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衣車常見故障的解決方法

時(shí)間:2022-08-15 13:01:47 服裝設(shè)計(jì) 我要投稿

衣車常見故障的解決方法

  一線管理或工人如果能掌握衣車常見故障這些基本解決方法,可以對(duì)工作幫助不少。接下來(lái),小編就為大家講講衣車常見故障的解決方法,希望能幫助到大家!

  衣車常見故障的解決方法

  一、浮底或面線

  1.原因一:底線、面線張力過(guò)大或過(guò)小。

  排除方法:調(diào)整夾線螺母及調(diào)節(jié)梭皮螺釘。

  2.原因二:送布牙與機(jī)針及挑線桿運(yùn)動(dòng)配合不當(dāng)。

  排除方法:調(diào)整針機(jī)構(gòu)與送布牙機(jī)構(gòu)的位置。

  二、斷面(上)線

  鎖式線跡由上線、下線交織而成,因此可分為斷面線和斷底線兩類。面(上)線所經(jīng)過(guò)的零部件較多,其原因較為復(fù)雜。

  (一)平縫機(jī)一啟動(dòng)上線即斷

  1.原因一:機(jī)針裝反或針柄未頂?shù)轿弧?/p>

  排除方法:檢查機(jī)針及針柄。

  2.原因二:上輪倒轉(zhuǎn)。

  排除方法;檢查上輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

  3.原因三:上線張力器壓力太大。

  排除方法:檢查張力器是否正常。

  4.原因四:上線穿引順序不合要求。

  排除方法:按要求穿引上線。

  5.原因五:裝配未達(dá)要求。

  排除方法:檢查定位鉤與旋梭、機(jī)針與梭嘴間的間隙。

  (二)正?p紉過(guò)程

  中斷面線

  1.原因一:機(jī)針或縫紉配合不當(dāng)。

  排除方法:選用與面料相適應(yīng)的機(jī)針及線。

  2.原因二:縫紉線質(zhì)量不好。

  排除方法;選用強(qiáng)度較高的縫紉線。

  3.原因三:針孔邊緣不光滑或針槽有毛刺。

  排除方法:拋光。

  4.原因四:旋梭嘴或梭尖有毛刺、傷痕或光潔度不夠。

  排除方法:采用三角油石、拋光膏、間隙磨光等。

  5.原因五:挑線簧太緊、太高、不靈活或夾線器壓力不勻。

  排除方法:調(diào)整挑線簧高低,適當(dāng)調(diào)節(jié)夾線器壓力。

  6.原因六:挑線簧太緊,失去彈性,旋梭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)梭門翹起,縫線受阻。

  排除方法:將梭門底簧拉長(zhǎng)或換新。

  7.原因七:針過(guò)熱,縫線被熔斷。

  排除方法:采用“針熱對(duì)策”。

  8.原因八:面線過(guò)線孔處部分拉毛,縫紉線運(yùn)動(dòng)時(shí)受阻。

  排除方法:用砂布條磨光,再用線涂上拋光膏拉磨光滑或拋光。

  (三)倒縫斷線

  1.原因一:送布牙與機(jī)針配合不當(dāng)。

  排除方法:按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整送布牙與機(jī)針的配合。

  2.原因二:上線經(jīng)過(guò)部位不光滑。

  排除方法:將倒縫時(shí)面線經(jīng)過(guò)的部位拋光。

  三、斷底線(下線)

  1.原因一:送布牙邊緣有銳角。

  排除方法:用紗布擦光或拋光。

  2.原因二:送布牙位置太低,下線出線時(shí)與送布牙底部發(fā)生接觸,將縫線磨斷。

  排除方法:調(diào)整送布牙的高低位置。

  3.原因三:梭皮壓線口由于磨損而穿線缺口。

  排除方法:更換。

  4.原因四:梭芯繞線太滿,出線不爽快。

  排除方法:繞底線不得高出梭芯。

  5.原因五:旋梭皮邊緣發(fā)毛,擦斷底線。

  排除方法:修磨旋梭皮邊緣不光處。

  6.原因六:梭芯與線軸配合精度差,出現(xiàn)周期性重扎現(xiàn)象。

  排除方法:檢查梭芯及線軸,觀察出線時(shí)張力是否均勻。

  7.原因七:旋梭質(zhì)量問(wèn)題。

  排除方法:檢查位于旋梭架左上側(cè)的出線凹槽。

  四、跳針

  (一)偶然性跳針。

  原因一:機(jī)針尖發(fā)毛、機(jī)針彎曲、機(jī)針槽不光滑或選擇不當(dāng)。

  排除方法:更換合適的新機(jī)針。

  原因二:機(jī)針安裝歪斜,機(jī)針與旋梭距離不當(dāng)。

  排除方法:調(diào)整機(jī)針與旋梭尖的距離,使之在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

  原因三:縫線粗細(xì)不勻,捻度不勻,影響線環(huán)形成。

  排除方法:按標(biāo)準(zhǔn)選擇質(zhì)量好的縫紉線。

  原因四:針桿高度位置不對(duì)。

  排除方法:調(diào)整針干高度。

  原因五:旋梭嘴磨損。

  排除方法:修磨、拋光。

  原因六:壓腳壓力過(guò)小,縫線抖動(dòng),壓不住線,影響成環(huán)。

  排除方法:加大壓腳壓力。

  原因七:壓腳槽太寬,機(jī)針刺布退出時(shí),面料上升影響線環(huán)形成。這種情況縫薄料時(shí)影響最大。

  排除方法:根據(jù)面料將壓腳移左、右,可將寬槽用焊錫填滿。

  原因八:挑線簧太低,面料、針、線匹配不當(dāng)。

  排除方法:適當(dāng)調(diào)高挑線簧。

  原因九:針板孔太大,縫薄型面料時(shí)面料隨機(jī)下降,延遲線環(huán)的形成。

  排除方法;更換新針板。

  原因十:旋梭定位不標(biāo)準(zhǔn),梭尖與機(jī)針左右距離太遠(yuǎn)。

  排除方法:按標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)調(diào)整

  (二)連續(xù)性跳針

  原因一:高速縫紉時(shí),機(jī)針和線發(fā)熱,使縫線軟化,難以形成理想的線環(huán)。

  排除方法:使用化纖線高速縫紉時(shí),可采用在面線的過(guò)線處加硅油冷卻,或采用壓縮空氣對(duì)機(jī)針進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。

  原因二:上線拉力太大,縫線受到較大的拉伸作用,線環(huán)不易形成。

  排除方法:調(diào)小上線張力,使縫紉線在縫料下面時(shí)受到的拉伸盡量小。

  原因三:縫制厚薄不同的過(guò)渡部位,或縫紉不同軟硬、松緊的面料所造成的跳針。

  排除方法:根據(jù)面料薄厚及其性質(zhì),及時(shí)調(diào)整機(jī)器各零部件的配合尺寸。在厚薄過(guò)度的地方,放慢速度縫紉。

  五、毛巾狀浮線

  1.原因一:旋梭尖嘴及平面毛糙、有劃痕,致使上線收緊時(shí)受阻。

  排除方法:修磨旋梭各過(guò)線部位。

  2.原因二:縫紉線繞在定位鉤凸緣上,使上線出線不暢。

  排除方法:清除繞在定位鉤上的縫線。

  六、浮線時(shí)浮時(shí)不浮

  1.原因一:梭芯與梭芯套配合不準(zhǔn)。

  排除方法:選配適合的梭芯和梭芯套。

  2.原因二:壓腳趾板下出線槽太淺太短,壓不住線。

  排除方法:用細(xì)紗布條拉深、拉長(zhǎng)壓

  腳趾板下出線槽

  七、斷針

  (一)偶爾性斷針

  1.原因一:機(jī)針變彎曲,針尖發(fā)毛或固定針螺釘未旋緊。

  排除方法:調(diào)換或旋緊。

  2.原因二:縫厚薄不均勻的箱包材料時(shí)縫速太快,機(jī)針發(fā)生偏移,造成斷針。

  排除方法:應(yīng)適當(dāng)放慢速度。

  3.原因三:操作者動(dòng)作不協(xié)調(diào),縫紉時(shí)推拉縫料復(fù)雜太大,使機(jī)針發(fā)生移位,與針板碰撞。

  排除方法:正確使用,動(dòng)作要協(xié)調(diào)。

  (二)連續(xù)性斷針

  1.原因一:壓腳固定螺釘未旋緊。

  排除方法:檢查壓腳螺釘及壓腳位置,旋緊螺釘。

  2.原因二:針板窄,針孔與機(jī)針同軸度誤差太大。

  排除方法:重新選配針板或調(diào)節(jié)針板螺釘,直至機(jī)針與針板孔同軸度誤差在0.2mm以內(nèi)。

  3.原因三:機(jī)針與送布牙配合不良,不同步。

  排除方法:調(diào)整機(jī)針與送布牙的運(yùn)動(dòng)配合。

  4.原因四:機(jī)針行程不正確,與其他機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)配合不當(dāng)。

  排除方法:檢查機(jī)針行程曲柄螺釘是否緊固在凹槽處。

  八、送布不良,滯布不前

  1.原因一:壓腳壓力大。

  排除方法:調(diào)小壓腳壓力。

  2.原因二:送布牙傾斜。

  排除方法:把送布牙位置調(diào)正調(diào)準(zhǔn)確。

  3.原因三:送布牙位置太低。

  排除方法:調(diào)整送布牙露出針板的距離,使其位置正確。

  4.原因四:壓腳壓力太小或壓腳底部不光潔。

  排除方法:適當(dāng)加大壓腳壓力或修光壓腳底部。

  5.原因五:下刀裝得太高,或切邊刀太鈍。

  排除方法:修磨后安裝到位。

  6.原因六:送料機(jī)件磨損嚴(yán)重,配合過(guò)松。

  排除方法:整修和調(diào)整。

  九、面料起皺

  1.原因一:送布牙運(yùn)動(dòng)速度大于針桿運(yùn)動(dòng)速度。

  排除方法:將速度調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)或略慢于針桿運(yùn)動(dòng)速度。

  2.原因二:送布牙位置不準(zhǔn)確。

  排除方法:將送布牙位置調(diào)正或調(diào)到前高后低的狀態(tài),使壓腳底面與送布牙的接觸面減少,防止面料起皺。

  3.原因三:送布牙高出針板過(guò)多。

  排除方法:調(diào)整送布牙露出針板的距離位置,縫制薄面料時(shí)送布牙高于針板0.6mm即可。

  4.原因四:選用的機(jī)針太粗。

  排除方法:調(diào)換機(jī)針,

  十、線跡不良

  (一)線跡長(zhǎng)短不勻

  1.原因一:縫紉機(jī)轉(zhuǎn)速偏高。

  排除方法:在許可范圍內(nèi)降低轉(zhuǎn)速。

  2.原因二:壓腳壓力弱。

  排除方法:適當(dāng)增加壓力。

  3.原因三:上線張力大,或下線張力小。

  排除方法:調(diào)小或增大張力。

  (二)線跡歪斜

  1.原因一:送布牙與壓腳平面不平行。

  排除方法:修磨或更換。

  2.原因二:針桿導(dǎo)線鉤及針桿導(dǎo)線套位置不正。

  排除方法:裝正導(dǎo)線鉤及導(dǎo)線套。

  十一、潤(rùn)滑不良

  1.原因一:油池油位過(guò)低

  排除方法:按要求加注潤(rùn)滑油至兩線之間。

  2.原因二:油路堵塞,濾油網(wǎng)堵塞,吸油線短。

  排除方法:疏通,檢查和更換。

  如何尋找衣車故障及解決

  一、跳針

  1.1 偶然跳針

  1)在縫紉厚薄不均的縫料時(shí),由于選用的機(jī)針較細(xì),遇到較厚部分的縫料時(shí),機(jī)針容易發(fā)生飄移,產(chǎn)生跳針。調(diào)整方法:更換相應(yīng)的機(jī)針,縫制厚薄不勻的縫料時(shí),適當(dāng)放慢縫紉速度。

  2)由于機(jī)針后壁傾斜與旋梭沒(méi)有正交,造成旋梭勾線不良。

  調(diào)整方法:適當(dāng)調(diào)整機(jī)針和旋梭的正交位置,機(jī)針在勾線時(shí)梭尖應(yīng)位于針孔上緣1.55mm,距機(jī)針凹槽0.05mm。

  3)縫線的質(zhì)量不好、捻度不均勻,造成線環(huán)形成的穩(wěn)定性不夠。調(diào)整方法:應(yīng)選用合適的縫線,捻度好,面線用左捻線。

  4)縫薄料時(shí),誤將細(xì)的縫線用粗機(jī)針來(lái)縫,致使挑線簧彈力不大。調(diào)整方法:更換機(jī)針,增大挑線簧彈力。

  5)機(jī)針針尖起毛或彎曲。調(diào)整方法:更換機(jī)針。

  6)長(zhǎng)時(shí)間縫紉后旋梭尖起毛、變形。調(diào)整方法:合理修磨旋梭尖并拋光。

  7)機(jī)器長(zhǎng)期使用,針板的容針孔磨損較大,超出原設(shè)計(jì)的公差范圍。調(diào)整方法:更換合適的針板。

  8)壓腳的壓力過(guò)弱。調(diào)整方法:調(diào)大壓腳壓力。

  1.2 斷續(xù)跳針

 。1)縫紉機(jī)器長(zhǎng)期使用,針桿的高低位置發(fā)生移位,另外針桿連接柱、針桿連桿、挑線曲柄等零件的磨損,出現(xiàn)間隙松動(dòng),造成跳針。調(diào)整方法:更換磨損的零件,按標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整針桿高低位置、旋梭和機(jī)針的正確位置和間隙。

 。2)更換不同的縫料而引起。調(diào)整方法:機(jī)針、縫線均要符合要求,并合理地調(diào)整旋梭和機(jī)針的位置和間隙,縫厚料時(shí),應(yīng)增大壓腳壓力。

  (3)壓腳底平面與針板平面、送布牙齒面不密合。調(diào)整方法:修磨壓腳、送布牙,使三者的平面密合或更換壓腳及送布牙。

 。4)機(jī)針彎曲。調(diào)整方法:更換機(jī)針。

 。5)機(jī)針過(guò)細(xì)或縫線過(guò)粗。調(diào)整方法:更換相應(yīng)的機(jī)針和縫線。

  1.3 連續(xù)性跳針

 。1)底線線頭留得太短,線環(huán)勾不住底線。調(diào)整方法:取出梭芯套、梭心,把底線拉出10mm左右。

 。2)機(jī)針經(jīng)長(zhǎng)期使用,或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng),零部件位置發(fā)生變化,達(dá)不到縫制要求。調(diào)整方法:更換合格的零部件,調(diào)整好針桿高低位置、機(jī)針和旋梭尖的正確位置和間隙。

 。3)面線受針熱出現(xiàn)熱熔。調(diào)整方法:化纖線應(yīng)采取機(jī)針冷卻(硅油)。

 。4)縫制特殊材料,線環(huán)不能正常形成。調(diào)整方法:放慢縫速,增加面線的光滑性。

 。5)自動(dòng)剪線機(jī)器,剪線后機(jī)針上線頭過(guò)短,面線脫出針孔。調(diào)整方法:調(diào)節(jié)剪線凸輪的配合時(shí)間。

 。6)壓腳槽太寬,當(dāng)機(jī)針離開縫料時(shí),縫料移動(dòng)影響線環(huán)形成(做薄料時(shí)影響最大)。調(diào)整方法:根據(jù)縫料將壓腳左右移動(dòng),或?qū)挷塾煤稿a填滿,再開一個(gè)較窄的槽,拋光或更換壓腳。

  二、斷線

  2.1 斷面線

 。1)機(jī)針針孔邊緣有銳角或針槽起毛。調(diào)整方法:拋光針孔或更換機(jī)針。

 。2)面線的各過(guò)線部位起毛,使縫線在運(yùn)動(dòng)時(shí)受阻。調(diào)整方法:修復(fù)受損的過(guò)線部位或在縫線上涂拋光膏拉光、拋光。

 。3)縫厚料使用細(xì)線。調(diào)整方法:更換縫線。

 。4)縫線強(qiáng)度太差。調(diào)整方法:更換縫線。

  (5)縫線張力太大。調(diào)整方法:旋松夾線螺母。

 。6)旋梭內(nèi)槽有銳角,將縫線碰傷或斷線。調(diào)整方法:拋光旋梭內(nèi)槽,或者更換旋梭。

 。7)旋梭定位鉤與梭架凹槽配合不當(dāng)。調(diào)整方法:調(diào)整旋梭定位鉤的配合,使面線能順利通過(guò)。

 。8)針過(guò)熱使化纖線熔斷。調(diào)整方法:選擇合適的機(jī)針或縫線冷卻(硅油)。

 。9)針板容針孔邊緣有毛刺及銳角以致碰傷縫線。調(diào)整方法:用砂繩或拋光膏拉光,但不能使容針孔過(guò)大,太大會(huì)引起跳針。

 。10)機(jī)針的方向裝錯(cuò)。調(diào)整方法:正確安裝機(jī)針。

  (11)機(jī)針彎曲。調(diào)整方法:更換機(jī)針。

 。12)針桿上下行程不對(duì),針桿曲柄上的挑線、曲柄定位螺釘沒(méi)有定位在挑線曲柄的凹槽內(nèi)或定位方向錯(cuò)誤。調(diào)整方法:重新定位,糾正錯(cuò)誤的定位方向。

  2.2 斷底線

 。1)梭心線繞得太滿、太松、太亂,使底線在縫紉過(guò)程中出線不暢,造成斷線。調(diào)整方法:修正繞線器,使梭心上的繞線均勻、緊湊、整齊。

  (2)梭心太大或梭心同心度不好,運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活。調(diào)整方法:調(diào)整梭殼與梭心的配合。

 。3)送布牙位置太低,送布牙底部快口處和底線出線距離過(guò)小,使底線和送布牙底部快口發(fā)生摩擦。調(diào)整方法:合理調(diào)整送布牙的高低位置,拆下送布牙,用細(xì)砂皮拋光送布牙底部的快口。

 。4)旋梭壓底線磨損而造成快口。調(diào)整方法:更換旋梭。

 。5)旋梭邊緣起毛,擦斷底線。調(diào)整方法:修磨旋梭邊緣不光潔處。

 。6)旋梭和梭殼配合不良,致使出線張力不圴。調(diào)整方法:調(diào)整旋梭和梭殼的配合間隙,使底線出線張力均勻

  三、 浮線

  3.1 浮底、面線

 。1)由于送料與刺布的動(dòng)作配合不良,造成底、面線絞合不均,形成浮線。調(diào)整方法:調(diào)整偏心輪的定位位置。

 。2)面線的張力過(guò)大,造成浮面線;反之,底線張力過(guò)大,則浮底線。調(diào)整方法:浮面線時(shí)調(diào)小面線的張力,浮底線時(shí)調(diào)大面線的張力,也可以調(diào)整底線的張力。

  3.2 毛巾狀浮線

 。1)由于旋梭受到外力作用而受損,過(guò)線鉤有裂痕或毛刺,使面線無(wú)法順利通過(guò),造成毛巾狀浮線的故障。調(diào)整方法:檢查旋梭或更換過(guò)線鉤。

 。2)由于面線夾線器操作失靈或壓腳壓住縫料進(jìn)行縫制時(shí),松線鉤和松線頂塊失靈,造成面線在無(wú)張力的情況下縫紉,使面線無(wú)法收緊,少量余線留在縫料下面。調(diào)整方法:調(diào)整松線鉤和夾線器的進(jìn)、出位置。使松線鉤伸縮靈活,夾線器既能松線,又能壓線,夾線器在壓腳抬起約5mm時(shí)松線,而壓腳壓住縫料時(shí),起壓線作用。

 。3)由于梭殼過(guò)線圓弧面嚴(yán)重生銹或有毛刺,使縫制過(guò)程中出現(xiàn)時(shí)浮時(shí)不浮現(xiàn)象。調(diào)整方法:修磨圓弧處的鐵銹或毛刺并拋光,使面線通過(guò)時(shí)無(wú)受阻現(xiàn)象。

  (4)旋梭與旋梭定位鉤間隙太小,裝配沒(méi)有到位,造成出線不暢。調(diào)整方法:旋梭凹槽處與定位鉤小搭子端面處有一定間隙,薄料時(shí)約0.6mm左右,厚料時(shí)約0.8mm,兩側(cè)面應(yīng)能控制旋梭不旋轉(zhuǎn),又能順利出線。

  3.3 有時(shí)浮線,有時(shí)不浮線

 。1)由于梭殼和梭心配合不良,造成底線出線不勻,在縫制過(guò)程中出現(xiàn)時(shí)浮時(shí)不浮現(xiàn)象。調(diào)整方法:選擇配合較佳的梭心。

  (2)旋梭和梭殼外圓配合的平整度不好,使不同的出線位置出線的壓力也不同,造成出線時(shí)好、時(shí)壞。調(diào)整方法:調(diào)整旋梭和梭殼外圓配合的平整度,要求不同的出線位置、出線的壓力均勻。

 。3)壓腳壓板下的.出線槽太淺或太短,造成縫紉線跡向前移動(dòng)時(shí)受到磨擦阻力,使底、面線絞合不勻。調(diào)整方法:拆下壓腳,修磨或拉深拉長(zhǎng)壓腳底板下的出線槽,拋光出線槽,使縫料向前移動(dòng)時(shí)能順利通過(guò)。

 。4)機(jī)針、縫線、縫料三者配合不符合要求。調(diào)整方法:根據(jù)縫料選用合適的機(jī)針和縫線。

 。5)縫薄料正常,縫厚料則產(chǎn)生浮線。調(diào)整方法:磨短松線釘,也可將夾線調(diào)節(jié)座稍許向外移一點(diǎn),壓腳提升鎖住后應(yīng)能起到松線作用。

  四、線跡歪斜

 。1)面線張力太大。調(diào)整方法:減弱面線張力。

  (2)縫薄料時(shí)使用粗線,使底、面線的絞合點(diǎn)無(wú)法藏在縫料中間。調(diào)整方法:縫紉薄料,選用較軟的細(xì)縫線。

  (3)機(jī)針太粗,縫線太細(xì),造成線跡歪斜。調(diào)整方法:改用合適的機(jī)針與縫線。

 。4)機(jī)針安裝不正。調(diào)整方法:正確安裝機(jī)針。

 。5)針桿過(guò)線孔太大。調(diào)整方法:使用小孔的針桿過(guò)線。

 。6)送布牙松動(dòng)或送布牙與針板槽不平行。調(diào)整方法:緊固或調(diào)整送布牙,使送布牙與針板槽邊緣之間間隙均勻。

  五、 縫料皺縮

 。1)底、面線張力太大。調(diào)整方法:減弱底、面線張力。

 。2)送布運(yùn)動(dòng)快于針桿運(yùn)動(dòng)。調(diào)整方法:按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整。

 。3)送布牙傾斜。調(diào)整方法:把送布牙調(diào)到前高后低。

 。4)旋梭、針板挑線過(guò)線處不光滑。調(diào)整方法:使過(guò)線處光滑。

 。5)針板容針孔太大。調(diào)整方法:更換針板。

  (6)挑線簧彈力過(guò)強(qiáng)。調(diào)整方法:減弱挑線簧彈力。

  六 、 上、下層縫料錯(cuò)位

 。1)壓腳壓力太大,使下層縫料錯(cuò)位。調(diào)整方法:降低壓腳壓力。

  (2)送布牙傾斜。調(diào)整方法:把送布牙調(diào)節(jié)為前高后低。

 。3)送布運(yùn)動(dòng)慢于針桿運(yùn)動(dòng),造成縫料錯(cuò)位。調(diào)整方法:把送布牙動(dòng)作提前。

 。4)送布力度不均。調(diào)整方法:使用粗齒送布牙。

 。5)壓腳底板表面粗糙。調(diào)整方法:磨光或拋光壓腳底板表面。

  七、 剪線不良

 。1)機(jī)針的安裝不良,挑線簧的運(yùn)動(dòng)量太大,旋梭位置未調(diào)好。調(diào)整方法:正確安裝機(jī)針或更換機(jī)針,調(diào)整挑線簧的運(yùn)動(dòng)量,觀察低速時(shí)是否跳針,再次調(diào)整旋梭和機(jī)針的配合。

 。2)未按規(guī)定選用旋梭,剪線時(shí)底線的位置不穩(wěn)。調(diào)整方法:檢查旋梭的內(nèi)槽或更換旋梭。

  (3)動(dòng)刀與定刀刃部不鋒利,剪線剪不斷,定刀角度、位置、刃口斜面與動(dòng)刀配合不良,造成剪刀刃口不鋒利。拆下針板,用手推動(dòng)動(dòng)刀,用3根50棉線一起試剪,若剪不斷則應(yīng)研磨定刀刀片。調(diào)整方法:修磨定刀,調(diào)整定刀的位置。

 。4)剪刀動(dòng)作軸及剪線凸輪的左、右位置未調(diào)整好,造成動(dòng)刀的后退量不足。調(diào)整方法:把動(dòng)刀的后退量調(diào)整到2~2.5mm左右,同時(shí)調(diào)整剪線凸輪位置。

 。5)定刀端部已無(wú)快口。調(diào)整方法:修磨定刀或更換定刀。

 。6)動(dòng)刀剪線孔處無(wú)快口。調(diào)整方法:修磨動(dòng)刀或更換動(dòng)刀。

  八、 斷針

  8.1偶然性斷針

 。1)縫紉厚料時(shí),用太細(xì)的機(jī)針,使機(jī)針在上下運(yùn)動(dòng)時(shí),機(jī)針的垂直位置發(fā)生左右偏移。調(diào)整方法:選用與縫料相適應(yīng)的機(jī)針。

 。2)機(jī)針彎曲或針尖起毛,支針螺釘沒(méi)有旋緊。調(diào)整方法:擰緊支針螺釘,更換機(jī)針。

 。3)縫紉厚、薄不勻的縫料時(shí),機(jī)器速度太快,機(jī)針發(fā)生飄移,與旋梭碰撞使機(jī)針折斷。調(diào)整方法:放慢縫紉速度。

 。4)在縫制過(guò)程中,用力推拉縫料,引起的機(jī)針彎曲而斷針,以及操作工手、腳動(dòng)作配合不協(xié)調(diào)。調(diào)整方法:按照操作規(guī)程正確使用機(jī)器。

  8.2連續(xù)性斷針

 。1)壓腳凹槽嚴(yán)重歪斜,壓腳緊固螺釘沒(méi)有擰緊,針板容針孔和機(jī)針同心度差,下軸軸向間隙過(guò)大。調(diào)整方法:合理調(diào)整好各零部件的位置和間隙,對(duì)機(jī)針和針板同心度差的機(jī)器,應(yīng)調(diào)整針板位置或在機(jī)針升高到上死點(diǎn)后,敲擊針桿下端處,校正中心位置。

  (2)旋梭尖嘴平面低于梭架容針槽的平面。調(diào)整方法:使容針槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或持平,使梭架容針槽既不能碰針,又能起到護(hù)針作用。

 。3)旋梭和機(jī)針的間隙、間距、高低位置不對(duì)。調(diào)整方法:按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。

 。4)送布牙與針桿運(yùn)動(dòng)時(shí)間位置不對(duì),造成機(jī)針刺布時(shí)送布牙還在送料,造成斷針。調(diào)整方法:調(diào)整偏心輪的位置,當(dāng)機(jī)針離縫料還有2~3mm時(shí),送布牙送料應(yīng)結(jié)束。

  九 、針距故障

 。1)由于送布軸上的牙架小頂尖螺釘錐面和錐孔配合松動(dòng),產(chǎn)生針距長(zhǎng)短。調(diào)整方法:取下送布軸,重新調(diào)整牙架的配合間隙。

 。2)送布桿、偏心輪套圈、送布抬牙偏心輪之間的配合間隙過(guò)大,針距連桿與送布桿、針距調(diào)節(jié)器之間的配合間隙松動(dòng),造成針距有長(zhǎng)短。調(diào)整方法:調(diào)整松動(dòng)的零部件位置。

  十、 機(jī)器沉重

 。1)上軸、豎軸、下軸的軸向平面配合無(wú)間隙或單邊無(wú)間隙,使機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)力距過(guò)大。調(diào)整方法:檢查3根軸的軸向平面配合情況,要求平面配合有間隙,但不大于0.04mm,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輕松、順暢。

 。2)挑線桿組件的挑線曲柄、挑線連桿銷的軸向配合無(wú)間隙或單邊無(wú)間隙,使機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)力距大。調(diào)整方法:調(diào)整各零部件實(shí)際配合,使挑線組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)明顯阻力。

 。3)抬牙、送布機(jī)構(gòu)的各部件配合間隙偏小,而造成機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)力距大。調(diào)整方法:檢查各部件相互配合的間隙并調(diào)整。

 。4)送布牙上方(針板下面部位)與針板之間有布屑等積壓物。調(diào)整方法:拆下針板,清除送料牙上的積壓物。

 。5)旋梭部位有布屑等雜物(軋線、斷線后殘留線頭)。調(diào)整方法:應(yīng)清除旋梭內(nèi)雜物,再稍加一些縫紉機(jī)油。

 。6)更換零件后,機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)力距大。調(diào)整方法:零件質(zhì)量不好,如同心度、垂直度、平行度不好等。

 。7)傘齒輪配合間隙過(guò)緊。調(diào)整方法:調(diào)整傘齒輪嚙合間隙。

  十一、衣車 噪聲

 。1)傘齒輪的齒面嚙合高低不一,造成齒輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生噪聲。調(diào)整方法:旋松齒面高低不一的傘齒輪緊固螺釘,旋松與傘齒輪軸有接觸的軸套緊固螺釘,用敲棒敲正齒面嚙合的高低位置,然后分別擰緊傘齒輪和軸套的緊固螺釘。

 。2)上軸、豎軸、下軸的軸向松動(dòng)造成聲音響。調(diào)整方法:旋松齒輪2只緊固螺釘,重新調(diào)整豎軸及上、下軸的軸向間隙。

 。3)傘齒輪齒面嚙合間隙過(guò)大或過(guò)小,造成聲音響。調(diào)整方法:可通過(guò)敲擊套筒來(lái)校正,一對(duì)齒輪嚙合間隙一般在0.20~0.40mm之間。

  (4)經(jīng)過(guò)上述3種調(diào)整方法,齒輪還響。調(diào)整方法:可在2對(duì)嚙合齒面上加少量的研磨膏,用手正、反轉(zhuǎn)動(dòng)上輪,約10~15分鐘,用汽油清洗污物,稍加潤(rùn)滑油,再按要求調(diào)好間隙。

  (5)磨損嚴(yán)重,配合間隙大。調(diào)整方法:旋梭與梭架之間軸向間隙為0.07mm,徑向間隙不大于0.02mm,圓周間隙小于0.15mm,同時(shí)要注意旋梭正常供油。

 。6)零部件嚴(yán)重磨損,配合間隙大。調(diào)整方法:對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面調(diào)整。