頭嚴(yán)格遵守公司的其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假必須以書面形式提前申請；遇特殊情況需電話請假后復(fù)核通過可以補(bǔ)書面申請，未請假不來的以及無正當(dāng)理由的按曠工處理。
3.2員工請假須經(jīng)班組長同意并簽字方可生效。
3.2請假三天以上必須由車間主管簽字方可生效，否則按曠工處理。
3.3請假七天以上者必須由生產(chǎn)經(jīng)理簽字方可生效，否則按曠工處理。
3.4班組級以上車間管理人員請假必須由車間主管簽字并生產(chǎn)經(jīng)理審核通過、方可生效，否則按曠工處理。
4. 5S管理
4.1 嚴(yán)格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。
4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。
4.3 現(xiàn)場整頓
A.有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標(biāo)識：狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
B.工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。
C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
E.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、 工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料 、
4.4 現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理、干凈，組長要進(jìn)行確認(rèn)。
4.6 每周進(jìn)行一次大掃除。
5.安全
5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo)，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴(yán)禁違章指揮。
5.2 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報行政部維修。
5.3 消防器材前1.4M內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.4 做好油壓機(jī)、沖床、點焊機(jī)等設(shè)備的作業(yè)前點檢、以及平時的維護(hù)和保養(yǎng)工作。
5.5下班時必須做到切斷電源、氣源、水源和火源。
5.6 物料車輛一律不準(zhǔn)玩耍。
6.物料管理
6.1 所有物料領(lǐng)用必須票據(jù)作為憑證。
6.2 物料員領(lǐng)取物料要如實檢查，不可出現(xiàn)多領(lǐng)和少領(lǐng)的情況。
6.3 進(jìn)入車間物料由班組長核實，每日下班前要對次日主要材料進(jìn)行確認(rèn)。
6.4 所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準(zhǔn)確，擺放整齊。
6.5 所有需更換物料必須由品管確認(rèn)，再由車間主管簽字確認(rèn),最后拿實物和票據(jù)到庫房換料。
6.6 物流人員應(yīng)及時將物料供應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場,避免因物料短缺造成生產(chǎn)線停產(chǎn)的情況發(fā)生。
6.7 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要當(dāng)日處理。
6.8 外部門人員未經(jīng)允許不準(zhǔn)將車間內(nèi)物料帶出車間。
6.9 車間物料不準(zhǔn)私自存放于私人更-衣柜等地方。
7.會議制度
7.1 所有與會人員要按時到達(dá)會場。
7.2 與會人員必須在開會前作好會議準(zhǔn)備。
7.3 如果不能準(zhǔn)時到會，要提前向主持人請假。
7.4 會議包括：生產(chǎn)早會，生產(chǎn)晚會，培訓(xùn)會，品質(zhì)檢討會等公司與車間召開的所有會議.
8.績效考核制度
8.1 裝配車間績效考核包括線內(nèi)員工、線外員工績效考核和班組長績效考核三種。
8.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質(zhì)異常，班組紀(jì)律，生產(chǎn)達(dá)成、率，異常處理，技能培訓(xùn)，報廢等。
8.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀(jì)律，品質(zhì)意識，生產(chǎn)效率，技能狀況等。
8.4 員工績效考核有班組長上報，按當(dāng)月評分內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)獎勵和扣發(fā)：優(yōu)秀員工獎勵，最差員工扣罰；
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