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半精紡清梳聯(lián)設(shè)備組成部分及性能分析
半精紡是近幾年興起的一種新型紡紗工藝，半精紡克服了傳統(tǒng)毛精紡生產(chǎn)流程較長(zhǎng)的弊端，極大節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時(shí)半精紡產(chǎn)品切合了當(dāng)前面料功能多樣化的發(fā)展趨勢(shì)，很好地實(shí)現(xiàn)了不同纖維的混紡。半精紡清梳聯(lián)設(shè)備在半精紡發(fā)展過(guò)程中起著決定性的作用，以下小編為大家介紹一下半精紡清梳聯(lián)設(shè)備。
半精紡是近幾年興起的一種新型紡紗工藝，半精紡克服了傳統(tǒng)毛精紡生產(chǎn)流程較長(zhǎng)的弊端，極大節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時(shí)半精紡產(chǎn)品切合了當(dāng)前面料功能多樣化的發(fā)展趨勢(shì)，很好地實(shí)現(xiàn)了不同纖維的混紡。半精紡清梳聯(lián)設(shè)備在半精紡發(fā)展過(guò)程中起著決定性的作用，以下小編為大家介紹一下半精紡清梳聯(lián)設(shè)備。
半精紡清梳聯(lián)設(shè)備一般由3部分組成：一是喂毛斗，主要擔(dān)負(fù)著開(kāi)松的作用，此外還起到了混合及除雜的效果;二是棉箱，作為原料經(jīng)過(guò)喂毛斗的后道工序，當(dāng)原料進(jìn)入棉箱后，棉箱及其配套自調(diào)勻整的主要功能是根據(jù)檢測(cè)喂入棉層厚度變化來(lái)控制給棉羅拉轉(zhuǎn)速，以此保證工藝要求的條干質(zhì)量指標(biāo);三是梳理機(jī)，作為專(zhuān)業(yè)的梳理設(shè)備，梳理機(jī)對(duì)棉箱供給的棉層進(jìn)行開(kāi)松分梳和除雜，使所有呈卷曲、塊狀的原料團(tuán)，成為基本伸直的單纖維狀態(tài)，并在此過(guò)程中，除掉清花工序遺留下來(lái)的雜質(zhì)和短絨，然后集成一定規(guī)格的棉條儲(chǔ)存于棉條筒內(nèi)，供并條工序使用。
在諸多的紡紗工藝路線中，半精紡工藝最大特點(diǎn)是對(duì)加工原料的適應(yīng)性較強(qiáng)，它可以把棉、毛、麻、絲及各種化纖以任何比例進(jìn)行混紡。鑒于半精紡工藝的特點(diǎn)，要求半精紡的前紡設(shè)備應(yīng)該具備特殊的性能要求：
第一要有很強(qiáng)且持久的混合效果。不同原料之間的混合與單一原料的紡制在可紡性上表現(xiàn)出極大的差異，這就要求半精紡的清梳聯(lián)設(shè)備，特別是梳理機(jī)必須擁有很大的工藝可調(diào)整余地，再者因?yàn)椴煌系拿芏炔町悾又迨崧?lián)設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使原料在梳理后容易出現(xiàn)原料分離的現(xiàn)象，為避免以上現(xiàn)象的發(fā)生，要求清梳聯(lián)設(shè)備必須具有很強(qiáng)的、持久的混合效果。
第二要有精準(zhǔn)的原料喂給系統(tǒng)。同樣是基于不同原料混合紡制的原因，半精紡產(chǎn)品往往會(huì)出現(xiàn)條干不勻的質(zhì)量問(wèn)題，就要嚴(yán)格控制各工序的牽引工藝，從源頭找問(wèn)題，嚴(yán)格控制清梳聯(lián)出來(lái)的生產(chǎn)質(zhì)量，保證喂入以及自調(diào)勻整的過(guò)程控制精度。
第三要有可靠的梳理系統(tǒng)。清梳聯(lián)設(shè)備直接關(guān)系著半精紡紗線的毛粒、起毛起球、產(chǎn)品條干等一系列質(zhì)量問(wèn)題。梳理較重或較輕都很容易損傷纖維，為了避免出現(xiàn)這些問(wèn)題，就要求在梳理機(jī)的針布選擇、梳理工藝配置上可以兼顧不同原料的工藝配置要求，合理有效地對(duì)不同原料的纖維進(jìn)行分梳及混合整理。
針對(duì)半精紡清梳聯(lián)設(shè)備必須具有以上的功能和特點(diǎn)，使用過(guò)程中對(duì)清梳聯(lián)設(shè)備做了必要的改進(jìn)。喂毛斗是原料經(jīng)和毛過(guò)后的第一道工序，喂毛斗的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此僅僅起到了初步開(kāi)松的作用，喂毛斗的最大作用還是在原料的喂入。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，當(dāng)喂毛斗同時(shí)供給4個(gè)棉箱的時(shí)候，往往因?yàn)轱L(fēng)量、速度、距離等一系列影響因素，造成棉箱原料的喂給不勻，經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)，選擇了一串二的連接方式，調(diào)小梳棉風(fēng)機(jī)的功率以減小風(fēng)量，從而確保原料的喂入連續(xù)均勻。將棉箱內(nèi)的空氣壓力開(kāi)關(guān)更換為壓力傳感器，通過(guò)改變壓力控制系統(tǒng)，大大提高了棉箱內(nèi)的壓力穩(wěn)定性，另外將棉箱內(nèi)的從動(dòng)給棉羅拉進(jìn)行改造，對(duì)羅拉兩端的中心軸進(jìn)行加粗，防止因羅拉擠壓變形而造成棉層中含有原料團(tuán)的現(xiàn)象。
控制原料喂給的自調(diào)勻整系統(tǒng)和控制梳理效果的各類(lèi)針布，按照清梳聯(lián)設(shè)備所必須具有可靠的分梳效果，選擇了齒密較高、齒高較低、齒角度較大的錫林針布，同樣選擇齒密較大的蓋板針布。而對(duì)于其轉(zhuǎn)移作用的道夫，要選擇齒高較高的道夫針布。此外，充分重視固定蓋板的作用。
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