2015年生產(chǎn)部工作計劃

隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結(jié)合公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐月進行實施。

一、現(xiàn)場7S

1、現(xiàn)場提升

班組按照7S管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。

①制作各種適宜的標語，美化現(xiàn)場環(huán)境;

②實施班組管理板的更新，更具實效性;

③根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了7S模板;

④合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標識

二、成本控制與改善

1、成本管理改善

一對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。

二制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理

1、質(zhì)量管理

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設(shè)，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。

⑤不斷深入SPC在過程管理中的運用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時在SPC運用的基礎(chǔ)上，堅持開展“工序診斷”活動。

2、工藝管理

①為適應生產(chǎn)的需要，在工程部的安排下，更換了工藝作業(yè)指導卡。

②班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務活動。

③建立崗位作業(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。

④班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標準作業(yè)指導書》。

四、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護

1、安全管理

班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。

2、設(shè)備、工裝管理

① 完成日常預防性維修和生產(chǎn)線維護。

為了實現(xiàn)公司的各項最新信息能及時讓組員了解，用宣傳欄的形式適時的廣而告之。

五、一年工作反思及下一步打算：

① 成本控制還不夠完善，存在一些浪費現(xiàn)象，需在預警和日常控制方面加大管理力度;

②質(zhì)量缺陷有反復現(xiàn)象，控制手段有待提高，方法需要改進;

③宣傳報道工作不佳，要成立宣傳報道組，由專人管理;

④班委的管理水平有待進一步提高，主要要加大民主評議工作和開展批評與自我批評活動，暴露出問題。

這些，將是班組2008年實現(xiàn)基礎(chǔ)管理提升的主要內(nèi)容，我們將全面組織學習<<豐田精益生產(chǎn)方式JIT>>，以提高生產(chǎn)效率、降低浪費、提升質(zhì)量效益、增強個人和組織適應性為主要目標，充分挖掘全體組員的潛能，實現(xiàn)團隊綜合素質(zhì)、管理水平和勞動價值的提升。

我們有決心、有信心在2008年使班組的各項管理工作再大跨一步

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