維修五金模具的常見問(wèn)題及解決方法
五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過(guò)壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。下面，小編為大家分享維修五金模具的常見問(wèn)題及解決方法，希望對(duì)大家有所幫助!
跳廢料
模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過(guò)粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。
①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。
�、�、對(duì)于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來(lái)防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。
�、�、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對(duì)于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。
④、增加入模深度。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。
�、荨⒈患庸げ牧系谋砻媸欠裼杏臀�。
⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。
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⑧、對(duì)沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。
壓傷、刮傷
�、佟⒘蠋Щ蚰＞哂杏臀�、廢屑,導(dǎo)致壓傷,需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍清除廢屑。
②、模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。
③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤(rùn)滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。
⑤、對(duì)跳廢料的模具進(jìn)行維修。
�、�、作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放。
工件折彎后外表面擦傷
�、佟⒃牧媳砻娌还饣�,清潔、校平原材料。
�、凇⒊尚腿雺K有廢料,清除入塊間的廢屑。
③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。
④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤、模具彎曲間隙太小,調(diào)整上下模彎曲配合間隙。
�、蕖寄３尚蛪K加裝滾軸成形。
漏沖孔
出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進(jìn)行首件確認(rèn),與樣品對(duì)比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對(duì)沖頭下沉的,應(yīng)改善上模墊板的硬度。
脫料不正常
�、佟⒚摿习迮c凸模配合過(guò)緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。
�、�、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。
�、�、凹模有倒錐, 修整凹模。
�、�、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正,修整漏料孔。
�、�、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會(huì)夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。
�、蕖_頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。
⑦、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。
⑧、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。
�、�、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時(shí)更換彈簧。
�、�、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過(guò)大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。
◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。
◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。
◎、凸模或?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。
沖頭使用前應(yīng)注意
①、用干凈抹布清潔沖頭。
②、查看表面是否有刮、凹痕，如有,則用油石去除。
③、及時(shí)上油防銹。
�、堋惭b沖頭時(shí)小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。