- 相關(guān)推薦
天然氣管道中的注意事項(xiàng)
一、管道維搶修
應(yīng)根據(jù)管道分布合理配備專職維搶修隊(duì)伍，并定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。對管道沿線依托條件可行的，宜通過協(xié)議方式委托相應(yīng)的管道維搶修專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)管道的維搶修工作。
1、應(yīng)合理儲備管道搶修物資。管材儲備數(shù)量不應(yīng)少于同規(guī)格管道中最大一個穿、跨越段長度；對管道的閥門、法蘭、彎頭、堵漏工(卡)具等物資應(yīng)視具體情況進(jìn)行相應(yīng)的儲備。
2、應(yīng)合理配備管道搶修車輛、設(shè)備、機(jī)具等裝備，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
3、管道維搶修過程應(yīng)至少落實(shí)以下安全事項(xiàng)
4、維搶修現(xiàn)場應(yīng)劃分安全界限，設(shè)置警戒線、警示牌。進(jìn)入作業(yè)場地的人員應(yīng)穿戴勞動防護(hù)用品。與作業(yè)無關(guān)的人員不應(yīng)進(jìn)入警戒區(qū)。
5、對管道施焊前，應(yīng)對焊點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的濃度進(jìn)行測定，并制定防護(hù)措施。焊接操作期間，應(yīng)對焊接點(diǎn)周圍和可能出現(xiàn)的泄漏進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)測。
6、用于管道帶壓封堵、開孔的機(jī)具和設(shè)備在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保靈活好用。必要時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行模擬試驗(yàn)。
7、管道封堵作業(yè)時(shí)，管道內(nèi)的介質(zhì)壓力應(yīng)在封堵設(shè)備的允許壓力之內(nèi)。采用囊式封堵器進(jìn)行封堵時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生負(fù)壓封堵。
8、管道維搶修作業(yè)坑應(yīng)能滿足施工人員的操作和施工機(jī)具的安裝及使用。作業(yè)坑與地面之間應(yīng)有安全逃生通道，安全逃生通道應(yīng)設(shè)置在動火點(diǎn)的上風(fēng)向。
9、管道維搶修結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)地貌，整理竣工資料并歸檔。
二、天然氣管道投產(chǎn)的安全技術(shù)要求
1、管道投產(chǎn)進(jìn)氣前應(yīng)進(jìn)行干燥，干燥合格后的管道應(yīng)采取防回潮措施。
2、應(yīng)對管道內(nèi)的空氣用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w進(jìn)行置換，氮?dú)饣蚨栊詺怏w段的長度應(yīng)保證到達(dá)置換管線末端時(shí)空氣與天然氣不混合。
3、向管道內(nèi)注氮時(shí)，進(jìn)入管道的氮?dú)鉁囟炔灰说陀?℃。
4、置換過程中的混合氣體應(yīng)利用放空系統(tǒng)放空。并以放空口為中心設(shè)立隔離區(qū)并禁止煙火。
5、置換進(jìn)行時(shí)管道中氮?dú)獾呐欧艖?yīng)防止大量氮?dú)饩奂斐扇藛T的窒息。管道中氮?dú)饬窟^大時(shí)應(yīng)考慮提前多點(diǎn)排放。
三、安全保護(hù)設(shè)施
1、對存在超壓可能的承壓設(shè)備，應(yīng)設(shè)置安全閥。
2、安全閥、調(diào)壓閥、ESD系統(tǒng)等安全保護(hù)設(shè)施及報(bào)警裝置應(yīng)完好，并應(yīng)定期進(jìn)行檢測和調(diào)試。
3、安全閥的定壓應(yīng)小于或等于承壓設(shè)備、容器的設(shè)計(jì)壓力。
4、進(jìn)出天然氣站場的天然氣管道應(yīng)設(shè)置截?cái)嚅y，進(jìn)站截?cái)嚅y的上游和出站截?cái)嚅y的下游應(yīng)設(shè)置泄壓放空設(shè)施。
四、防雷、防靜電
1、設(shè)備不應(yīng)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。
2、裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當(dāng)頂板厚度等于或大于4mm時(shí)，可不設(shè)避雷針保護(hù)，但應(yīng)設(shè)防雷接地。
3、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接地，接地電阻應(yīng)符合要求并定期檢測。
4、工藝管網(wǎng)、自動控制儀表系統(tǒng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝防雷、防靜電接地設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查和檢測。防雷接地裝置接地電阻不應(yīng)大于10Ω，僅做防感應(yīng)雷接地時(shí)，接地電阻不應(yīng)大于30Ω。每組專設(shè)的防靜電接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于100Ω。
五、防中毒
1、嚴(yán)格執(zhí)行天然氣安全規(guī)程和制度。
2、上崗人員必須經(jīng)考試合格，否則不能上崗工作。
3、在天然氣管道上抽堵盲板，動火檢修，必須到煤氣主管單位辦理動火證。防護(hù)人員要到場監(jiān)護(hù)，否則不能工作。（工作人員必須兩人以上，監(jiān)護(hù)人員要多于工作人員）
4、進(jìn)入天然氣管道內(nèi)部工作，進(jìn)入設(shè)備前必須做一氧化碳實(shí)驗(yàn)或化驗(yàn)分析，合格方可入內(nèi)。
5、對天然氣管道，應(yīng)有定期檢查泄漏制度，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。
6、發(fā)現(xiàn)冒跑天然氣或帶煤氣作業(yè)，必須佩戴空氣呼吸器。
7、不準(zhǔn)在天然氣管道區(qū)停留、睡覺或烤火、吸煙。
六、防著火
防止天然氣著火事故發(fā)生的辦法，就是破壞或避免天然氣著火的兩個必要條件同時(shí)存在。只要不具備這兩個必要條件，就不會發(fā)生著火事故。為此必須做到：
1、保證天然氣設(shè)備及管道的嚴(yán)密性。經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。
2、在天然氣設(shè)備上動火要先辦好動火證，并檢查動火前準(zhǔn)備工作是否按規(guī)章要求去辦，要有齊全的防火措施，并有安全管理部門檢查認(rèn)可，否則不準(zhǔn)動火。
3、天然氣區(qū)域及天然氣作業(yè)區(qū)，要有嚴(yán)格的火源管理制度。
4、設(shè)備要有良好的接地線，電氣設(shè)備要有完好的絕緣及接地裝置，對接地線要定期檢查測試。
5、帶天然氣工作時(shí)，必須使用銅制工具，在銅制工具上涂黃油，防止工作時(shí)與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花。
6、天然氣管道附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。
7、凡在停產(chǎn)的天然氣設(shè)備上動火，必須做到：
8、可靠地切斷天然氣來源，并認(rèn)真處理干凈殘留的天然氣。
9、檢測管道和設(shè)備內(nèi)氣體合格。
10、對設(shè)備內(nèi)可燃物質(zhì)清掃干凈。
《天然氣管道中的注意事項(xiàng)》全文內(nèi)容當(dāng)前網(wǎng)頁未完全顯示，剩余內(nèi)容請?jiān)L問下一頁查看。
11、煤氣設(shè)備、管道的下列部位較易造成泄漏，應(yīng)經(jīng)常檢查，這些部位是：閥芯、法蘭、膨脹器、蝕縫口、計(jì)量導(dǎo)管、鑄鐵管接頭、排水槽、煤氣柜側(cè)與活塞間風(fēng)機(jī)軸頭、蝶閥軸間等。
七、防爆炸
為了防止天然氣爆炸，首先就要杜絕天然氣和空氣的混合而產(chǎn)生爆炸范圍內(nèi)的混合氣體。其次要避免高溫和火源接觸爆炸性混合物氣體。要做以下幾點(diǎn)：
1、送天然氣前，對天然氣設(shè)備及管道內(nèi)的空氣須用氮?dú)庵脫Q。
2、切斷天然氣來源時(shí)必須用盲板。
3、在已可靠切斷天然氣來源的設(shè)備及管道上動火時(shí)，一定要經(jīng)檢查、化驗(yàn)合格后，方可動火。對長時(shí)間未使用的煤氣設(shè)備動火，必須重新進(jìn)行檢測，鑒定合格方能動火。
4、在運(yùn)行中的天然氣設(shè)備或管道上動火，應(yīng)保天然氣的正常壓力，只準(zhǔn)用電焊，不準(zhǔn)用氣焊，要有防護(hù)人員在場。
5、凡停止運(yùn)行的天然氣管道，必須及時(shí)處理殘余天然氣，直至合格。
6、檢修后投產(chǎn)設(shè)備，送天然氣的，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收外，必須認(rèn)真檢查有無火源，有無靜電放電的可能，然后才按第一條的規(guī)定送氣。
7、天然氣設(shè)備接地線要可靠，并進(jìn)行接地電阻測試合格。
8、停、送天然氣時(shí)，下風(fēng)側(cè)一定要管理好明火。
天然氣長輸管道現(xiàn)場焊接注意事項(xiàng)交底2017-03-16 22:33 | #2樓
一.施工措施
1. 鋼管支撐
正在施焊的鋼管必須處于穩(wěn)定的狀態(tài)。管子支座應(yīng)具有一定的剛性。
管道上嚴(yán)禁焊接附屬物，如跨越段的欄桿、管道支撐、跨越結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)、錨固法蘭等。陰極引出線的焊接限用鋁熱焊劑。
2. 預(yù)熱
對焊接工藝規(guī)程中要求預(yù)熱的管口，宜采用環(huán)型火焰加熱或中頻感應(yīng)加熱的方法進(jìn)行，預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢。預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)各大于50mm為宜，應(yīng)采用測溫儀在距管口50mm處的圓周上均勻測量預(yù)熱溫
度，保證預(yù)熱溫度均勻。
3. 對口器的撤離
使用內(nèi)對口器時(shí)，只有根焊道全部完成后方可撤離。若根部焊道承受鋪設(shè)應(yīng)力比正常情況高，且有可能發(fā)生裂紋的情況下，需完成熱焊道后才能撤離內(nèi)對口器。
使用外對口器時(shí)，必須保證根焊道均勻?qū)ΨQ完成60%以上才能撤離。對口支撐或吊具則應(yīng)在根焊道全部完成后方可撤除。
二.焊接
現(xiàn)場焊接時(shí)，接頭形式、焊接層數(shù)、焊道順序、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度及焊后熱處理等應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接前，應(yīng)依據(jù)焊接工藝規(guī)程檢查管口的準(zhǔn)備工作和焊前準(zhǔn)備工作。若不符合規(guī)定，禁止施焊。
管子焊接時(shí)，應(yīng)采取有效的措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。
在兩各焊工收弧交接處，先達(dá)到交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，
便于后焊焊工的收弧。根焊完成后，應(yīng)用角向磨光機(jī)修磨清理根焊道。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。
相鄰焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。必須在前一焊道全部完成后，才允許開始下一焊道的焊接。施焊時(shí)必須保證層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。
焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條、表面氣孔或其它不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止焊接，更換焊條、修磨接頭后繼續(xù)施焊。
焊接時(shí)，焊條或焊絲不宜擺動過大，對較寬焊道宜采用多道焊方法。
為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距離管外表面1~2mm處。可根據(jù)填充情況在立焊部位增加立填焊。
當(dāng)日不能完成的焊口必須完成50%鋼管壁厚且不少于3層的焊道。未完成的焊口應(yīng)采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱至焊接工藝規(guī)程要求的溫度。
焊口完成后，必須將接頭表面的熔渣、飛濺物等清除干凈。 焊工應(yīng)對自己所焊的的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)各工作。
焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)原始記錄
三.修補(bǔ)
焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)。修補(bǔ)過程中必須注意控制層間溫度。每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。
對鋼管表面出現(xiàn)的引弧點(diǎn)、弧坑、碰傷等缺陷，經(jīng)工程監(jiān)理許可后方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后的管壁厚度應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。
四.返修
同一焊縫位置允許返修兩次。若兩次返修不合格，該焊口必須從管線上切除。
五.管口組對要求
1. 管口組對完畢，按B.9表填寫記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后填寫B(tài).8記錄，管工與焊工辦理工序交接手續(xù)。
2. 焊接過程中，按B.10、B.11、B.12、B.13、B.14、B.15、B.16、
B.17做好記錄。
3. 焊接材料的保管和發(fā)放有烘烤員專職負(fù)責(zé)，并填好焊材發(fā)放記錄，每天按用量領(lǐng)取焊材，以避免剩余焊材的重新烘干。
4. 焊條烘干由烘烤員專職負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄。
5. 焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、藥皮脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，并于次日重新烘干后首先領(lǐng)用，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過二次。
6. 每根焊條宜連續(xù)焊完，焊接完畢后，剩余焊條頭不得隨意丟棄、統(tǒng)一繳回烘烤室，集中回收存放處理。
7. 在下列環(huán)境中,如不采取有效措施,禁止施焊:
8. ----雨雪天氣;
9. ----大氣相對濕度>90%;
10. ----手工焊時(shí)風(fēng)速>2m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速>8m/s；
11. ----環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。
12. 焊接時(shí)禁止在坡口以外的管壁上引弧，焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而損傷管材。
13. 預(yù)制好的防腐管段，焊前應(yīng)對管端防腐層采取有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。
14. 管道焊接時(shí)，根焊應(yīng)熔透，背面成型良好，根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行。
15. 每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清除缺陷后再進(jìn)行下一焊層焊道的焊接。
16. 球閥與管道焊接時(shí)，球閥應(yīng)全開，采取妥善措施，防止焊渣進(jìn)入，防止飛濺物損傷密封面。
17. 每道焊口完成后,應(yīng)用白色路標(biāo)漆書寫或噴涂的方法在焊口下游200mm處對焊工或作業(yè)組代號或流水號進(jìn)行標(biāo)識，并在竣工軸側(cè)圖上標(biāo)識。
18. 焊接接頭的預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求嚴(yán)格進(jìn)行，預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)和圓周方向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各100mm。
19. 對有預(yù)熱要求的焊接，層間溫度應(yīng)不低于其預(yù)熱溫度。
20. 焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收，管道對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
----焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；
----焊縫允許錯邊量不大于1.6mm；
----焊縫表面寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1mm~2mm；
----焊縫表面余高應(yīng)為0~1.6mm，局部不應(yīng)大于3mm且長度不應(yīng)大于50mm；
----焊縫表面應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未熔和、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷；
----蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊，咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚度的12.5%且不超過0.5mm，在焊縫300mm的連續(xù)長度中，累計(jì)咬邊長度應(yīng)不大于50mm。
----焊縫外觀檢查后進(jìn)行射線檢測，執(zhí)行SY/T4056。
技術(shù)交底單
工程名稱：--------------- 施工單位：------------------------------------
【天然氣管道中的注意事項(xiàng)】相關(guān)文章：
天然氣管道安全制度04-11
管道天然氣管理制度04-05
天然氣管道安裝合同10-01
天然氣管道安裝合同04-24
面試中的注意事項(xiàng)04-03
辯論賽中的注意事項(xiàng)05-12