混凝土露筋整改方案

整改方案：

1、面積較小較淺的蜂窩、爛根露筋的，先用鋼絲刷刷掉松動的石子顆粒和干沙灰，再用加壓水沖洗干凈，最后用1：2~1：2.5的水泥砂漿壓實抹平；

2、面積稍大較深的蜂窩、爛根露筋的，先把露筋部分剔打出來，再用鋼絲刷刷掉干沙灰，用加壓水沖洗干凈，最后同標號砼振搗壓實抹平。

預防措施：

1、關模前把剪力墻和柱底清洗干凈；關模時模板表面必須清潔干凈，模板安裝必須嚴密，有縫隙的要夾泡沫條，安對拉片時不能野蠻敲擊鋼筋使鋼筋移位，模板支撐必須牢實，防止?jié)岔艜r模板變型漏漿，柱底縫隙必須歁木條；關模后沖洗板面時必須在板上或梁底開洞，嚴禁將雜物沖到柱底；

2、扎筋前對超出邊線的縱筋應作處理；扎筋時嚴格控制剪力墻、柱和梁截面尺寸和幾何尺寸；扎筋后嚴格按規(guī)范掛設墊塊并綁扎牢固；

3、向攪拌站報量時應要求砼的塌落度，澆砼時必須用專業(yè)棒手

打棒，振搗密實到位，嚴禁漏打少打，振動棒嚴禁敲擊鋼筋，剪力墻和柱應分層澆筑，護模、護筋人員必須跟澆砼人員一起，發(fā)現(xiàn)爆模漏漿現(xiàn)象及時處理，鋼筋工要扶正移位的鋼筋，檢查墊塊是否脫落。

重慶**建設工程有限公司

*項部

2004年12月26日

混凝土缺陷整改方案2017-01-20 22:16 | #2樓

一、工程名稱

XXXXXX（XXX二期）工程

二、 編制依據(jù)

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015

2、相關混凝土結構工程國家、行業(yè)和企業(yè)標準

3、本工程混凝土施工專項方案

三、 編制目的

為消除混凝土質量隱患，提高觀感質量，規(guī)范缺陷處理程序及方法

四、 混凝土缺陷表現(xiàn)形式

以下所提混凝土缺陷若有出現(xiàn)，首先通知監(jiān)理工程師，再根據(jù)相應情況進行處理。在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的質量缺陷，混凝土缺陷主要表現(xiàn)為以下幾項：麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、凹凸錯臺、外形走樣及裂縫等。

五、各種缺陷產生的原因

1、麻面：所謂麻面是指混凝土構件表面局部缺漿粗糙，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象。它產生的原因主要有：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。

2、露筋：露筋是指構件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。

它產生的原因主要有：①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；②構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。

3、蜂窩：拆模后構件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不準，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當，使混凝土產生離析；④澆筑時未分層分段進行；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。

4、孔洞：是指構件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現(xiàn)象。一般產生空洞的原因：①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模

后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預留孔或預埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。

5、凸凹錯臺：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象。一般凸凹錯臺產生的原因：①模板接縫不好，平整度要求不高，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯臺而形成的錯臺；②模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺。

6、外形走樣：是指混凝土澆筑完成后，混凝土外型與設計輪廓線不相吻合。一般外形走樣產生的原因：①模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；②模板支撐基礎不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；③混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太進，造成過振致使模板變形。

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7、裂縫：混凝土澆筑過程中，由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們肉眼可見的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。混凝土裂縫產生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。

六、 缺陷修補方案

（一）處理要求

1、針對不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的處理措施；

2、選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、與老混凝土的粘結強度等，均不得低于老混凝土的標準；

3、當修補區(qū)位于有外觀要求的部位，修補材料應有與老混凝土相一致的外觀；

4、修補時應將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用高壓風水沖洗干凈；

5、對錯臺、局部不平整等缺陷處理遵循“寧磨不補、多磨少補”的處理原則。

（二）處理方案 現(xiàn)根據(jù)以上缺陷分別制定如下處理修補方案：

1、麻面缺陷處理

（1）過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補并抹平；修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡與原混凝土色澤相近。

此方法主要用于上縱段迎水面、明渠底板、導流明渠邊坡等部位的麻面處理。

（2）非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平，待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。對于混凝土表面過小的氣泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做處理。

此方法主要用于非過水斷面的麻面處理。

2、蜂窩、露筋、空洞缺陷處理

（１）對于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結合，缺陷鑿除完后，然后用清水進行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用高一級配細石混凝土或砂漿填補，待填補料凝固后用手砂輪進行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。

（２）對于過水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對鑿除部位進行充分濕潤后用凈漿刷基礎面，再用砂漿或細石混凝土填補，并確保填補平順。

3、凸凹錯臺、外形走樣缺陷處理

對于凸凹錯臺、外形走樣質量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理；如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用高一級配細石混凝土或砂漿填補，處理方法與麻面處理基本相同。

4、裂縫處理

（１）表面處理法：主要采用表面噴涂法。

表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。

處理方法主要采用噴涂素水泥漿進行處理，在處理之前首先應對處理面進行清理，確保水泥漿與混凝土的結合。

（２）低壓注漿法

低壓注漿法適用于寬度為0.2-0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。

當裂縫數(shù)量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚

釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。

（3）填充法

用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫（＞0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產生新的缺陷以及保證新老混凝土的結合強度。

處理方法主要采用砂漿或細石混凝土填充。

填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——刷一遍凈漿——填充砂漿或細石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細石混凝土填充。填補完成后，保濕養(yǎng)護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。

對于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7日。

七、 規(guī)范要求

規(guī)范規(guī)定現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。

對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。

一般項目

現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。

對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。

八、 資源配置

為消除混凝土質量隱患，提高觀感質量，規(guī)范缺陷處理程序及方法，我項目部針對所承擔的鳳城庭院一期工程混凝土施工中所存在的缺陷專門成立缺陷處理小組。

組 長：

副組長：

組 員：

主要機具設備投入。砂漿攪拌機一臺，磨光機兩臺，切割機兩臺，沖毛槍一臺，補縫器一臺、鑿子10把、鐵抹子4把、木錘4把。

九、 缺陷處理施工質量保證措施

在缺陷處理施工過程中應嚴格控制施工質量，避免出現(xiàn)二次缺陷。

1、施工前,對所有參加修補人員,進行技術交底及培訓，使參建人員熟知規(guī)范要求，技術要求，質量標準要求，施工工藝要求。

2、根據(jù)生產性試驗選定與之相應的各種修補工、器具，報監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢查，滿足施工質量和施工計劃要求。

3、向監(jiān)理單位送交原材料材質證明資料和試驗報告，經監(jiān)理工程師確定批準后，投入使用，嚴格控制修補材料質量。

4、各種類型質量缺陷，經現(xiàn)場調查、登記、描述，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收簽證后，方可進行消缺處理。

5、施工作業(yè)過程中，所有缺陷在處理前，均需監(jiān)理工程師進行檢查、驗收，經驗收合格后方可進行下一工序施工；建立健全三級質檢組織，嚴格實行“三檢”制度，加強技術管理，做好原始資料的記錄，管理和施工總結工作。在處理過程中，安排專職技術人員值班，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。

6、加強缺陷處理后的養(yǎng)護，防止出現(xiàn)二次缺陷，及時用草簾子覆蓋缺陷處理部位并灑水養(yǎng)護。

十、 安全要求

1、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上下使用梯子，操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。

2、作業(yè)面下方不得站人，各類工具要攜帶牢固，以防掉落傷人。

3、配料人員應戴口罩及手套。

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