煙花爆竹生產企業(yè)的安全評價和管理
煙花爆竹的生產、經營是一個高危行業(yè)，煙花爆竹企業(yè)的安全生產工作，關系到每個從業(yè)人員的生命安全，關系到每個從業(yè)人員的家庭幸福，關系到社會的穩(wěn)定大局，也關系到煙花爆竹行業(yè)的生存和發(fā)展，但是，只要加強管理，增加安全投入，改造技術設備，就能有效地控制和減少煙花爆竹行業(yè)引起的火災、爆炸事故，使煙花爆竹行業(yè)健康、穩(wěn)定、有序地繼續(xù)向前發(fā)展，滿足人民群眾日益增長的文化、藝術的需要。
煙花爆竹生產企業(yè)的安全評價
安全評價是指以實現工程、系統安全為目的，應用安全系統工程的原理和方法，對工程、系統中存在的危險、有害因素進行辨識與分析，判斷工程、系統發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度，從而為制定防范措施和管理決策提供科學依據。煙花爆竹企業(yè)的安全評價工作主要有：
(一)危險、有害因素的辨識與分析危險、有害因素主要指客觀存在的危險、有害物質或能量超過一定限值的設備、設施和場所等，根據我省煙花爆竹生產的工藝流程，安全評價時煙花爆竹工廠的危險有害因素主要從以下幾個方面進行辨識與分析：
1、主要原料的危險辨識與分析
對煙花爆竹生產用的高氯酸鉀、銀粉、鋁粉、硫磺等主要原料從健康危害、燃爆危險、食入急救措施、消防措施、泄漏應急處理、操作與儲存、個體防護、理化特性、運輸及包裝要求等9今方面進行辨識與分析。
2、煙火藥的危險有害因素分析
煙花爆竹藥劑在生產、使用、運輸、儲存等過程中的危險有害因素主要有藥劑的熱感度、火焰感度、機械感度、電能的敏感度、化學能的敏感度等。
3、煙花爆竹半成品、成品的危險有害因素分析
煙花爆竹的半成品、成品屬于易燃易爆危險物品，其危險特性主要有遇熱危險性、機械作用危險性、靜電火花危險性、毒害性等。
4、成品和半成品儲存過程中的危險有害因素分析
造成事故的主要原因，一是煙花爆竹成品和半成品從高處跌落;二是明火引燃、引爆成品和半成品;三是靜電引起爆炸;四是雷電引發(fā)事故;五是撞擊或磨擦引發(fā)事故;六是溫度、濕度引起的事故。
5、生產工藝過程中的危險特性分析分析煙花爆竹工廠工藝過程中的危險有害因素主要從人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境影響因素三方面來進行。
(1)人的不安全行為，包括：企業(yè)安全意識淡薄;從業(yè)人員思想麻痹，違章操作;安全保衛(wèi)工作不到位;半成品下發(fā)給家庭手工作業(yè);使用童工;酒后上班。
(2)物的不安全狀態(tài)：主要是生產過程中的危險有害因素，一是機械能(碰撞、摩擦)，二是靜電，三是雷電，四是化學能，五是熱能。
(3)環(huán)境因素：一是廠區(qū)內、外部環(huán)境;二是氣候環(huán)境;三是地理環(huán)境。
6、產品運輸過程中的危險性分析
在產品制作過程中，產品從工房、中轉庫到成品庫，都需要以不同的方式進行運輸。在運輸過程中，煙火藥、半成品和成品成為移動的危險源，受振動、撞打擊、磨擦、明火等威脅，既要防止因運輸方式、運輸工具等本身原因引發(fā)燃燒、爆炸事故，又要防止在運輸過程中因外部因素引發(fā)燃燒、爆炸事故。
7、主要設備設施的危險性分析
我省煙花爆竹企業(yè)生產使用的設備結構比較簡單，主要危險因素在于設備及其零部件在運行過程中性能低下或不符合工藝要求而達不到預期的功能;運轉不正常或機械功能的破壞，由設備損壞事故誘發(fā)火災、爆炸等，如電氣絕緣損壞、保護裝置失靈就可能會導致操作人員受到機械傷害、觸電或火災爆炸的傷害。
8、重大危險源辨識與分析
雖然國家已明令禁止使用氯酸鉀(GBl8218—2000《重大危險源辨識》標準中列出的危險物質)制造煙花爆竹，但在實際有藥生產及貯存過程中，自始至終都涉及到能形成燃燒爆炸性危險物質(煙火藥、半成品、成品)，一旦發(fā)生事故，將對人身、設施和環(huán)境等產生嚴重后果和巨大影響，所以，煙花爆竹工廠的安全評價宜采用國家安監(jiān)局《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》(安監(jiān)管協調字[2004]56號)文規(guī)定的庫區(qū)(庫)、生產場所的臨界量來判別生產區(qū)和貯存區(qū)的重大危險源。在對重大危險源進行辨識和評價后，存在重大危險源的煙花爆竹企業(yè)應按有關規(guī)定報政府安全生產監(jiān)管部門登記管理，并對每一個重大危險源制定出一套嚴格的安全管理制度，通過技術措施和組織措施，對重大危險源進行嚴格控制和管理。
(二)安全管理現狀的評價重點
企業(yè)安全管理現狀的評價是煙花爆竹生產企業(yè)安全評價的一個重點，安全管理現狀評價重點包括對規(guī)章制度和操作規(guī)程、安全生產管理機構和人員配備、安全教育、培訓、危險崗位安全操作、事故應急救援預案、其他安全管理等，其他安全管理的檢查內容包括安全工作規(guī)劃、檔案、企業(yè)提取安技費用的情況、特殊工種及危險崗位作業(yè)人員的保險和體檢情況、職業(yè)危害預防措施和勞保用品發(fā)放情況。
(三)生產儲存條件的現狀評價重點
重點評價工廠的選址和外部安全距離、內部安全距離、總平面及工藝布置、防護屏障、建筑結構、消防、防雷和防靜電等安全設施、生產設備和電氣、危險品內部運輸條件、工房定員定量、安全疏散設施等。
(四)生產、儲運過程的現狀評價重點
重點評價以下內容：
1、煙花爆竹煙火藥劑原料準備
檢查煙火藥的原材料是否符合有關煙火藥原料質量標準并在保質期內，是否具有產品合格證，進廠后是否經過化驗，是否使用違禁藥物等。
2、煙花爆竹煙火藥劑配制與混合
檢查有無使用國家禁止的原料，煙火藥干法混合的設備或工具的材質是否符合要求，手工混合是否單獨工房內進行，嚴禁在物料庫和其它操作工房進行配料。高感度藥劑的配制，必須有專用工房，使用專用工具，應有護設施。其工房、工具如需改作它用時，應重新清洗干凈方可使用。濕法配制含鋁或鎂合金粉等煙火藥劑時，應及時做好散熱處理等。
3、煙花爆竹運輸
運輸時遮蓋要嚴密，應使用汽車、板車、手推車，不宜使用三輪車，禁止使用畜力車、翻斗車和各種掛車;手推車、板車的`輪盤必須是橡膠制品，并以低速行駛;進入倉庫區(qū)的機動車輛，必須有防火花裝置;裝卸作業(yè)中，只許單件搬運，不得碰撞、拖拉、磨擦、翻滾和劇烈振動，不許使用鐵鍬等鐵質工具;煙火藥裝車堆碼應不超過車箱高度。
6、儲存
入庫的原材料、半成品、成品應貼有明顯的標簽，包括名稱、產地、出廠日期、危險等級和重量并分類儲存等。無地板的倉庫，地面要設置30cm高的垛架，鋪以防潮材料;木質包裝嚴禁在庫房內進行拆箱、釘箱和其它可能引起爆炸的作業(yè);庫房內應有測溫、測濕計，每天進行檢查登記，作好防潮、降溫、通風處理;煙火藥原材料和煙花爆竹產品的相應滅火物質要符合規(guī)定要求。
煙花爆竹企業(yè)的安全管理
煙花爆竹的安全管理是以實現煙花爆竹生產過程安全為目的的現代化、科學化的管理，其基本任務是按照國家有關安全生產的方針、政策、法律、法規(guī)的要求，采取相關的安全管理對策措施，分析和控制生產過程中的危險、有害因素，制定相應的安全技術措施和安全管理規(guī)章制度，主動防范、控制事故和職業(yè)病的發(fā)生，避免、減少有關損失。
(一)建立、健全崗位安全責任制，制定各項安全管理制度和操作規(guī)程
1、建立健全安全生產責任制：通過建立健全安全生產責任制，把“安全生產，人人有責”從制度上予以確定，從而明確各級人員的安全職責。
2、制定各項安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程：各煙花爆竹生產經營企業(yè)應根據各自企業(yè)的特點，建立一系列符合本企業(yè)實際的安全管理制度和操作規(guī)程，針對不同的控制的對象，制定具體的管理制度和規(guī)程。
(二)設置安全管理機構和配備人員
煙花爆竹企業(yè)應根據本單位的特點，確定安全管理機構的設置和人員配置模式。在落實安全生產管理機構和人員配置后，還需要建立單位的安全網絡，形成整體安全管理、檢查、監(jiān)督體系。
(三)安全教育、培訓和考核
煙花爆竹企業(yè)的安全教育和培訓主要包括四個方面，一是單位主要負責人的安全教育培訓，二是安全管理人員的安全教育培訓，三是特種作業(yè)人員和危險工序作業(yè)人員的教育培訓，四是其他從業(yè)人員的安全教育培訓。
煙花爆竹特種作業(yè)崗位和危險工序崗位作業(yè)的人員，應進行專門的安全技術和操作技能的教育培訓并經有關部門考核合格，持證上崗。
(四)加大安全投入和配備安全設施
建立健全生產經營單位安全生產投入的長效保障機制，從資金和設施裝備等物質方面保障安全生產工作正常進行，也是煙花爆竹企業(yè)安全管理的一項內容。主要內容包括滿足安全生產條件所必需的安全投入、安全技術措施的制定和安全設施的配備。
(五)安全生產的過程控制和管理
根據煙花爆竹的生活工藝特點，煙花爆竹生產過程的控制和管理主要包括：工藝操作過程控制，危險工序作業(yè)，特種作業(yè)，成品和半成品中轉、儲存，重大危險源，消防、防雷和防靜電，電氣安全，安全設施、設備和裝置的使用和維護，防塵與防毒、安全標志等等的管理。
(六)安全生產監(jiān)督與檢查
經常性的檢查、監(jiān)督，是煙花爆竹企業(yè)完善和加強安全管理的重要手段。通過安全檢查，可以發(fā)現生產過程中的危險因素，控制及管理方法是否有效或失控，以便及時得到整改糾正，及時消除隱患，保證安全生產。
結合行業(yè)的特點，煙花爆竹企業(yè)的檢查可以從以下幾個方面進行：
1、日常檢查：主要檢查員工是否認真履行崗位安全生產責任制、是否嚴格遵守規(guī)章制度和操作規(guī)程，重點檢查危險工序作業(yè)人員是否有違規(guī)操作、是否改變工房用途、是否執(zhí)行“少量、多次、勤運走”的規(guī)定、中轉半成品是否超藥量、成品和半成品總倉庫是否超量儲存等等。
2、季節(jié)性檢查：如春季檢查以防雷電、防靜電為主，夏季檢查以防暑降溫、防臺風、防汛、防潮、防雨為主，秋季和冬季以防火、防爆、防凍保暖為主。
3、專業(yè)檢查：重點檢查危險化學品、安全裝置、消防設施、運輸工具、電氣裝置，以防火、防爆、防毒為重點部位。
4、綜合檢查：編制相應的安全檢查表，按檢查表的內容逐項檢查。檢查中發(fā)現的隱患應逐項分析研究，并提出整改措施，按“四定”(定措施、定負責人、定資金、定完成期限)原則完成整改任務;對違規(guī)操作的人員應進行必要的批評、教育，嚴重者應按相關規(guī)定進行處罰，避免類似情況再次發(fā)生。對因物質和技術原因暫時不具備整改條件的重大隱患，必須采取有效的應急防范措施，并納入計劃，限期解決。
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