采購發(fā)展的新趨勢(shì)

　　在當(dāng)今供大于求的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，零庫存或少庫存已成為制造商新的首選目標(biāo)，于是形成了面向庫存的采購轉(zhuǎn)為面向訂單采購的趨勢(shì)。下面小編為大家準(zhǔn)備了關(guān)于采購發(fā)展趨勢(shì)，歡迎閱讀。

　　采購發(fā)展的新趨勢(shì)

　　采購趨勢(shì)一：面向庫存的采購轉(zhuǎn)為面向訂單

　　在商品短缺時(shí)代，制造商通常為了保證生產(chǎn)而提前備貨，市場(chǎng)需求的旺盛也為其早早排出計(jì)劃和預(yù)測(cè)提供了前提條件，形成面向庫存和計(jì)劃的采購。然而，在市場(chǎng)需求平緩增長(zhǎng)，缺乏特別強(qiáng)有力的推動(dòng)力量，甚至普遍供大于求的狀況下，為訂單而采購則成為一條鐵的定律。

　　這個(gè)時(shí)候，龐大的庫存是制造商的“不能承受之重”，零庫存或少庫存成了他們新的追逐目標(biāo)和必然選擇。制造商訂單是在用戶需求訂單的驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生的，并自下而上傳遞給供應(yīng)鏈中的每一個(gè)價(jià)值環(huán)節(jié)，即制造訂單驅(qū)動(dòng)采購訂單，再驅(qū)動(dòng)分銷商以及供應(yīng)商。

　　JIT和VMI需求便應(yīng)運(yùn)而生，它可以配合這種訂單驅(qū)動(dòng)模式更準(zhǔn)確地響應(yīng)用戶的需求，降低制造商的庫存成本與風(fēng)險(xiǎn)，從而提高物流效率和庫存周轉(zhuǎn)率。根據(jù)JIT的采購原理，一個(gè)企業(yè)只有在需要的時(shí)候才把需求物資采購到需要的地點(diǎn)，這種做法使JIT采購成為一種節(jié)省而有效率的采購模式。

　　不過，目前中國制造商使用JIT和VMI服務(wù)的模式還在成熟和完善當(dāng)中。因?yàn)榫驼麄�(gè)供應(yīng)鏈而言，庫存的成本和風(fēng)險(xiǎn)只是被轉(zhuǎn)移到供應(yīng)鏈的另一方，有些時(shí)候OEM和EMS公司會(huì)發(fā)現(xiàn)將成本強(qiáng)加給其供貨商，可能使采購成本并沒有得到改善，小批量高頻率的采購行為甚至?xí)��?dǎo)致成本升高。JIT和VMI都是減少企業(yè)庫存的一種戰(zhàn)術(shù)手段，但不是提高供應(yīng)鏈效率的戰(zhàn)略機(jī)制。

　　采購趨勢(shì)二：從采購商品的管理到供應(yīng)商等外部資源的管理

　　著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家克里斯多夫曾說過：“市場(chǎng)上只有供應(yīng)鏈而沒有企業(yè)，真正的競(jìng)爭(zhēng)不是企業(yè)與企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)�！睘榱藢�(shí)現(xiàn)真正的降低企業(yè)成本，就必須在供應(yīng)鏈上獲得雙贏或者多贏。

　　制造商對(duì)分銷商的存在價(jià)值表示認(rèn)可，并由此供需雙方建立起一種長(zhǎng)期的、互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，是制造商在理念和行動(dòng)上的重大改變。過去，制造商更多的是關(guān)注企業(yè)內(nèi)部庫存的管理，而現(xiàn)在則是面向各種快速變化的市場(chǎng)，考慮的是如何管理或平衡所有的供應(yīng)商(原廠/授權(quán)分銷商/獨(dú)立分銷商)資源。

　　制造商對(duì)不同供應(yīng)商采取不同的策略，是他們的主要策略。青島海爾集團(tuán)采購增值本部負(fù)責(zé)電子與電器的采購經(jīng)理張翔表示：“現(xiàn)在供應(yīng)商太多，有時(shí)還會(huì)涉及器件設(shè)計(jì)問題，所以對(duì)分銷商的管理不僅要體現(xiàn)‘管理’還要‘引導(dǎo)’，使之能夠結(jié)合市場(chǎng)和我們的需求。另外還要清楚了解各個(gè)分銷商的策略、優(yōu)勢(shì)和重點(diǎn)領(lǐng)域等，本著雙贏的態(tài)度推進(jìn)合作，形成戰(zhàn)略一致�！�

　　他繼續(xù)說，目前和分銷商的合作過程中，主要還存在難以避免的計(jì)劃準(zhǔn)確性和市場(chǎng)需求變化問題，“現(xiàn)在推進(jìn)的想法就是鼓勵(lì)分銷商從設(shè)計(jì)初期就介入開發(fā)，以便切實(shí)把握方案的進(jìn)展?fàn)顩r和潛在需求變化�！�

　　在整個(gè)對(duì)供應(yīng)商管理過程中，主要體現(xiàn)了對(duì)物流、信息流和資金流的管理。其中，物流覆蓋了產(chǎn)品售前在多個(gè)供應(yīng)商之間高速有效的流動(dòng)，以及包括退貨、維修、回收、產(chǎn)品召回等在內(nèi)的售后服務(wù)。信息流指供需雙方應(yīng)建立交易信息平臺(tái)，及時(shí)地把生產(chǎn)、質(zhì)量、服務(wù)、交易歷史、庫存動(dòng)態(tài)等信息充分共享，保證供應(yīng)鏈成員之間信息暢通。而資金流則是指現(xiàn)金流動(dòng)速度和物流資產(chǎn)的利潤(rùn)率。

　　采購趨勢(shì)三：制造商采購與分銷商采購相結(jié)合，即直購比重趨于平衡。

　　向原廠直購的條件一般要視制造商的采購量和原廠的分銷策略而定，如果采購量大，而且屬于原廠的重點(diǎn)客戶，一般能夠從原廠渠道取得較好的價(jià)格和技術(shù)支持服務(wù)。但是，多數(shù)制造商都認(rèn)為，一旦供應(yīng)鏈出現(xiàn)波動(dòng)，原廠在供貨和備貨的靈活性上就體現(xiàn)出明顯不足。

　　相比較而言，一站式采購和JIT采購?fù)�往需要依�?jù)實(shí)力很強(qiáng)的授權(quán)分銷商來解決，而中小型授權(quán)分銷商靈活的服務(wù)、獨(dú)立分銷商以其快速滿足緊缺料需求的能力、目錄型分銷商以其小批量訂單靈活的優(yōu)勢(shì)，也贏得了制造商們的認(rèn)可。因而對(duì)于制造商而言，各個(gè)陣營(yíng)的供貨商都在**L名單中不可或缺，不再一味追求“原廠直供”。

　　最后一種方式是自營(yíng)采購與外包采購相結(jié)合。OEM采用生產(chǎn)外包的方式非常常見，通常他們會(huì)對(duì)核心元器件和類似電容等品質(zhì)敏感的元器件采取自己采購的方式，而其余的物料可能加以品牌限制或者不限制，以及BOM打包限價(jià)方式交給EMS或ODM來采購，對(duì)采購渠道不做限制。

　　另一方面，EMS和ODM的行業(yè)整合速度相當(dāng)迅速，而且兩者之間的界限也更加模糊。隨著規(guī)模不斷擴(kuò)大，他們?cè)絹碓骄邆洳少徱?guī)模效應(yīng)，在設(shè)計(jì)能力提高的情況下，開始擁有更多品牌和渠道的選擇權(quán)。

　　采購介紹

　�。ㄒ唬┎少徥菑馁Y源市場(chǎng)獲取資源的過程。

　　能夠提供這些資源的供應(yīng)商，形成了一個(gè)資源市場(chǎng)。為了從資源市場(chǎng)獲取這些資源，必須通過采購的方式。也就是說，采購的基本功能，就是幫助人們從資源市場(chǎng)獲取他們所需要的各種資源。

　�。ǘ�）采購既是一個(gè)商流過程，也是一個(gè)物流過程。

　　采購的基本作用，就是將資源從資源市場(chǎng)的供應(yīng)者手中轉(zhuǎn)移到用戶手中的過程。在這個(gè)過程中，一是要實(shí)現(xiàn)將資源的物質(zhì)實(shí)體從供應(yīng)商手中轉(zhuǎn)移到用戶手中。前者是一個(gè)商流過程，主要通過商品交易、等價(jià)交換來實(shí)現(xiàn)商品所有權(quán)的轉(zhuǎn)移。后者是一個(gè)物流過程，主要通過運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝、裝卸、流通加工等手段來實(shí)現(xiàn)商品空間位置和時(shí)間位置的完整結(jié)合，缺一不可。只有這兩個(gè)方面都完全實(shí)現(xiàn)了，采購過程才算完成。因此，采購過程實(shí)際上是商流過程與物流過程的統(tǒng)一。

　　（三）采購是一種經(jīng)濟(jì)活動(dòng)。

　　在整個(gè)采購活動(dòng)過程中，一方面，通過采購獲取了資源，保證了企業(yè)正常生產(chǎn)的順利進(jìn)行，這是采購的效益；另一方面，在采購過程中，也會(huì)發(fā)生各種費(fèi)用，這就是采購成本。要追求采購經(jīng)濟(jì)效益的最大化，就是不斷降低采購成本，以最少的成本去獲取最大的效益。而要做到這一點(diǎn)，關(guān)鍵的關(guān)鍵，就是要努力追求科學(xué)采購。

　　采購要點(diǎn)

　　第一，要確定供應(yīng)商的資格。以確保供應(yīng)商有良好的供貨能力。對(duì)于大型制造企業(yè)而言，這點(diǎn)尤為重要，因?yàn)楣��?yīng)商的穩(wěn)定供貨能力對(duì)于企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)具有關(guān)鍵性的作用，因此這些企業(yè)有一個(gè)合格供應(yīng)商名錄，采購只能限于名錄內(nèi)的供應(yīng)商，而且要由企業(yè)的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化部門來核定這個(gè)名錄。

　　第二，采購價(jià)格形成機(jī)制。為了對(duì)采購價(jià)格進(jìn)行有效管理，通常企業(yè)需要有一個(gè)價(jià)格小組來核定采購物品的價(jià)格上限，這個(gè)小組的成員應(yīng)該由高層主管、財(cái)務(wù)和采購部門共同組成，從而防止采購業(yè)務(wù)人員與供應(yīng)商在價(jià)格上有合謀私利的行為。

　　第三，付款方式的確定。這是實(shí)際的利益，企業(yè)應(yīng)盡最大的努力，爭(zhēng)取好的付款方式。

　　第四，數(shù)量核查。供應(yīng)商貨品到貨后，應(yīng)該由檢驗(yàn)部門核查到貨數(shù)量。

　　第五，質(zhì)量核查。對(duì)于有質(zhì)量要求的貨品，需要質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)。