成衣跟單員工作流程

　　服裝工藝是門較為繁瑣的技術(shù)，服裝工業(yè)生產(chǎn)管理的復(fù)雜性更為艱巨，所以現(xiàn)代服裝工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量控制管理是質(zhì)量保證的重要程序。跟單管理是客戶與生產(chǎn)廠家共同產(chǎn)品質(zhì)量，能夠得到保證的重要手段，那么成衣跟單員工作流程有哪些呢?

　　成衣跟單員工作流程

　　一、 審核客戶訂單：

　　主要內(nèi)容有款號、總數(shù)量、尺碼和每種顏色的數(shù)量、款式工藝說明(毛領(lǐng)及內(nèi)膽)、包裝(白標(biāo)、貼牌)、交貨日期等。

　　二、 來樣分析：

　　跟單員要組織生產(chǎn)技術(shù)人員對客戶提供的樣品及技術(shù)文件進(jìn)行研究和分析，把可能產(chǎn)生的問題形成文件寄交公司或客人確認(rèn)、備案。

　　三、 確認(rèn)布樣：

　　根據(jù)客人提供的布樣到廠家收取布樣然后事理成布卡寄送給公司主管領(lǐng)導(dǎo)或客人確認(rèn)，布卡上要注明每種布樣的質(zhì)地、支紗、型號、性質(zhì)等質(zhì)量情況，有質(zhì)量問題的要特別說明。

　　四、 技術(shù)與生產(chǎn)能力分析：

　　跟單員對生產(chǎn)廠家的技術(shù)能力必須做一次全面分析，檢查其技術(shù)管理人員的技術(shù)管理能力及人員配置是否合理，檢查其質(zhì)量管理制度是否齊全，質(zhì)量控制手段及其質(zhì)量控制人員的配備是否適應(yīng)，操作人員的技術(shù)熟練程度是否適應(yīng)本產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)要求。

　　為了確保按期交貨，必須對生產(chǎn)廠家的加工能力進(jìn)行全面評估、了解生產(chǎn)單位的'生產(chǎn)規(guī)模、員工及車臺、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)計劃安排等，是否達(dá)到按期交貨的要求。

　　五、 試樣鑒定確認(rèn)：

　　1、尺碼測量：根據(jù)訂單按每個號碼或跳碼各做一件試樣，需要水洗的必須按要求經(jīng)過水洗之后測量。為了大路貨尺寸的保證，所以測量試樣的尺寸不可出現(xiàn)誤差，就是0.5也不允許。細(xì)節(jié)部分尺寸包括袋口、袋長、袋布等也要符合要求。

　　2、附件核對：比喻拉鏈、鈕扣、商標(biāo)整套、裝飾品等是否符合訂單要求。

　　3、工藝制作：主要有線的型號、粗細(xì)、顏色、針距等，整件是否平順，對聯(lián)、稱度要準(zhǔn)確，不能出現(xiàn)跳線、浮線、接線等，明線要求平直，梭角要分明，有圓度的工藝一定要圓順。

　　4、整件效果：整件的流暢度要自然、美觀、在尺寸標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上還要請人試穿二至三個號碼，觀察其的穿著效果和舒適情況。如發(fā)現(xiàn)問題必順經(jīng)改正之后再測試，確認(rèn)其達(dá)到要求，方可投產(chǎn)。

　　六、 下單后準(zhǔn)備工作：

　　作為跟單員確認(rèn)樣品，不是為了幾件樣品的合格，而是為了使一批產(chǎn)品合格，為此，必順督促廠家的全部產(chǎn)品要與確認(rèn)樣保持一致，要求廠家主管人員實行逐級封樣，車間向廠部封樣，跟單員認(rèn)為符合客戶要求后還必順寄交公司或客戶封樣，確認(rèn)、立據(jù)之后才能批量投產(chǎn)。

　　七、 裁床跟蹤：

　　跟單員要特別注意裁床動向。在準(zhǔn)備工作完畢之后，廠家下達(dá)生產(chǎn)通知單，第一關(guān)是裁床排板、拉布、所以必順要求裁床要做好裁床記錄卡，布卡按配比訂記，布料要分色分堆放好，檢查其排板是否按標(biāo)準(zhǔn)排板，根據(jù)裁床進(jìn)度整理裁床裁剪數(shù)據(jù)，核查裁剪配比數(shù)量是否符合訂單要求。按記錄數(shù)據(jù)整理一份標(biāo)準(zhǔn)裁床清單，以備查用。

　　八、 質(zhì)量控制：

　　服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗，是抓好服裝質(zhì)量的兩個方面。質(zhì)量控制主要是指產(chǎn)品形成過程中要求嚴(yán)格地按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)各工藝要求加以控制，不使其產(chǎn)品質(zhì)量疵病。質(zhì)量檢驗是對已存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品，用標(biāo)準(zhǔn)衡量予以發(fā)現(xiàn)，不允許其進(jìn)入合格品，跟單員要緊密配合廠方技術(shù)管理人員嚴(yán)格控制生產(chǎn)順利進(jìn)展，所以從擬定工藝制造單，裁片編號，點(diǎn)記號，裁片發(fā)放到生產(chǎn)小組，都要緊跟到位，追蹤每道流程的工藝，加強(qiáng)質(zhì)量巡視，控制質(zhì)量要求。間段性抽查廠方以查過的合格品是否漏驗，抽查到有質(zhì)量問題的要及時糾正，并加于指導(dǎo)，使產(chǎn)品生產(chǎn)達(dá)到順利進(jìn)展。

　　九、 包裝追查：

　　產(chǎn)品完成到包裝階段，跟單員還不允許放松，要斷續(xù)注意質(zhì)量問題，比喻整燙的平整度，線頭修剪是否干凈，水洗質(zhì)量如何，商標(biāo)、掉牌、皮牌包裝袋等一系列的質(zhì)量是否保證。檢查大路貨尺碼的準(zhǔn)確度，并加于記錄，預(yù)備最后大查，對比其誤差度。

　　十、 裝箱記錄：

　　紙箱在整批貨單的質(zhì)量要求，也是一個重要的環(huán)節(jié)，跟單員要注意配合廠方訂購紙箱，要求其質(zhì)量保證，油印的書寫要清楚，比如：箱號、款號、訂單號、顏色、配比、箱規(guī)、凈重、毛重、商檢號等。必順督促其裝箱要按訂單裝箱要求，并分類堆放，如果顏色復(fù)雜的根據(jù)色別要求剪一塊布樣貼在箱外。并隨時做好記錄，如：箱號、訂單號、混碼箱內(nèi)的記錄等。預(yù)備做裝箱清單送交客戶。

　　十一、最終全面檢查：

　　在包裝裝箱全部完畢之后，跟單管理人員還必順做一次全面性的分類抽箱檢查，第一類要抽查二至三箱。檢查其是否按裝箱要求。比如：顏色是否正確，有沒有混色(除有要求混色裝箱外)件數(shù)是否到數(shù)，是否按配碼要求，檢查箱外的油印和書寫內(nèi)容是否按照訂單的裝箱要求書寫相符合。被抽查的箱號，每一種號碼查量一件的尺寸，并做好記錄，以備填寫出廠報驗單做參考。

　　十二、出廠報驗單：

　　附有表格填寫，從面料、輔料、工藝、尺寸(附有尺寸檢驗表一份)、包裝，質(zhì)量跟蹤綜合評價等，都要如實填寫在驗貨報告單，并讓生產(chǎn)工廠的主管生產(chǎn)的管理人員簽章，跟單驗貨員也必須簽字。

　　成衣跟單員工作流程制度

　　一、生產(chǎn)跟單員行為準(zhǔn)則

　　1、秉承良好的職業(yè)操守，實事求是，保持客觀態(tài)度。

　　2、跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各合作工廠處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對合作工廠（或客戶跟單員）有過激的言行。

　　3、不能把自己的情緒帶到工作中，保持友善良好的態(tài)度對待生產(chǎn)單位和同事。

　　4、對工作主動，認(rèn)真，負(fù)責(zé)。有吃苦耐勞、敢于承擔(dān)責(zé)任的精神。

　　5、有團(tuán)隊精神，同事之間合作團(tuán)結(jié)，互相幫助、互相學(xué)習(xí)、互相分享信息資源。

　　6、維護(hù)公司利益，恪盡職守，嚴(yán)守公司商業(yè)機(jī)密。

　　7、注意自己儀表,不準(zhǔn)穿拖鞋,短褲,背心,衣服整潔干凈,頭發(fā)胡須定期清理，不能有異味.避免影響公司工廠整體形像。

　　8、嚴(yán)格遵守特殊合作單位（監(jiān)獄）監(jiān)管要求，不能私自帶違規(guī)違禁物品到（監(jiān)獄）內(nèi)。

　　9、合作工廠車間內(nèi)絕對不準(zhǔn)吸煙,工作時間內(nèi)早、中、晚飯一定不能喝酒(不加晚班情況下可以少量飲酒，不能超量)。

　　10、主動為合作工廠解決實際問題,做好合作工廠與公司的聯(lián)系紐帶，配合工廠做一些力所能及的事情。

　　二、跟單員工作規(guī)范

　　1、工作時間:按合作工廠或公司要求時間上下班及休息，上下班需按規(guī)定按時打卡，非正常休息主動報告。請假提前通知公司，并有書面或短信通知公司領(lǐng)導(dǎo)及總經(jīng)辦。

　　2、及時通報加工廠生產(chǎn)進(jìn)度，面輔料，以及質(zhì)量情況。每天7點(diǎn)前發(fā)生產(chǎn)進(jìn)度表及質(zhì)量報表，通報時必須實事求是，不得瞞報、虛報。

　　3、盡可能多地了解合作工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)劣勢進(jìn)行充分評估，做到知根知底。

　　三、生產(chǎn)跟進(jìn)具體操作流程

　　上線準(zhǔn)備：

　　1、全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（工廠計劃，公司出貨順序、出貨時間、出貨方式、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料等），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細(xì)反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時確認(rèn)。

　　2、工廠計劃中欠缺的面輔料及嘜架情況,做出大致了解及記錄。

　　3、面輔料到廠后，督促工廠2天時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單核對數(shù)量，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼、少數(shù)現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

　　4、對照樣衣、物料卡、技術(shù)資料核對面輔料，看是否與原樣有顏色、形狀、材料等區(qū)別，并做記錄。如與原樣不符盡快通知公司相關(guān)負(fù)責(zé)人（注意少資料或不符不能生產(chǎn)）。

　　5、召集相關(guān)人員開產(chǎn)前會議，要求相關(guān)人員做好記錄。

　　6、安排工廠生產(chǎn)產(chǎn)前確認(rèn)樣，批復(fù)、核對工廠產(chǎn)前樣衣，并將檢驗結(jié)果書面通知相關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。特殊情況下需交公司確認(rèn)，整改無誤后方可投產(chǎn)。

　　7、生產(chǎn)新款訂單必須先做產(chǎn)前樣批復(fù)后才可開裁生產(chǎn)大貨。

　　生產(chǎn)中：

　　1、根據(jù)雙方確認(rèn)后的用量，要與工廠共同核對面輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

　　2、大貨開裁前對照樣衣、生產(chǎn)計劃、技術(shù)資料，跟進(jìn)加工廠紙樣嘜架，是否有幅寬、顏色、色差、正反面、單向花色等問題，并做記錄及時通知公司相關(guān)部門。注意拉布板長兩頭的浪費(fèi)，零頭面料和次品面料的處理。

　　3、嘜架所欠部件先用零頭、次品面料，最后才能用正品面料。用正品面料裁所欠部件需由跟單員簽字確認(rèn)。

　　4、投產(chǎn)初期必須每個小組、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗，如有問題要及時反映合作工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助合作工廠落實整改。

　　5、每個小組下首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗。出具檢驗報告書及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并和產(chǎn)前樣一起發(fā)回公司。

　　6、測量車間半成品、成品尺寸，對照尺寸表是否有差別，并做記錄。

　　7、大貨生產(chǎn)（初期中期末期）檢驗報告書及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并按要求傳回公司。

　　8、每天要記錄、總結(jié)工作，制定第二天工作方案。每日詳實記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺人數(shù)并按生產(chǎn)計劃表落實進(jìn)度并督促工廠并做成生產(chǎn)進(jìn)度表每日匯報公司。

　　9、針對公司所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助合作工廠落實整改到位，并及時匯報公司整改情況。

　　10、成品進(jìn)入后整理車間需每日巡查后整質(zhì)量，對大貨品質(zhì)、輔機(jī)、整燙、臟跡、包裝、后期檢驗跟蹤，并做記錄。

　　11、注意包裝標(biāo)示及要求與工藝單要求是否相符。

　　12、不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。確保大貨質(zhì)量和交期。

　　13、大貨包裝完畢后，裝箱后進(jìn)行單、貨核對，檢查每色、每號是否相符。與出貨裝箱單是否有出入。

　　生產(chǎn)完成：

　　1、加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余輔料。

　　2、對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個訂單操作情況等進(jìn)行總結(jié)。

　　四、跟單具體問題處理方法

　　預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善；方為根本之道。

　　合作工廠有具體問題，先不要急于與合作工廠爭執(zhí)和向公司匯報，不要沖動，先冷靜分析，找出事情原因，大致的經(jīng)過，現(xiàn)造成的狀況，做出合理的解決辦法，問題影響不大能自行解決：先與合作工廠進(jìn)行溝通，把自己了解的情況、經(jīng)過和狀況向合作工廠反映，再說出自己的解決方法。問題影響大不能自行解決：先與合作工廠進(jìn)行溝通，把自己了解的情況、經(jīng)過和狀況向合作工廠反映，聽取合作工廠意見和建議，再向公司匯報，與公司和合作工廠共同商量解決辦法。

　　1.生產(chǎn)過程中合作工廠反映面輔料欠缺怎么辦？

　　1首先弄清楚所欠面輔料的數(shù)量，聽取合作工廠欠缺原因。

　　2尋找合作工廠是否因工作疏忽，遺失在某處。

　　3弄清楚合作工廠是否有收輔料的清單，及確認(rèn)簽名。

　　4理清事實，找出欠缺原因，劃定責(zé)任錯失。

　　5寫補(bǔ)料單（合作工廠原因需負(fù)責(zé)人簽字）發(fā)公司生產(chǎn)補(bǔ)料申請群。

　　6與公司面輔料倉庫溝通，通知面輔料倉庫發(fā)物料。

　　7跟蹤補(bǔ)料進(jìn)度。

　　2.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原輔材料與樣衣不符怎么辦？顏色偏差太大怎么辦？

　　1發(fā)現(xiàn)原輔材料與樣衣不符，應(yīng)先要求合作工廠暫停生產(chǎn)與原輔材料相關(guān)的工序，做好記錄，與原輔材料倉庫進(jìn)行溝通，及時帶（寄）回原樣和大貨材料，并及時上報公司。

　　2發(fā)現(xiàn)原輔材料與樣衣顏色偏差較大，應(yīng)先要求合作工廠暫停生產(chǎn)與原輔材料相關(guān)的工序，做好記錄，及時帶（寄）回原樣顏色和差別顏色，與原輔材料倉庫進(jìn)行溝通，并及時上報公司。

　　3.工廠相關(guān)人員不配合（或不按要求）工作怎么辦？

　　1冷靜分析事情原因，不要沖動說過激的話和做過激的其他反應(yīng)。

　　2找合作工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人，講明不配合（或不按要求）生產(chǎn)所導(dǎo)致合作工廠和公司的不良后果。

　　3如還是不能解決，通知公司。