安全工程師案例分析題考前沖刺
B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，主要從事鋁合金輪轂加工制造。
B企業(yè)的鋁合金輪轂打磨車間為二層建筑，建筑面積2000m2，南北兩端各設(shè)置載重2．5t的貨梯和敞開(kāi)式樓梯，一層有通向室外的鋼制推拉門2個(gè)，該車間共設(shè)有32條生產(chǎn)線，一、二層各16條，每條生產(chǎn)線設(shè)有12個(gè)工位，沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個(gè)，相鄰工位最小間距不足1m。
打磨車間每個(gè)工位設(shè)有吸塵器，每4條生產(chǎn)線含有1套除塵系統(tǒng)，共安裝有8套除塵系統(tǒng)。8套除塵系統(tǒng)的室外風(fēng)管相互連通并共用一條主排風(fēng)管將粉塵排出，車間內(nèi)的除塵設(shè)備、除塵管道及配電箱等均未采取接地措施。
2015年“安全生產(chǎn)月”期間，屬地人民zheng府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組對(duì)B企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)打磨車間空氣中粉塵濃度超標(biāo)，部分地面和粉塵管道表面積塵厚度達(dá)2mm以上，部分員工佩戴的防塵口罩失效，個(gè)別工位旁地面發(fā)現(xiàn)煙蒂，部分女工長(zhǎng)發(fā)未至于工作帽內(nèi)，檢查組對(duì)上述問(wèn)題提出了批評(píng)，提醒B企業(yè)要做好員工勞動(dòng)防護(hù)等各項(xiàng)工作。
7月2日8時(shí)，打磨車間265名員工開(kāi)始工作，其中含7月1日入職但未經(jīng)培訓(xùn)的員工12人。8時(shí)5分，除塵風(fēng)機(jī)開(kāi)啟。9時(shí)34分，1號(hào)除塵器集塵桶發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波沿除塵管道傳播，揚(yáng)起了除塵系統(tǒng)內(nèi)和車間聚積的鋁粉，形成粉塵云，引發(fā)連續(xù)爆炸，當(dāng)場(chǎng)造成9人死亡，事故發(fā)生后7天內(nèi)，又有18名重傷人員在醫(yī)院死亡；事故發(fā)生后30天內(nèi)，死亡人數(shù)32人，受傷人數(shù)195人。
事故的經(jīng)濟(jì)損失包括：現(xiàn)場(chǎng)搶救、清理現(xiàn)場(chǎng)和處理事故的事務(wù)性費(fèi)用280萬(wàn)元，設(shè)備等固定資產(chǎn)損失1000萬(wàn)元，醫(yī)療費(fèi)用(含護(hù)理費(fèi)用)2900萬(wàn)元，喪葬及撫恤費(fèi)用3500萬(wàn)元，補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用2100萬(wàn)元，歇工工資800萬(wàn)元，停產(chǎn)損失1800萬(wàn)元，事故罰款1100萬(wàn)元。
事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該車間粉塵系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間未清理粉塵，鋁粉塵大量聚積。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，打磨產(chǎn)生的高溫鋁粉塵顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號(hào)除塵器集塵桶銹蝕破損，雨水滲入，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱效應(yīng)，達(dá)到了鋁粉塵的點(diǎn)燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間內(nèi)粉塵的系列爆炸，除塵系統(tǒng)未設(shè)泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵罩噴出，導(dǎo)致全車間幾乎所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊。同時(shí)，B企業(yè)盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，五隱患排查治理臺(tái)賬，員工對(duì)鋁粉塵存在的爆炸危險(xiǎn)性沒(méi)有認(rèn)知，也從未參加過(guò)應(yīng)急救援演練。
根據(jù)以上場(chǎng)景�；卮鹣铝袉�(wèn)題(1～3題為單選題，4～8題為多選題)：
1．根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第493號(hào))，該起事故等級(jí)屬于（）。
A．一般事故
B．較大事故
C．重大事故
D．特大事故
E．特別重大事故
2．該起事故的'直接經(jīng)濟(jì)損失為（）萬(wàn)元。
A．6770
B．7770
C．9870
D．11770
E．13570
3．為吸取該事故教訓(xùn)，其他涉塵企業(yè)在落實(shí)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五項(xiàng)規(guī)定》(安監(jiān)總局令第68號(hào))時(shí)，下列做法中與“規(guī)定”不符的是（）。
A．確保作業(yè)場(chǎng)所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求
B．按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)
C．按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備
D．采用壓縮空氣吹掃除塵系統(tǒng)
E．配備鋁粉塵防水防潮設(shè)施
4．在B企業(yè)打磨車間的安全監(jiān)察中，發(fā)現(xiàn)存在的違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的情形包括（）。
A．空氣中粉塵濃度超標(biāo)
B．部分地面和除塵管道表面積陳2mm以上
C．部分防塵口罩失效
D．女工從事涉塵崗位工作
E．車間內(nèi)有吸煙現(xiàn)象
5．根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》(安監(jiān)總局令第3號(hào))，B企業(yè)對(duì)新入職員工的安全培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括（）。
A．崗位安全操作流程
B．鋁粉塵燃燒爆炸危險(xiǎn)性
C．工傷事故申報(bào)、索賠程序
D．安全設(shè)備設(shè)施的使用和維護(hù)方法
E．事故發(fā)生時(shí)自救互救的方法和現(xiàn)場(chǎng)緊急處置措施
6．導(dǎo)致該起事故發(fā)生并造成大量人員傷亡的原因包括（）。
A．生產(chǎn)工藝布局不合理
B．除塵設(shè)備、除塵管道未接地
C．廠房墻體未設(shè)置泄爆口
D．作業(yè)場(chǎng)所人員密集
E．廠房?jī)?nèi)積塵未及時(shí)清理
7．打磨車間應(yīng)設(shè)置的安全標(biāo)志有（）。
8．屬地人民zheng府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組在B企業(yè)進(jìn)行安全檢查時(shí)，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患和問(wèn)題，可采取的措施包括（）。
A．當(dāng)場(chǎng)糾正違法違規(guī)行為
B．責(zé)令排除事故隱患
C．責(zé)令打磨車間全體人員撤出
D．責(zé)令暫時(shí)停產(chǎn)，全面整頓
E．控制企業(yè)主要負(fù)責(zé)人
答案：
1．E【解析】特別重大事故，是指造成30人以上(含30人)死亡，或者100人以上(含100人)重傷(包括急性工業(yè)中毒)，或者1億元以上(含1億元)直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。
2．D【解析】直接經(jīng)濟(jì)損失的統(tǒng)計(jì)范圍：(1)人身傷亡后所支出的費(fèi)用：(2)善后處理費(fèi)用；(3)財(cái)產(chǎn)損失價(jià)值。
3．D【解析】嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五項(xiàng)規(guī)定：一、必須確保作業(yè)場(chǎng)所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。二、必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測(cè)和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。三、必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實(shí)防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場(chǎng)所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。五、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動(dòng)防護(hù)制度，嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。
4．ABCE
5.ABDE【解析】《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》第十五條規(guī)定，車間(工段、區(qū)、隊(duì))級(jí)崗前安全培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括：(一)工作環(huán)境及危險(xiǎn)因素；(二)所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；(三)所從事工種的安全職責(zé)、操作技能及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；(四)自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場(chǎng)緊急情況的處理；(五)安全設(shè)備實(shí)施、個(gè)人防護(hù)用品的使用和維護(hù)；(六)本車間(工段、區(qū)、隊(duì))安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度；(七)預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；(八)有關(guān)事故案例；(九)其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。
6．ABDE
7．ABCE
8．ABCD
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