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數(shù)控銑床編程實(shí)習(xí)報(bào)告
數(shù)控銑床的編程與操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告
一、實(shí)訓(xùn)課程：數(shù)控銑床的編程與操作
二、實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：XXX車(chē)間CNC班
三、實(shí)訓(xùn)時(shí)間：2012.08.10-2012.09.24
四、實(shí)訓(xùn)的目的：
1. 了解數(shù)控銑床的功能和結(jié)構(gòu)，了解數(shù)控銑床常用刀具及常用加工指令。
2. 熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。
3. 通過(guò)機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)，熟練掌握數(shù)控銑床基本操作技能。
五、實(shí)訓(xùn)的意義
1. 初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立操作機(jī)床，獨(dú)立地完成簡(jiǎn)單的零件的編程設(shè)計(jì)和加工操作。
報(bào)告內(nèi)容：
第一部分：數(shù)控銑床編程規(guī)范
一、目的:
為加強(qiáng)CNC編程人員的工作規(guī)范,減少CNC編程誤差返工,避免工件報(bào)廢,并盡量縮短制造周期,確保品質(zhì)要求和工程的排期需求。
二、范圍:
適用于CNC編程人員管理。
三、內(nèi)容：
（一）編程工作：
1、編程師對(duì)其負(fù)責(zé)模具的整個(gè)CNC制造過(guò)程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯(cuò)控制負(fù)全部責(zé)任。
2、進(jìn)行程式編輯前先考慮幾種加工方式，再選擇簡(jiǎn)單、快捷、高效的加工路徑。
3、程式編輯完成后進(jìn)行較對(duì)工作，確認(rèn)無(wú)撞刀、漏加工等問(wèn)題發(fā)生。
4、進(jìn)行一些精密件的加工，一定要考慮到粗加工的問(wèn)題，需要精加工的，盡量地粗至要求數(shù)目值。
5、精加工過(guò)程中注意進(jìn)刀量與進(jìn)刀方向，確保在最短的時(shí)間內(nèi)加工出高品質(zhì)的工件。
6、工件加工中應(yīng)經(jīng)常檢查加工進(jìn)度與加工質(zhì)量。例如有加工速度太慢，刀路空刀太多等情況發(fā)生時(shí)應(yīng)及時(shí)修改程序，減少加工工時(shí)的浪費(fèi)。
7、加工中還應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)加工工件有無(wú)到數(shù)、余量是否太多、工件是否有變形等問(wèn)題。如遇到大問(wèn)題，例如加工出錯(cuò)、彈刀、變形等情況應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管呈報(bào)，盡早解決問(wèn)題。
9、工件在加工完成后不可立刻下機(jī)，應(yīng)在機(jī)床上檢測(cè)加工工件，檢測(cè)時(shí)選擇幾組數(shù)據(jù)測(cè)量加工精確度，如誤差太大應(yīng)返工(須呈報(bào)上級(jí)主管)。
10、在機(jī)床上檢測(cè)無(wú)漏加工和重大尺寸問(wèn)題后加工工件方可下機(jī)做進(jìn)一步的檢查及確認(rèn)。
11、定期對(duì)刀具及機(jī)床配件進(jìn)行跟蹤檢查，及時(shí)更換報(bào)廢刀具，確保加工進(jìn)度與質(zhì)量不會(huì)受刀具的影響。
（二）編程方式和工藝要求：
1、粗加工時(shí)必須盡量選用大直徑的R5刀具。
2、根據(jù)工件的材料、型狀確定加工方式與加工參數(shù),應(yīng)特別注意在拐角和變向時(shí)刀路的控制，拐角處一定要增加圓弧過(guò)渡和減少進(jìn)給速度。
3、要盡量保持平穩(wěn)切削，加工深框工件時(shí)，程序應(yīng)根據(jù)刀具的長(zhǎng)度分段加工，一般情況粗加工余量留0.5~1mm。半精加工時(shí)根據(jù)工件的型狀、內(nèi)拐角、凹槽的大小選擇適當(dāng)?shù)牡毒�，如選用的刀具落差太大，則應(yīng)多增加一把中間大小的刀具作局部半精加工；半精加工應(yīng)保證精加工有均勻的余量，減少提刀次數(shù)。一般情況精加工余量留0.1~0.15mm。
4、精加工時(shí)根椐工件部位的作用分為（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）進(jìn)行加工。
5、加工時(shí)盡量減少提刀次數(shù)。加工順序如下：
5.1 分型面加工,一定要使用新刀具加工，
5.2 對(duì)于較大面積的分型面應(yīng)先精加工有效部分，其余部分可適當(dāng)加大加工步距和進(jìn)給速度；對(duì)于較小面積的分型面采用一次加工到位，加工余量為0。
5.3 插穿面加工：應(yīng)按工藝要求預(yù)留裝配余量（一般為0.05~0.1mm）.對(duì)于較大面積的插穿面應(yīng)先加工其有效部分，其余部分可適當(dāng)加大加工步距和進(jìn)給速度；對(duì)于較小面積的插穿面采用一次加工到位。
5.4 配合面：應(yīng)按工藝要求加工至圖紙尺寸.一般情況為零對(duì)零加工，余量為0。
5.5 料位面：一般情況為零對(duì)零加工余量為0。
5.6 避空面：編程時(shí)應(yīng)把步距、進(jìn)給、轉(zhuǎn)速加大，提高加工效率。
6、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：
6.1 前、后模內(nèi)模料基準(zhǔn)單邊取數(shù)，底面為零；
6.2原身模胚單邊取數(shù)，PL面是平面時(shí)，平面取數(shù)；PL面不是平面時(shí)，底面取數(shù)。
6.3行位兩邊分中，行位底碰單邊。
6.4前、后模內(nèi)模料打印有模具編號(hào)的角落即基準(zhǔn)角。
6.5工件加工擺放方向，原則上X方向?yàn)殚L(zhǎng)尺寸，Y方向?yàn)槎坛叽纭?/p>
6.6使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工時(shí)，加工方向盡量采勸順銑”；使用飛刀把精銑時(shí)，必須采勸順銑” 。
第二部分：數(shù)控銑床編程的基本流程
一、數(shù)控編程的概念
數(shù)控機(jī)床加工零件，先對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，制定工藝規(guī)程，同時(shí)要將工藝參數(shù)、幾何圖形數(shù)據(jù)等，按規(guī)定的信息格式記錄在控制介質(zhì)上，將此控制介質(zhì)上的信息輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置控制機(jī)床完成零件的全部加工。我們將從零件圖樣到制作數(shù)控機(jī)床的控制介質(zhì)并校核的全部過(guò)程稱(chēng)為數(shù)控加工的程序編制，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控編程。
二、數(shù)控編程的基本操作流程
一般來(lái)講，數(shù)控編程過(guò)程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)加工程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和首件試加工。數(shù)控自動(dòng)編程的具體操作流程如下：
1．分析零件圖
首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，或適合在哪種數(shù)控機(jī)床上加工。同時(shí)要明確加工的內(nèi)容和要求。
2．零件的幾何建�；駽AD模型導(dǎo)入
分析了零件圖以后，在masterCAM Mill中繪制零件圖，或者直接導(dǎo)入CAD幾何模型。
3、制定加工工藝
在分析零件圖的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工路線（如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線）及切削用量（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量等）等工藝參數(shù)。數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，而數(shù)控編程就是將數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。制定數(shù)控加工工藝時(shí)，要合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等；同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能；盡量縮短加工路線，正確地選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，減少換刀次數(shù)，并使數(shù)值計(jì)算方便；合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式，保證切入過(guò)程平穩(wěn)；避免刀具與非加工面的干涉，保證加工過(guò)程安全可靠等。
4、數(shù)值計(jì)算
零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，如果數(shù)控裝置無(wú)刀具補(bǔ)償功能，還要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種數(shù)值計(jì)算一般要用計(jì)算機(jī)來(lái)完成。
5．編寫(xiě)加工程序單
根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償量、機(jī)床輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫(xiě)零件加工的程序單，并校核上述兩個(gè)步驟的內(nèi)容，糾正其中的錯(cuò)誤。
6．制作控制介質(zhì)
將編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。通過(guò)程序的手工輸入或通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。
7．程序校驗(yàn)與首件試切
程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切才能正式使用。校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過(guò)程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便，但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢驗(yàn)被加工零件的加工精度。因此，要進(jìn)行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問(wèn)題所在，加以修正，直至達(dá)到零件圖紙的要求。
三、數(shù)控編程的方法
數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。
1．手工編程
手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)零件加工程序單、制作控制介質(zhì)到程序校驗(yàn)都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)于加工形狀簡(jiǎn)單、計(jì)算量孝程序段數(shù)不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟(jì)、及時(shí)。因此，在點(diǎn)位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯(cuò)的概率增大，有時(shí)甚至無(wú)法編出程序，必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。
2．自動(dòng)編程
自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)專(zhuān)用軟件來(lái)編制數(shù)控加工程序。編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，使用數(shù)控語(yǔ)言，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算及后置處理，編寫(xiě)出零件加工程序單，加工程序通過(guò)直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。自動(dòng)編程使得一些計(jì)算繁瑣、手工編程困難或無(wú)法編出的程序能夠順利地完成。
第三部分：數(shù)控銑床操作規(guī)程
一、安全操作基本事項(xiàng)
1 、進(jìn)入車(chē)間要正確著裝。要穿好工作服，戴好安全帽，大袖口要扎緊，襯衫要
系入褲內(nèi)。女的要將頭發(fā)塞入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車(chē)間。注意：不允許戴手套操作機(jī)床；
2 、不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；
3 、不要在機(jī)床周?chē)胖谜系K物，工作空間應(yīng)足夠大；
4 、一般不允許2人同時(shí)操作機(jī)床。某一項(xiàng)工作如需要2人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；5 、實(shí)習(xí)人員應(yīng)在指定的機(jī)床和計(jì)算機(jī)上進(jìn)行實(shí)習(xí)。未經(jīng)允許，不得擅自操作或違章操作，不得在其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開(kāi)關(guān)等均不得亂動(dòng)。
二、工作前的檢查
1 、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)組成及工作原理，掌握各操作按鈕、指示燈功能及操作程序。在弄懂整個(gè)操作過(guò)程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。
2 、嚴(yán)禁私自打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸。
3 、開(kāi)機(jī)前的檢查工作要到位，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤(rùn)滑油，檢查各操作手柄是否正確，檢查氣壓壓力是否大于0.4MPa，檢查主軸水冷機(jī)水位是否在最低位以上（紅線以上），檢查圖紙、工件、夾具及刀具等是否已準(zhǔn)備齊全，檢查冷卻液是否充足，然后開(kāi)慢車(chē)空轉(zhuǎn) 3 ～ 5 分鐘，檢查主軸及各傳動(dòng)部件是否正常，確認(rèn)無(wú)故障后，填寫(xiě)機(jī)床危險(xiǎn)源表單，才可以正常使用。
4 、加工零件前，認(rèn)真核對(duì)加工程序，必須檢查工件原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常，驗(yàn)證刀具的刀位點(diǎn)是否與工件坐標(biāo)原點(diǎn)重合。檢查各項(xiàng)參數(shù)，并進(jìn)行刀具軌跡仿真運(yùn)行無(wú)誤后，方可加工零件。
三、工作中的安全事項(xiàng)
1 、嚴(yán)格按照機(jī)床操作手冊(cè)正確操作機(jī)床。嚴(yán)格按照順序開(kāi)啟機(jī)床，依次開(kāi)啟主軸水冷機(jī)電源、機(jī)床總電源、電腦操作系統(tǒng)（操作面板上的綠色系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕），再右旋彈出急停按鈕，然后打開(kāi)氣閥。開(kāi)機(jī)后，首先要進(jìn)行機(jī)械回零操作。
2 、加工零件時(shí)，必須關(guān)上防護(hù)門(mén)，不準(zhǔn)把頭、手抻入防護(hù)門(mén)內(nèi)，加工過(guò)程中不允許打開(kāi)防護(hù)門(mén)。
3 、工件裝夾時(shí)注意不能損壞工件。工具要輕拿輕放，搬運(yùn)工件要避免工件表面刮傷、碰傷；裝夾時(shí)要檢查夾具是否會(huì)妨礙刀具運(yùn)動(dòng)。
4 、加工過(guò)程中，操作者不得擅自離開(kāi)機(jī)床，應(yīng)高度集中，觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時(shí)，應(yīng)立即終止程序運(yùn)行，切斷電源并及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師，不得進(jìn)行其它操作。
5 、裝卸刀的操作規(guī)范：因生產(chǎn)需要需要更換刀具的時(shí)候，其手動(dòng)在主軸上裝卸刀柄的方法如下： ①確認(rèn)刀具和刀柄的重量不超過(guò)機(jī)床規(guī)定的許用最大重量；清潔刀柄錐面和主軸錐孔；②左手握住刀柄，將刀柄的鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸端面鍵垂直伸入到主軸內(nèi)，不可傾斜；③右手按下?lián)Q刀按鈕，壓縮空氣從主軸內(nèi)吹出以清潔主軸和刀柄，按住此按鈕，直到刀柄錐面與主軸錐孔完全貼合后，松開(kāi)按鈕，刀柄即被自動(dòng)夾緊，確認(rèn)夾緊后方可松手；④刀柄裝上后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸檢查刀柄是否正確裝夾；⑤卸刀柄時(shí)，先用左手握住刀柄，再用右手在操作面板按換刀按鈕，否則刀具從主軸內(nèi)掉下，可能會(huì)損壞刀具、工件和夾具，取下刀柄。
6 、對(duì)刀問(wèn)題的操作規(guī)范：對(duì)刀分為XY平面的對(duì)刀和Z方向的對(duì)刀。其操作步驟為：①手動(dòng)方式將刀具移到工件原點(diǎn)附近位置，再手輪方式調(diào)整移動(dòng)，使刀具圓周刃口接觸工件的左或右側(cè)面（YZ平面），此時(shí)確定刀具在機(jī)床坐系中的x坐標(biāo)值，手搖使刀具離開(kāi)工件左或右側(cè)面。 用同樣的方法調(diào)整移動(dòng)刀具圓周刃口接觸工件的前或后側(cè)面，記下此時(shí)的y坐標(biāo)值，最后讓刀具離開(kāi)工件的前或后側(cè)面，進(jìn)行z軸對(duì)刀。 根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)位置。
7 、嚴(yán)禁觸摸顯示屏。嚴(yán)禁在機(jī)床上堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物，尤其是在導(dǎo)軌內(nèi)。
8 、機(jī)床控制微機(jī)上，除進(jìn)行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許做其它操作；
9 、禁止用手接觸刀尖和碎屑，碎屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；
10 、禁止加工過(guò)程中測(cè)量工件、手動(dòng)變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；
11 、禁止進(jìn)行嘗試性操作；
12 、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床 X 、 Y 、 Z 軸各方向“＋、－”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度；
13 、在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故；
14 、機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對(duì) NC 及 CRT 部分通電 2-3 小時(shí)。
15 、關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn) 3 分鐘后方可關(guān)機(jī)。機(jī)床應(yīng)按照順序依次關(guān)閉：關(guān)閉電腦操作系統(tǒng)（HMI系統(tǒng)→關(guān)閉操作系統(tǒng)→按下系統(tǒng)關(guān)閉按鈕關(guān)閉顯示屏）→釋放氣體→關(guān)閉空氣閥→關(guān)閉機(jī)床總電源→關(guān)閉主軸水冷機(jī)電源。
四、工作后的注意事項(xiàng)
l 、清除碎屑，清理機(jī)床。將機(jī)床主軸移動(dòng)到指定位置或零點(diǎn)位置。
2 、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，必要時(shí)及時(shí)添加或更換。
3 、打掃現(xiàn)場(chǎng)，填寫(xiě)設(shè)備使用記錄，做好工作交接手續(xù)。
第四部分：數(shù)控銑床的基本操作流程：
一、加工前的準(zhǔn)備
1、接到零件加工指令后，接收零件圖紙和原料，并檢查來(lái)料。
2、準(zhǔn)備所需工具：扳手、夾具、刀具、量具、卷尺、卡尺、銼刀、刮刀等。
3、根據(jù)圖紙標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求，確定合理的加工工藝。
4、根據(jù)待加工件尺寸和加工工藝選擇合適的刀具、量具。
二、設(shè)備的檢查
1、檢查氣壓壓力是否大于0.4MPa。
2、檢查主軸水冷機(jī)水位是否在最低位以上（紅線以上）。
3、檢查冷卻油箱油位是否在最低位以上。
三、開(kāi)機(jī)
1、開(kāi)機(jī)順序：開(kāi)啟主軸水冷機(jī)電源→開(kāi)啟機(jī)床總電源→開(kāi)啟電腦操作系統(tǒng)（操作面板上的綠色系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕）→右旋彈出急停按鈕→打開(kāi)氣閥。
2、開(kāi)機(jī)后第一步：機(jī)械回零。具體操作：操作面板K2復(fù)位按鈕→HMI手動(dòng)方式→F4回原點(diǎn)→操作面板程序啟動(dòng)按鈕。機(jī)床機(jī)械回零的目的是建立機(jī)床坐標(biāo)系。
3、機(jī)床回到原點(diǎn)后，慢速運(yùn)行機(jī)床10分鐘，觀察機(jī)床運(yùn)行是否正常。
4、檢查機(jī)床并確定運(yùn)行無(wú)誤后，填寫(xiě)機(jī)床崗位危險(xiǎn)源檢查表。
四、工件裝夾
1、根據(jù)待加工件準(zhǔn)備合適的裝夾。裝夾需滿足以下要求：①工具輕拿輕放，搬運(yùn)工件要避免工件表面刮傷、碰傷。②裝夾時(shí)要清楚加工程序走刀路線，夾具不能太高，考慮走刀避免撞到夾具。
2、工件裝夾完后，工件坐標(biāo)系即已確定。
五、對(duì)刀
1、先確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)。
2、確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)后，以一號(hào)刀（標(biāo)準(zhǔn)刀）開(kāi)始對(duì)刀。對(duì)刀步驟：①手動(dòng)方式將機(jī)床主軸移到工件原點(diǎn)附近位置。②手輪方式將主軸刀具搖到工件原點(diǎn)，依次對(duì)X軸、Y軸、Z軸進(jìn)行對(duì)刀。對(duì)刀操作：對(duì)刀確認(rèn)→“X﹢、Y﹢、Z﹣”→對(duì)刀確認(rèn)結(jié)束。
3、一號(hào)刀對(duì)刀結(jié)束，將主軸抬至安全位置。
4、對(duì)工件坐標(biāo)系進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，即在原來(lái)的基礎(chǔ)上或加或減刀具半徑值。CNC 1機(jī)床是在數(shù)據(jù)中修改工件坐標(biāo)系，有些機(jī)床是對(duì)刀操作后進(jìn)行零位偏置：正向偏置或負(fù)向偏置。
5、手動(dòng)編程驗(yàn)證刀具的刀位點(diǎn)是否與工件坐標(biāo)原點(diǎn)重合。（對(duì)刀的目的就是確定刀具的刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置）。
6、從一號(hào)刀開(kāi)始，依次執(zhí)行自動(dòng)對(duì)刀程序，對(duì)加工所需的所有刀具依次換刀和對(duì)刀。
六、編程
1、采用根據(jù)圖像自動(dòng)編程的方式。根據(jù)圖紙要求，用masterCAM軟件數(shù)控Mill模塊繪圖。
2、繪圖完后，根據(jù)加工工藝確定走刀路徑。選擇刀具，設(shè)置刀具參數(shù)；設(shè)置外形銑削（鉆孔、面銑、挖槽等）參數(shù)。
3、對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行刀具路徑模擬，確認(rèn)刀具路徑無(wú)誤后，重新計(jì)算，執(zhí)行后處理，存儲(chǔ)為加工程序xx-x.nc。
七、加工操作
1、調(diào)取程序xx-x.nc，進(jìn)行加工。首件加工時(shí)，將進(jìn)給速率旋鈕調(diào)到“0”位，按下程序啟動(dòng)按鈕，再逐漸加大進(jìn)給速率。當(dāng)?shù)毒呓咏慵䲡r(shí)注意控制進(jìn)給速率，安全無(wú)誤后，加工至完畢。
2、加工完后，將工件、夾具上的碎屑清理干凈，松開(kāi)夾具，將零件放到指定位置，去尖角毛刺。
八、質(zhì)量檢測(cè)
1、使用合理的量具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面細(xì)致的檢測(cè)。如檢測(cè)出不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即停止后續(xù)加工，及時(shí)向班長(zhǎng)和質(zhì)檢員反饋情況，待查明問(wèn)題后再后續(xù)加工。
九、關(guān)機(jī)
1、將機(jī)床主軸移到零點(diǎn)位置或指定位置。
2、關(guān)機(jī)順序：關(guān)閉電腦操作系統(tǒng)（HMI系統(tǒng)→關(guān)閉操作系統(tǒng)→按下系統(tǒng)關(guān)閉按鈕關(guān)閉顯示屏）→釋放氣體→關(guān)閉空氣閥→關(guān)閉機(jī)床總電源→關(guān)閉主軸水冷機(jī)電源。
3、整理工具，各就各位；按照8S要求進(jìn)行場(chǎng)地清掃。
第五部分：數(shù)控實(shí)訓(xùn)心得
在XXX車(chē)間CNC班學(xué)習(xí)已有一個(gè)半月，在這段時(shí)間內(nèi)將數(shù)控銑床編程與操作學(xué)習(xí)的一點(diǎn)心得總結(jié)如下：
首先要注重細(xì)節(jié)。改變觀念，從點(diǎn)滴小事做起，把細(xì)節(jié)做好，最好的辦法就是對(duì)每件小事進(jìn)行訓(xùn)練，形成習(xí)慣。還有，就這數(shù)控銑床操作而言，從開(kāi)始就要養(yǎng)成好的習(xí)慣，規(guī)范操作，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致。要時(shí)刻有安全意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，這一點(diǎn)往往比單純的技術(shù)學(xué)習(xí)更重要。另外，數(shù)控學(xué)習(xí)重在積累。學(xué)習(xí)過(guò)程中要把平時(shí)遇到的問(wèn)題、失誤和學(xué)習(xí)內(nèi)容記下來(lái)，馬上解決，平時(shí)實(shí)際加工獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是數(shù)控技術(shù)的一個(gè)很重要的方面，這是書(shū)面教材上無(wú)法學(xué)習(xí)到的。更重要的是，作為工藝人員和操作人員，都要認(rèn)真分析零件圖紙，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求來(lái)加工零件。不要犯一些主觀上的錯(cuò)誤。比如去尖角毛刺，比如是單面開(kāi)孔還是開(kāi)通孔，等等。當(dāng)然，作為工藝員應(yīng)對(duì)刀具、加工材料、工藝知識(shí)加深學(xué)習(xí)，會(huì)工藝分析，制定合理的工藝方案。
報(bào)告人：XXX
報(bào)告時(shí)間：2012.09.25
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