熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)方法
熱水鍋爐包括電熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃?xì)鉄崴仩t及燃煤熱水鍋爐等，熱水鍋爐就是生產(chǎn)熱水的鍋爐，是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的'熱能(如電能、太陽能等)把水加熱到額定溫度的一種熱能設(shè)備。下面由小編為大家整理的熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、一般操作
1.本規(guī)定適用于以水為介質(zhì)的低壓鍋爐;
2.司爐工必須經(jīng)銀南勞動局的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持有上崗證，操作不高于核準(zhǔn)類別的鍋爐;
3.司爐工上崗時必須履行職責(zé)，遵守勞動紀(jì)律，執(zhí)行鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫好各種記錄。
二、烘爐和煮爐前的檢驗
1.鏈條爐排冷態(tài)試車12小時以上，保障運行良好;
2.鼓引風(fēng)機(jī)、出渣器、給水設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常;
3.鍋爐的附屬零件裝置是否齊全、嚴(yán)密;
4.各種管路是否完整、暢通，煙風(fēng)道是否暢通。
三、烘爐、煮爐
1.向鍋爐內(nèi)加入軟化水至水位表中低水位，進(jìn)水溫度一般不高于40℃;
2.先用木柴烘爐，火焰應(yīng)集中在爐膛中央，初期以后的火勢應(yīng)均勻并逐日緩慢加大，木柴烘爐一天后逐漸添加煤炭燃燒，并定期轉(zhuǎn)動爐排，防止燒壞;
3.第一天溫升不超過50℃，后期不應(yīng)超過160℃;
4.烘爐時間一般為7-15天，如爐墻特別潮濕，可延長烘爐時間，并保持鍋爐不起壓;
5.在煮爐末期經(jīng)檢查烘爐合格后，即可進(jìn)行煮爐;
6.將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，不要一次投入;
7.煮爐時間為3-4天，煮爐的最后24小時，使壓力保持在0.4Mpa，然后停止燃燒，讓壓力逐漸降到零，水溫低于70℃后，開放排污閥，將爐水全部放出;待鍋爐冷卻后，用高壓水徹底清洗鍋爐，直至鍋爐內(nèi)沒有油污、鐵銹時，煮爐才算合格;
8.煮爐結(jié)束后應(yīng)檢查排污閥，有無堵塞現(xiàn)象。
四、升火
1.鍋筒在升溫前進(jìn)行全面檢查(包括有關(guān)附件、管道)而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開啟排空閥，讓鍋爐空氣可以排出;
2.將已處理的水緩慢注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)入溫度一般不高于40℃，待確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象后將放氣閥關(guān)閉;
3.當(dāng)壓力升到0.2-0.3MPa時，檢查人孔及手孔是否滲漏，同時檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏;
4.當(dāng)鍋內(nèi)壓力逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐內(nèi)各部件有無特殊響聲，若有應(yīng)及時檢查，必要時應(yīng)停爐檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。
五、運行
1.對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，控制熱網(wǎng)供回水溫度、壓力和各回路系統(tǒng)流量;
2.運行參數(shù)控制：(1)保持壓力穩(wěn)定(2)溫度控制(3)經(jīng)常排氣 (4)合理分配質(zhì)量(5)防止汽化(6)停電保護(hù)(7)定期排污(8)減少失水。
六、停爐操作
1.正常停爐。正常停爐時，先停止供給燃料，然后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，但不可立即停止水泵，只有當(dāng)鍋爐出水溫度降到50℃以下時才能停止水泵;
2.暫時停爐。暫時停爐時火床一定要壓住，煙道出口擋板要關(guān)嚴(yán)，在壓火期間，如發(fā)現(xiàn)鍋水溫度升高，應(yīng)短時間開動循環(huán)水泵，防止鍋水超溫汽化，天氣寒冷時，停泵時間不應(yīng)過長，防止系統(tǒng)發(fā)生凍結(jié)事故;
3.緊急停爐。鍋爐運行時，有下列情況之一時應(yīng)緊急停爐：
1) 因循環(huán)不良造成鍋爐汽化或鍋爐出口溫度上升到與出口壓力應(yīng)飽和溫度的差小于20℃時;
2) 鍋水溫度急劇上升失去控制時;
3) 循環(huán)水泵和補水泵全部失效時;
4) 壓力表和安全閥全部失效時;
5) 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時;
6) 補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;
7) 燃燒設(shè)備損壞，鍋爐構(gòu)架被燒壞等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時;
8) 其他異常運行情況,且超過安全運行允許范圍時。
緊急停爐時：應(yīng)立即停止供給燃料，必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅，其他操作與正常停爐相同。