礦井提升系統(tǒng)安全技術(shù)管理規(guī)定方法
2、提升機鋼絲繩的使用、檢查與維修
�、配摻z繩檢驗嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第398條、399條、400條、401條、402條的規(guī)定執(zhí)行。被檢驗繩頭的截取長度不小于1、5m,在用提升繩應(yīng)在靠近容器端處截取繩頭。用加熱方法切割的繩頭長度需加長200mm。
⑵摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限不得超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限不得超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》405條、406條和408條的規(guī)定，可以繼續(xù)使用，但不得超過1年。
⑶提升及其它用途鋼絲繩檢查及記錄，必須符合《煤礦安全規(guī)程》404條規(guī)定。機電區(qū)長和機電管理部門負責人每旬對鋼絲繩檢查記錄審查簽字一次，機電管理部門組織每月分析總結(jié)一次，并有分析總結(jié)資料。
�、忍嵘摻z繩檢查結(jié)果達到《煤礦安全規(guī)程》第405條、406條、407條、408條規(guī)定值時，必須立即更換。鋼絲繩遭受猛烈沖擊拉力，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)進行檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)新的斷絲和直徑縮小等現(xiàn)象，可以繼續(xù)使用。如果由于急劇受力，鋼絲繩使用長度較原來長度增長0、5%以上時，則應(yīng)更換新繩。
⑸平衡鋼絲繩的長度必須同提升容器過卷高度相適應(yīng)，并防止過卷時損壞平衡鋼絲繩。
�、侍嵘b置必須有試驗合格的備用鋼絲繩。對使用中的鋼絲繩，根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油一次。摩擦輪式提升裝置的鋼絲繩，只準涂、浸專用鋼絲繩油(增摩脂)，否則可不涂油，但對不繞過摩擦輪部分，必須涂防腐油。
�、肆⒕嵘萜髋c提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升不得超過10年;多繩提升不得超過15年。
�、啼摻z繩的保管存放，應(yīng)在表面涂一層固體油脂并入庫，防止銹蝕。
�、弯摻z繩在運輸取放過程中，不得碰傷或擠壓。
�、瘟⒕托本燧啠瑧�(yīng)使用襯墊天輪，斜井軌道托滾也應(yīng)使用帶襯墊托滾。
㈦油質(zhì)管理
1、加強提升設(shè)備潤滑管理，根據(jù)每臺設(shè)備的特點和實際運行狀況，建立潤滑“五定”(定人、定質(zhì)、定量、定點、定期)制度并做好用油換油記錄。
2、液壓站用油至少一年更換一次，每半年必須化驗取樣一次;減速機潤滑油要使用抗磨劑，每半年必須取樣化驗一次，每二年進行清洗、過濾或換油。
3、潤滑油劑需經(jīng)檢驗合格后方能入庫，并妥善保管和定量發(fā)放。
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1、除了按正常“加速、等速、減速、停車”程序的提升方式外的提升為特殊提升。
2、特殊提升需要解除某些保護或閉鎖信號系統(tǒng)某些功能時，應(yīng)制定可靠的安全措施，由礦機電礦長(副總工程師)及安監(jiān)部門負責人、總工程師批準后執(zhí)行。
3、進行特殊提升時，其速度應(yīng)符合下列規(guī)定
⑴使用罐籠運送油類炸藥，運行速度不得超過2m/s; 運送其它火藥時，不得超過4m/s。司機在啟動和停止提升機運行時不得使提升容器發(fā)生震動。
�、铺嵘厥獯笮驮O(shè)備(物品)及長材料時，其運行速度一般不應(yīng)超過1m/s。
�、侨斯を灷K速度，一般不大于0、3m/s
�、纫驒z修井筒裝備或處理事故人員需站在提升容器頂上工作時，其提升容器的運行速度一般為0、3～0、5m/s。
4、提升或下放超過正常負荷的物件時，需重新計算制動力矩，驗算鋼絲繩、懸掛或連接裝置的安全系數(shù)，符合要求后，制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦機電礦長(副總工程師)及安監(jiān)部門負責人、總工程師批準方可實施。需要調(diào)整制動系統(tǒng)時，機電工區(qū)指定專人現(xiàn)場指揮、機電管理部門派人現(xiàn)場監(jiān)督，提升完畢及時恢復(fù)。對超長尺寸、重量的設(shè)備的提升運輸應(yīng)事先進行同重量負荷、同尺寸的模擬試驗。
5、特殊提升必須執(zhí)行正司機操作，副司機監(jiān)護工作制度。
�、硖嵘到y(tǒng)的檢修工作
1、各礦要根據(jù)每一提升系統(tǒng)運行特點及狀態(tài)有計劃地進行周期性檢修。
2、檢修前應(yīng)認真編制“檢修任務(wù)書”、檢修質(zhì)量標準、安全技術(shù)措施、勞動組織以及施工網(wǎng)絡(luò)圖和施工進度圖表，并組織全體檢修人員學習。
3、每項檢修任務(wù)都應(yīng)指定負責人，同一地點多單位同時作業(yè)時，必須明確一人統(tǒng)一指揮，并明確分工，重大檢修項目應(yīng)成立檢修指揮組。
4、檢修計劃時間應(yīng)包括規(guī)定的試運轉(zhuǎn)時間。檢修后必須留有詳細的記錄，內(nèi)容主要包括檢修部件技術(shù)參數(shù)的變更及其原因并附有簡圖，形成正式報告并留檔備查。
5、提升系統(tǒng)日常維修，每天要保證2～4小時的檢查維修時間。全年不少于12天的停產(chǎn)檢修日。
㈩提升系統(tǒng)的操作及維修
1、針對每一部提升機的設(shè)備性能及運行特點，制定技術(shù)操作規(guī)程，做到內(nèi)容全面、程序清晰并同現(xiàn)場實際相符。
2、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及車房各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。
3、提升系統(tǒng)維修工、鋼絲繩檢查工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
4、提升系統(tǒng)維修重點抓好以下工作。
⑴設(shè)備維修必須建立包機制，明確包機人員的職責。
⑵對各種保護裝置和安全設(shè)施定期進行檢查試驗，達到靈敏可靠。
�、菓�(yīng)針對每部提升機的實際情況做好“三化”工作，即維護檢查周期制度化、維護內(nèi)容規(guī)律化、維護保養(yǎng)程序工藝化。
�、日J真編制設(shè)備有關(guān)使用維護的各種規(guī)章制度和標準，組織維修人員學習有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維護和安全技術(shù)等方面的業(yè)務(wù)知識，掌握《煤礦安全規(guī)程》及《機電設(shè)備檢修標準》、《機電設(shè)備完好標準》有關(guān)提升系統(tǒng)的各種規(guī)定，并進行理論和操作的考試。
⑸做好維護檢查記錄，內(nèi)容包括檢查項目、時間、發(fā)現(xiàn)問題的處理意見。機電區(qū)隊技術(shù)負責人應(yīng)每月檢查簽字。
(十一)提升系統(tǒng)技術(shù)資料管理
健全技術(shù)檔案，做到一臺一檔。
1、技術(shù)資料存檔明細
�、沤g車原始設(shè)計、安裝圖(安裝調(diào)試驗收單)、使用說明書。
⑵設(shè)備改造安裝圖
�、侵苿友b置結(jié)構(gòu)圖和系統(tǒng)圖
⑷易損零部件圖
�、呻姎庠韴D和接線圖
�、试鲈O(shè)保護安裝圖和控制圖
�、颂嵘盘枅D
�、叹惭b置圖、布置圖(包括井架、井底布置)
�、弯摻z繩出廠合格證、試驗報告和更新記錄
�、畏缐嬈髟囼瀳蟾�
�、霞夹g(shù)測定和整定、分析報告
�、兄苿恿仳炈阗Y料
⒀探傷報告
�、姨嵘b置年度檢查報告和月停產(chǎn)檢修記錄(包括實測數(shù)
據(jù)、零部件更換)
�、又卮蠹耙陨蠙C電事故分析報告
�、越�(jīng)濟運行分析報告，運行單耗
�、障嚓P(guān)聯(lián)的煤礦礦用產(chǎn)品安全標志資料
2、每一提升系統(tǒng)必須建立如下制度
�、乓鏊芾碇贫�(門口張掛)
�、茘徫回熑沃贫�、包機制度(機房張掛)，信號工和把勾工崗位責任制度(井口、井底張掛)
�、墙唤影嘀贫�(機房張掛)
⑷領(lǐng)導(dǎo)干部上崗制度(機房張掛)
�、刹僮饕�(guī)程(機房張掛)
�、拾踩Ｗo裝置日檢查試驗制度
�、嗽O(shè)備定期檢修制度
�、淘O(shè)備巡回檢查制度
3、每一提升系統(tǒng)要具有以下記錄
�、湃站S護檢查記錄(機房存放)
⑵電氣保護日檢查試驗記錄(機房存放)
�、卿摻z繩日檢記錄(機房存放)
�、冉唤影�、運轉(zhuǎn)日志記錄(機房存放)
�、筛刹可蠉徲涗�(機房存放)
�、示诓佘囋O(shè)備、安全門閉鎖與信號日試驗記錄(班組存放)
�、送鈦砣藛T登記記錄(機房存放)
�、烫嵘到y(tǒng)事故記錄(機房存放)
�、驮O(shè)備檢修記錄(機房存放)
�、武摻z繩試驗、更換記錄(存檔)
4、每一提升系統(tǒng)需在機房內(nèi)張掛以下圖紙
�、胖苿酉到y(tǒng)圖
�、齐姎庠韴D
�、窃O(shè)備平面布置圖
�、妊不貦z查圖表
�、山g車總裝圖和技術(shù)特征卡片
(十二)提升系統(tǒng)備品、備件管理
1、實行分類管理，對設(shè)備所需的專用件，實行建帳管理。
2、做好備件的驗收、入庫、儲存、保養(yǎng)工作。
3、建立舊件回收制度，搞好舊件修理復(fù)用，修好的備件要交備件庫另冊登記入帳。
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