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拌合站安全管理制度
在現(xiàn)在的社會生活中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認(rèn)可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構(gòu)成。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編為大家收集的拌合站安全管理制度，歡迎閱讀與收藏。
拌合站安全管理制度1
1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當(dāng)有人在機器內(nèi)部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應(yīng)切斷，不經(jīng)外面人員認(rèn)可控制室操作手不能擅自開機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設(shè)專人監(jiān)護。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，安排有關(guān)人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設(shè)備和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險部位，操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動機器。
5、生產(chǎn)裝車時，一定要看好車輛的位置，確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量，把整個閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙，不準(zhǔn)生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機操作要求：
（1）操作時應(yīng)符合下列要求；
1）應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2）開機準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開機信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機。
3）起動設(shè)備時堅持先啟動大功率電機，再啟動小的；關(guān)的時候相反
4）不要隨意調(diào)動鼓風(fēng)機風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例，嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸
5）運料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點，要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準(zhǔn)確性
6）作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總閥門。
7）自動點火設(shè)備兩次點火不成功，應(yīng)立即停機，嚴(yán)禁繼續(xù)點火。
�。�2）巡檢時應(yīng)符合下列要求：
1）聽到開機信號后必須離開危險部位。
2）采用裝載機供料時，清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護。
3）人工點火時應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁身體的正面對著點火口。
4）必須在運行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶運輸機等），調(diào)整作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護。
5）應(yīng)隨時對設(shè)備進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。
6）每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7）干燥筒內(nèi)有積油時，必須與操作工聯(lián)系，嚴(yán)禁點火操作。
8）觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐，必須從以下幾個方面進行預(yù)防控制：
1）分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因。由于導(dǎo)熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個方面：
a、陰雨天打雷放電所引起；
b、電器設(shè)備漏電所引起；
c、導(dǎo)熱油在運行中靜電所引起；
d、設(shè)備維修時電焊、氣割所引起；
e、違章吸煙所引起；
f、操作失誤和儀表失靈，導(dǎo)致超溫而引起等。
2）采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故，所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患：
a、架設(shè)避雷裝置，將雷電引入地下；
b、將所有的機械設(shè)備、用電器進行有效的接地，將可能的`漏電和靜電引入地下；
c、嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè)；
d、設(shè)立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點吸煙，工作區(qū)域嚴(yán)格禁煙；
e、加強現(xiàn)場的巡查，發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因，并緩緩?fù)t，待油溫達到安全溫度時（或停爐8小時后）進行儀器儀表的更換；
f、進入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離；
g、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護；
h、清除導(dǎo)熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi)；
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥，在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥；
j、操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗；
k、配備滅火器材，杜絕火種進入，非工作人員嚴(yán)禁進入操作現(xiàn)場。
3）落實安全責(zé)任制。必須強化對安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，層層落實安全責(zé)任制，拌和樓的主要負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，各分項管理人員負(fù)責(zé)各自管轄范圍內(nèi)的責(zé)任，操作手負(fù)責(zé)作業(yè)點的責(zé)任，這樣就從時間上和空間上明確了責(zé)任范圍。
4）落實安全教育培訓(xùn)。提高員工業(yè)務(wù)技能：一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能，達到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識，達到杜絕違章的目的。
5）強化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一。項目部負(fù)責(zé)人和安全員對現(xiàn)場操作人員進行在崗在位和盡責(zé)情況進行檢查，現(xiàn)場管理人員和操作手對運行設(shè)備進行正常巡查。
6）制定應(yīng)急預(yù)案。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi)，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
拌合站安全管理制度2
1、安全管理措施
①攪拌機械使用說明書隨機備用。
②操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。
�、鄄僮魅藛T必須按使用說明書進行操作,保養(yǎng)。
④操作人員應(yīng)按要求記錄攪拌機械的工作情況。
⑤攪拌機的工作區(qū)域,非操作人員未經(jīng)允許不得入內(nèi)、
⑥定期對拌合站的機械部位、電路、電子元件進行檢查、保養(yǎng)。
�、呱啊⑹线\輸車進入拌合站內(nèi)必須有專業(yè)人員指揮,防止撞壞機械設(shè)備及圍護墻。
�、嘌b載機上料時,其裝卸料斗離墻距離應(yīng)在300mm以上,以防其撞擊擋墻。
�、犭S時對料場擋墻及圍護墻進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報,采取補救措施。
�、獍韬险驹O(shè)專人負(fù)責(zé)管理,建立健全拌合站安全操作規(guī)程崗位責(zé)任制。
2、衛(wèi)生、環(huán)保管理措施
a、防止大氣污染措施
(1)拌合站砂、石遮蓋,場內(nèi)配置灑水設(shè)備并指定專人實施。
(2)拌合站安裝噴水沖洗裝置。
(3)在進料口上方灰塵收集器以袋裝形式,定期清理。
(4)拌合機四周及頂部全封閉,以防灰塵進入空氣中污染大氣。
b、噪聲污染防治
(1)選用攪拌機為低噪音、環(huán)保型的攪拌機。
(2)安裝吸音設(shè)備,減少噪音。
(3)四周設(shè)封閉式的隔音墻以減少噪音。
(4)采用有效措施達到夜間噪音小于55分貝,白天噪音小于70分貝的標(biāo)注要求。
c、拌合站廢水、固體廢物的處理措施
(1)設(shè)沖洗管道,可用膠管連接,要求接口捆扎牢固,膠管長度以滿足機械、地面各種設(shè)置方向沖洗要求,移動靈活,工作性能穩(wěn)定。
(2)設(shè)置二級沉淀池。由初級沉淀池流來的混水,在二級沉淀池進行進一步沉淀,最細(xì)顆粒沉至池底,較干凈的則經(jīng)過溢水口流入排水溝。
(3)沉淀池清理,當(dāng)沉淀池內(nèi)的沉淀物達到池容積2/3時,應(yīng)將池水抽干,使用裝載機將池內(nèi)的沉淀物清理干凈,然后再重復(fù)使用。
d、消防管理措施
(1)認(rèn)真做好對工人的.安全教育工作,提高安全防火措施,遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。
(2)宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準(zhǔn)使用明火、電爐和高用電量電熱器,不準(zhǔn)在場內(nèi)吸煙;施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守電消防安全管理規(guī)定。
(3)有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查工作場所的防火安全,對不安全隱患必須立即采取措施整改,服從管理和監(jiān)督。
(4)經(jīng)常向職工進行安全教育,積極預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等重大治安災(zāi)害事故發(fā)生。
(5)對油庫、易燃、易爆、危險品倉庫、電工間及明火使用場所等重點防火部位,設(shè)立必要的消防設(shè)施,制定章約、經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改,坐到防范未然,如發(fā)生火警、火災(zāi)應(yīng)立即報警組織撲救,把事故消滅在萌芽之中。
(6)加強各種滅火器材的管理,根據(jù)各種滅火器材的特性,按部位配置并及時換藥,坐到全面有效。
拌合站安全管理制度3
改良土拌合站為大型專業(yè)設(shè)備，安全管理工作的好壞直接關(guān)系到前方生產(chǎn)順利進行，因此， 為了保證拌合站安全工作的可控，特對改良土拌合站安全管理工作做以下規(guī)定：
1、開機前，應(yīng)按“開機警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發(fā)生時再行開機，也可通過對講機予以警告。
2、停機時，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停車時，要把線內(nèi)的料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴(yán)禁滿載和超載啟動。
3、拌合站的操作維修人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格并取得資格后方能上崗，其中操作人員上崗必須持有效的操作證。設(shè)備操作維修人員嚴(yán)禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動設(shè)備前必須確認(rèn)所有人員處于設(shè)備運轉(zhuǎn)部件安全有效距離之外。
4、上料、篩料作業(yè)人員在撬料和篩料過程中嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中禁止進入料倉撬料。
5、料倉振動器嚴(yán)禁空振或長時間振動（當(dāng)料倉無料或料少時）。
6、操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題立即停車，機器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。
7、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計量精度，除砂、石其余材料（土、石灰、粉煤灰等）必需用皮帶上料機上料，不允許用裝載機，汽車或挖掘機等直接上料。
8、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
9、各料斗要邊進料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門，更不允裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。
10、粉料倉及計量，上料機構(gòu)要注意防水，特別是陰雨天氣，停止時一定要把個部水泥清理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。
11、各電器及控制柜要絕對牢固接地，總地線尺寸及深度要達到設(shè)計要求。
12、設(shè)備操作維修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕操作人員誤操作設(shè)備。設(shè)備操作人員在設(shè)備啟動前、運轉(zhuǎn)中及停機后要嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明書要求認(rèn)真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理，問題較大時要按權(quán)限逐級上報。杜絕設(shè)備帶故障運轉(zhuǎn)。
13、拌合站要加強用電安全管理，電力線路及配電柜（箱）必須符合相關(guān)規(guī)定要求，用電設(shè)備要接地良好，按規(guī)定配置漏電保護設(shè)備。
14、非拌合站工作人員嚴(yán)禁進入設(shè)備操作間。拌合站范圍內(nèi)嚴(yán)禁閑人進入，并嚴(yán)禁吸煙。
15、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。
16、拌合站維修保養(yǎng)人員應(yīng)具有專門的技術(shù)知識并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。嚴(yán)禁在設(shè)備運行狀態(tài)下進行維護保養(yǎng)操作。在設(shè)備檢修時，必須斷電，并掛警示牌。
�。�1）設(shè)備操作人員切斷配電柜電源，在維修人員確認(rèn)無誤后由操作人員關(guān)鎖配電柜門將鑰匙交給設(shè)備主修人員并掛上“正在維修嚴(yán)禁合閘”的牌子。
（2）設(shè)備維修人員進入工作位置維修設(shè)備，設(shè)備操作人員進行值守，嚴(yán)防他人進入拌合站啟動電源。
17、拌合站的`其它設(shè)備必須統(tǒng)一規(guī)劃停放，嚴(yán)禁亂停亂放。設(shè)備相關(guān)證照必須齊全有效，設(shè)備操作人員必須按規(guī)定持有效證件操作相應(yīng)的設(shè)備，嚴(yán)禁操作人員無證操作設(shè)備或所持操作證規(guī)定操作設(shè)備與實際設(shè)備不符或持過期操作證上崗。
18、拌合站在使用維修中不能隨意更改安全防護裝置，要保證安全檢測開關(guān)正常有效，不得帶病使用或短接使用。安裝、檢修人員嚴(yán)禁在潮濕的環(huán)境下使用電焊機，以免發(fā)生觸電。在使用氣割時，氧氣和乙炔應(yīng)保持足夠的安全距離。在操作的過程中應(yīng)注意周圍的易燃、易爆物。設(shè)備操作維修人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場要佩戴好安全生產(chǎn)所必須防護用品。
19、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備交接班制度和日常維護保養(yǎng)制度。拌合站要加強計劃維修保養(yǎng)。要根據(jù)拌合站工作時間長短和工作量多少，定期檢查保養(yǎng)設(shè)備，維修保養(yǎng)要有計劃、維修保養(yǎng)記錄及驗收記錄。
20、裝載機裝料時，可能撒料，應(yīng)及時清除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機周圍及底下等處的物料，以便于設(shè)備的正常工作。
21、在粉料配給系統(tǒng)中，葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質(zhì)較為敏感，因此對其中的雜質(zhì)要做到及時、有效地剔除，以免加速葉輪給料機的磨損，影響配料精度。同時各接頭處要防止雨水的侵入，以免水泥板結(jié)硬化，造成事故的發(fā)生。
22、皮帶機在運行過程中，要力爭做到皮帶的對中運行，以使皮帶磨損均勻。同時，清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長度應(yīng)不小于皮帶的寬度的85%，運行磨損后，應(yīng)予以更換，并保證其間的良好接觸。
23、設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)注意觀察主電機的電流大小，嚴(yán)禁加載運行。
24、請注意保持操作房內(nèi)的清潔，同時在室溫超過25℃時請打開空調(diào)予以降溫。
25、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉，斗下嚴(yán)禁站人。
拌合站安全管理制度4
一、 設(shè)備管理
設(shè)備安全管理堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針不斷更新和提高安全技術(shù)水平，及時有效的消除設(shè)備運行中不安全因素，確保項目財產(chǎn)和人身安全。
1、隨時注意攪拌站機械儀表指示燈，保證機械安全運轉(zhuǎn)，保持機械日常維護、保養(yǎng)； 2、嚴(yán)格電器設(shè)備的使用，菲本機人員不得啟動開關(guān)，不使用不合要求的電器；
3、攪拌站設(shè)備安全檢查專人負(fù)責(zé)，消滅設(shè)備故障于萌芽狀態(tài)；
4、設(shè)備配件的采購堅持“安全第一”的原則，杜絕使用無廠址、無生產(chǎn)合格證、無生產(chǎn)日期的產(chǎn)品；
5、攪拌站場地和周圍環(huán)境保證機械安全工作，高壓線纜等遠(yuǎn)離攪拌站搭設(shè)；
6、攪拌站工作區(qū)域設(shè)立安全操作規(guī)程等明顯安全標(biāo)識牌；
7、與當(dāng)?shù)貧夂虿块T密切配合，每天關(guān)心天氣預(yù)報，大風(fēng)、大雨季節(jié)及時做好防風(fēng)雨措施，提高攪拌站抗風(fēng)能力；
8、發(fā)生機械設(shè)備事故時，做到“三不放過”：對在事故預(yù)防上作出突出成績的單位和個人予以重獎，獎罰分明，安全責(zé)任與經(jīng)濟責(zé)任掛鉤。
二、人員管理
設(shè)備運行與維護人員的管理堅持以人為本，提高管理人員的責(zé)任心和積極性，“設(shè)備專人負(fù)責(zé)，共同管理”，精心養(yǎng)護，保證設(shè)備安全。
1、嚴(yán)格落實項目部《安全管理制度》的相關(guān)規(guī)定，項目經(jīng)理是機械安全的總負(fù)責(zé)人，是“第一安全員”，攪拌站所有人員職責(zé)明確，人人按職分工。專業(yè)崗位有人調(diào)離，立即配備新人入崗；
2、各種機械的操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練及安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格取得操作證書后方可獨立操作。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等；
3、聽從攪拌站站長及施工指揮人員的安排，正確操作機械，對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的`指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行；
4、崗位操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不擅離工作崗位；
5、按規(guī)定佩戴安全帽及相應(yīng)的安全防護用具；
6、各類機務(wù)人員提高自身安全意識和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，做合格的機械操作、管理人園
三、用電管理
1、參加帶電作業(yè)的人員，必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格者，作業(yè)前得到安全技術(shù)交底后，方準(zhǔn)從事操作；
2、定期對電氣操作人員進行一次安全技術(shù)考試，因故間斷電氣工作連續(xù)三個月以上者，必須重新學(xué)習(xí)有關(guān)電氣操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格者，才恢復(fù)其電氣工作；
3、施工現(xiàn)場中配電線路必須安裝安全裝置，漏電保護裝置或電氣安全聯(lián)鎖裝置、信號裝置；
4、配電線路上每一支線始端必須裝設(shè)斷路開關(guān)和有效的短路和過載保護；
5、配電變壓器須裝設(shè)圍欄，并保持整潔，不得種植任何職務(wù)；
6、必須按照程序進行停、送點，嚴(yán)禁帶負(fù)荷或帶故障負(fù)荷情況下，進行停、送高壓線，雷雨天氣不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作。
四、標(biāo)示管理
1、施工現(xiàn)場在有必要提醒人們注意安全場所，醒目處必須設(shè)置安全標(biāo)志牌，主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險！”警示；施工道路入口埋設(shè)“進入施工現(xiàn)場請帶安全帽”提示；配電房檢修懸掛“檢修中”標(biāo)識等其他標(biāo)志牌，提醒人們主要不安全因素，防止事故的發(fā)生；
2、項目部選購和制作的安全標(biāo)志牌，必須負(fù)荷gb2893—82《安全色》，gb2894—1996《安全標(biāo)志》，gb16179—1996《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》等相關(guān)規(guī)定；
3、標(biāo)志牌設(shè)置的高度，應(yīng)盡量與人眼的視線高度一致，標(biāo)志牌的平面與視線夾角應(yīng)接近90度角，觀察者位于最大觀察距離時，最大夾角不低于75度；
4、標(biāo)志牌不應(yīng)放在門、窗、架等可移動的物體上，以免這些物體位置移動后，看不見安全標(biāo)志；標(biāo)志牌前不得放置妨礙認(rèn)讀的障礙物；
5、現(xiàn)場安全標(biāo)志的布置要先設(shè)計，后布置，合理的安全標(biāo)志并依設(shè)計號的平面布置圖布設(shè)；
6、施工現(xiàn)場安全標(biāo)志，不得隨意挪動，確需挪動時，須經(jīng)原設(shè)計人批準(zhǔn)，并備案；
7、標(biāo)志牌每月至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時應(yīng)及時修正或更換；
8、項目部要派專人管理現(xiàn)場的標(biāo)志牌，對損壞和偷竊標(biāo)志牌者嚴(yán)肅查處；
9、工程竣工后，項目部統(tǒng)一收集、保管標(biāo)志牌，以備后續(xù)工程施工使用。
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