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2024年二級建造師《建筑工程》知識點
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二級建造師《建筑工程》知識點 1
1. 跨度大于15m的吊頂，應在主龍骨上每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢
2. 明龍骨吊頂飾面板的安裝方法有：擱置法、嵌入法、卡固法等。
3. 暗龍骨吊頂飾面板的安裝方法有：釘固法、粘貼法、嵌入法、卡固法等。
4. 輕質(zhì)隔墻按構(gòu)造方式和所用材料不同分為板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻、玻璃隔墻。
5. 骨架隔墻是指在隔墻龍骨兩側(cè)安裝墻面板以形成墻體的輕質(zhì)隔墻，輕鋼龍骨石膏板隔墻就是典型的骨架隔墻。
6. 骨架隔墻一般以紙面石膏板、人造木板、水泥纖維板等為墻面板。
7. 玻璃隔墻按采用的材料不同分為玻璃磚隔墻工程、玻璃板隔墻工程。
8. 建筑地面包括建筑物底層地面和樓層，也包含室外散水、明溝、臺階、踏步和坡道等。
9. 建筑地面下的溝槽、暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗合格并作隱蔽記錄，方可進行建筑地面工程施工。
10. 采用摻有水泥、石灰的拌合料鋪設以及用石油瀝青膠結(jié)料鋪貼時，溫度不應低于5℃;采用砂、石材料鋪設時，不應低于0℃。
11. 廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20;樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm。施工時結(jié)構(gòu)層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。
12. 成品保護：整體面層施工后，養(yǎng)護時間不應小于7d ;當板塊面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。
13. 飾面板安裝工程是指內(nèi)墻飾面板安裝工程和高度不大于24m、抗震設防烈度不大于7 度的外墻飾面板安裝工程。飾面磚工程是指內(nèi)墻飾面磚和高度不大于100m、抗震設防烈度不大于8度、滿粘法施工方法的外墻飾面磚工程。
14. 石材飾面板安裝方法有濕作業(yè)法、粘貼法和干掛法。
15. 墻、柱面磚粘貼：粘貼前應進行放線定位和排磚，每面墻不宜有兩列以上非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。
16. 2m高以內(nèi)的門窗每邊不少于3塊木磚，木磚間距以0.8～0.9m為宜;2m高以上的門窗框，每邊木磚間距不大于1m，以保證門窗框安裝牢固。
17. 金屬門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。金屬門窗的固定方法應符合設計要求，在砌體上安裝金屬門窗嚴禁用射釘固定。
18. 門窗扇安裝必須有防脫落措施;密封條安裝時應留有比門窗的裝配邊長20～30mm，轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，避免收縮產(chǎn)生縫隙。
19. 固定片與框連接應采用自攻螺釘直接鉆入固定，不得錘擊釘入。
20. 門窗玻璃不應直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內(nèi)，但磨砂玻璃作為浴室、衛(wèi)生間門窗玻璃時，則應注意將其花紋面朝外，以防表面侵水而透視。中央玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內(nèi)。
21. 應對建筑外墻金屬窗、塑料窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能進行復驗。
22. 涂飾工程包括水性涂料涂飾工程、溶劑型涂料涂飾工程、美術涂飾工程。
23. 混凝土及抹灰面涂飾方法，一般采用噴涂、滾涂、刷涂、抹涂和彈涂等方法，以取得不同的表面質(zhì)感。
24. 常用建筑幕墻預埋件有平板形和槽形兩種，其中平板形預埋件應用最為廣泛。
25. 預埋件安裝的技術要求：預埋件應在主體結(jié)構(gòu)澆搗混凝土時按照設計要求的位置、規(guī)格埋設;幕墻與砌體結(jié)構(gòu)連接時，宜在連接部位的主體結(jié)構(gòu)上增設鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)梁、柱。
26. 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注膠前必須取得合格的相容性檢驗報告，必要時應加涂底漆。不得使用過期的密封膠。
二級建造師《建筑工程》知識點 2
第1章
1.磚的標準尺寸：240㎜x115㎜x53㎜。
2.磚應每15萬塊為一驗收批，不足15萬塊也按一批計，每一驗收批隨機抽取一組（10塊）進行檢驗。
3.高度在180-380㎜的砌塊稱為小型砌塊、高度在380-940㎜的砌塊稱為中型砌塊、高度大于940㎜的砌塊稱為大型砌塊。
4.砌塊應每3萬塊為一驗收批，不足3萬塊也按一批計，每批中隨機抽取一組（5塊）進行抗壓強度試驗。
5.一般水泥砂漿用于基礎，長期受水侵泡的地下室和承受較大外力的砌體；石灰砂漿主要用于砌筑干燥環(huán)境中以及強度要求不高的砌體；混合砂漿主要用于地面以上強度要求較高的砌體。
6.強度等級≥M5的砂漿中砂中的含泥量不能超過5%，強度等級≤M5的砂漿中砂的含泥量不能超過10%。
7.常溫下，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌制2h和3h內(nèi)使用完畢。
8.磚砌體應在砌筑前1-2D澆水濕潤，以水侵入磚內(nèi)10-15㎜為宜。
9.砂漿的作用：粘結(jié)砌體、傳遞荷載、密實空隙、保溫隔熱。
10.實心磚墻常用的厚度有半磚（120）。一磚（240）、一磚半（370）、兩磚（490）。
11.砌筑磚墻是，當采用鋪漿法時，鋪漿長度不得超過750㎜，施工期間溫度超過30℃時，鋪漿長度不得超過500㎜.
12.磚墻的砌筑要求：橫平豎直，砂漿飽滿，錯縫搭接，接茬可靠。水平灰縫砂漿飽滿度達到80%以上，豎縫砂漿飽滿度達到60%以上。
13.不得在下列墻體或部位設置腳手眼：
1）.120厚的墻體、料石清水墻和獨立柱。
2）.過梁上與過梁成60度的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；
3）.寬度小于1米的窗間墻；
4）.砌體門窗洞口兩側(cè)200㎜（石砌體300㎜）和轉(zhuǎn)角處450㎜（石砌體600㎜）范圍內(nèi)；
5）.梁或梁墊及其左右500㎜范圍內(nèi)；
14.一般磚墻每天砌筑高度不能超過1.8m，雨期施工，不能超過1.2m.
15.構(gòu)造柱的最小截面尺寸為180㎜x240㎜，柱中不得少于4根12的HPB235鋼筋，邊柱和角柱，不宜少于4根14的鋼筋，混凝土強度不得低于C20。
16.構(gòu)造柱的混凝土坍落度宜為50-70，石子粒徑不宜大于20㎜，混凝土應在拌制1.5小時內(nèi)用完，構(gòu)造柱應分段進行澆筑，每段高度不宜大于2m.鋼筋的混凝土保護層宜為20-30㎜.
17.墻身砌筑高度大于1.2米時應搭設腳手架。
18.砌塊砌體中，砌塊的搭接長度不得小于砌塊高的1/3，且不應小于150㎜，當搭接長度不足時，應在水平灰縫內(nèi)設置2根4的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片兩端離該垂直縫的距離不得小于300.
19.小型砌塊的堆放高度不宜超過1.6m，粉煤灰砌塊不宜超過3m.
20.砌塊中水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫砂漿的飽滿度不得低于80%。
第2章 鋼筋混凝土工程
1.鋼筋工程的施工過稱一般可分為檢驗、加工、安裝三大工序。
2.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求：當無設計要求時，應符合下列規(guī)定：（機械連接和焊接）
1）.在受拉區(qū)不宜大于50%。
2）.接頭不宜設在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不應大于50%。
3）.直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接時，不應大于50%。
3.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當無具體設計要求時，應符合下列規(guī)定：
1）.對梁類，板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。
2）.對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。
3）.當工程中確有必要增大接頭百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50%;
對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。
4.連續(xù)閃光焊適用于焊接12—25的鋼筋；電渣壓力焊一般可以焊接14—40的鋼筋。
5.鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種，幫條焊、搭接焊適用于直徑為10—40的熱軋HPB2
35、HRB3
35、HRB400級的鋼筋和直徑為10—25的余熱處理HRB400級鋼筋；熔槽幫條焊適用于焊接直徑為20—40的熱軋HPB2
35、HRB3
35、HRB400的鋼筋和直徑25的余熱處理HRB400級鋼筋；坡口焊適用于直徑為18—40的熱軋HPB2
35、HRB3
35、HRB400級鋼筋和18—25的余熱處理HRB400級鋼筋；窄間隙焊適用于直徑為16—40的熱軋鋼筋。
6.幫條焊的焊縫長度：HPB235，單面焊大于等于8d、雙面焊大于等于4 d；HRB3
35、HRB40單面焊大于等于10 d、雙面焊大于等于5 d。
7.梁或板的跨度大于等于4米，應使梁或板的底模起拱，防止?jié)仓诺暮奢d使跨中模板下垂。如設計無規(guī)定時，起拱高度為全跨長度的1/1000—3/1000.
混凝土工程
1.水泥在進場的時候必須具有出場合格證和試驗報告。水泥的堆放高度不超過10包，離地和墻30㎝，存放期自出場之日起不得超過3個月（快凝水泥為一個月）。
2.在混凝土中摻合料的用量一般為水泥的5%-40%。
3.假設實驗室配合比為：
水泥：砂：石子=1：x：y,水灰比為W/C，現(xiàn)場測得砂、石的含水量分別為Wx、Wy,則施工配合比為：水泥：砂：石子=1：x（1+Wx）：y（1+ Wy），每立方米混凝土的各種材料用量為：水泥=C;砂=C x（1+Wx）；石子=C y（1+ Wy）；水=W-C xWx-C y Wy。
4.混凝土各種原材料每盤稱量的允許誤差：水泥、摻合料為2%；粗細骨料為3%；水、外加劑為2%。
5.混凝土攪拌機進料容量為出料容量1.4-1.8倍，通常取1.5倍。
6.泵送混凝土工藝對混凝土配合比和材料的要求：碎石最大粒徑為輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石為1/2.5，泵送高度在50-100米時宜為1/3-1/4，泵送高度在100米以上的宜為1/4-1/5之間。
7.泵送混凝土中的砂宜為中砂，通過0.315㎜篩孔的砂應不少于15%，砂率宜控制在38%-45%，水泥用量不少于300㎏每立方米，水灰比應控制在0.4-0.6之間。
8.在混凝土結(jié)構(gòu)中，施工縫宜留在剪力較小，施工方便的部位，梁、辦、柱留施工縫的部位：
1）.柱子施工縫宜留在基礎頂面，梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的頂面、無梁樓蓋柱帽的下面。
2）.和板連成整體的大斷面梁（梁截面高大于等于1米），梁板分別澆筑時，施工縫應留在板底面以下20-30㎜處，當板下有梁托時，施工縫留置在梁托下部。
3）.單向板施工縫應留在平行短邊的任何位置。有主次梁的樓蓋宜順著次兩方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3跨范 圍內(nèi)。
4）.樓梯的施工縫留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。
5）.墻施工縫可留在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處。
9.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土錢應保證先澆筑的砼的強度不低于1.2Mpa 。
第3章 屋面及地下防水工程
1.對于屋面工程，一采取“材料是基礎，設計是前提，施工是關鍵，管理維護要加強”的原則。
2.建筑屋面防水等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個等級，防水層合理使用年限分別為25年、15年、10年和5年。
3.防水砂漿找平層水泥砂漿配合比一般為1：3，粘稠度控制在7㎝。
4.倒置式屋面是將保溫層置于防水層的上面，倒置式屋面的坡度不宜大于3% 。
5.卷材防水層：當屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼；當屋面坡度在3%-15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；當屋面坡度大于15%或五米啊受震動時，瀝青防水卷材一垂直屋脊鋪設，高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直鋪貼。
6.卷材應采取搭接法，平行于屋脊的搭接縫，應順水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應順年最大頻率風的方向搭接。
7.防水卷材施工工藝有熱熔法、熱風焊接法、冷粘法、自粘法、機械釘壓法和壓埋法；防水卷材的鋪貼方法滿粘法、空鋪法、點粘法和條粘法。
8.細石砼防水層的厚度不應小于40㎜，防水層內(nèi)不允許埋設管線，砼的等級大于C20，水灰比小于0.55 。
9.結(jié)構(gòu)防水砼結(jié)構(gòu)底板的砼墊層，強度等級不應小于C15，厚度不應小于100㎜，在軟弱土層中不應小于150㎜；地下工程防水砼結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于0.2㎜并不得貫通；防水砼結(jié)構(gòu)厚度不應小于250㎜，迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50㎜。
10.門窗安裝的方法有塞口和立口；木門窗安裝可用塞口或立口，金屬門窗安裝常用塞口法。
11.水泥混凝土散水、明溝應設置伸縮縫，其間距不得大于10米；房屋轉(zhuǎn)角處應做45°縫。水泥混凝土散水、明溝和臺階等與建筑物連接應設縫處理，上述縫寬為15-20㎜ 。
12.大面積抹灰應設置標筋，抹灰應分層進行，沒遍抹灰的厚度應在5-7㎜，石灰砂漿和水泥砂漿的厚度宜為7-9㎜，當抹灰總厚度超過30㎜時，應采取加強措施。
第4章 樁基工程
1.樁基的分類；
1）.按承載性質(zhì)分：摩擦樁、端承摩擦樁、端承樁，摩擦端承樁
2）.按樁身材料分：混凝土樁、鋼樁和組合材料樁。
3）.按制作工藝分：預制樁和現(xiàn)場灌注樁。
4）.按成樁方法分：非擠土樁、部分擠土樁和擠土樁。
2.預制樁的強度達到誰及強度的75%方可起吊，強度達到100%后方可運輸。樁的堆放場地應平整堅實，堆放不能超過4層。
3.砼灌注樁的分類：鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、螺旋成孔灌注樁、沖擊成孔灌注樁和旋挖成孔灌注樁六類。
4.鋼筋籠的制作：從管內(nèi)埋設的鋼筋籠，旗外徑尺寸至少比樁管內(nèi)徑小60㎜；對于用導管灌注的水下砼樁，其鋼筋籠內(nèi)徑應比導管連接處的外徑大100㎜以上。
5.鋼筋籠宜分段制作，其長度以5-8m為宜，兩段鋼筋籠連接時應采用焊接，同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總根數(shù)主筋的50%在鋼筋籠軸線方向兩個接頭的間距不應大于500㎜。
6.干法灌注樁保護層的厚度不小于30㎜，水下灌注砼其保護層厚度不得小于50㎜.
7.形成的鋼筋籠應平放在平整干凈地面上，堆放層數(shù)不宜超過2層 。
8.鉆孔樁護筒上口應高出地面200㎜，人工挖孔樁周圍護欄的高度不得小于800m。
9.鉆孔樁循環(huán)池的容量不宜小于12立方米，沉淀池的容量不宜小于8立方米循環(huán)槽的坡度以1：100為宜。
10.人工挖孔樁護壁厚度一般為100-150㎜，大直徑樁護壁厚度為200-300㎜。
11.人工挖孔樁的孔徑不得小于0.8m，當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。樁孔開挖深度超過10 m時，應有專門想井下送風的設備，風量不宜少于25L/s。
12.人工挖孔樁挖出的土石方不能堆積在孔口周圍1m范圍內(nèi)。
13.沉管灌注樁施工中常遇問題及處理方法
1）.斷樁原因：樁距過小，受鄰樁施打時擠壓影響；樁身砼終凝不久就受到振動和外力；以及軟硬土層間傳遞水平力大小不同對樁產(chǎn)生切應力。處理方法；拔去斷樁，略增大樁截面面積或加箍筋后，再重新澆筑砼。在施工中可采取預防措施，控制樁中心距不小于3.5倍樁徑，采用跳打法或時間間隔法，使鄰樁砼的強度達到50%后，再施打中間樁。
2）.瓶頸樁原因：在含水率較大的軟弱土層中沉管時，土受擠壓產(chǎn)生空隙水壓，造成縮頸或是拔管速度過快，和易性不好，砼出管擴散性差。處理方法：施工中應保持管內(nèi)砼略高于地面，使之有足夠的擴散壓力，拔管時采用復打或反插法，并嚴格控制拔管速度。
3）.吊腳樁原因：預制鋼筋砼樁尖承載力或鋼活瓣樁尖剛度不夠沉管時被破壞或變形，水或泥沙進入樁管；拔管時樁靴未脫出或活瓣未張開，砼未及時從管內(nèi)流出。處理方法：應拔出樁管，填砂后重打；或者可采取密振動慢拔，開始拔管時先反插幾下再正常拔管等措施。
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