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關(guān)于電鍍的實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)項(xiàng)目只有1個(gè)月的時(shí)間,所以只選擇了自主保全這個(gè)項(xiàng)目。本次實(shí)習(xí)的要求為:建立電鍍車間的設(shè)備維護(hù)體系。建立設(shè)備的維護(hù)體系的目的,是完善各構(gòu)成板塊,有效的按照體系內(nèi)容去執(zhí)行,提升設(shè)備效率,最終達(dá)到“零故障”的目標(biāo)。
要使設(shè)備能一直處于無故障的運(yùn)行狀態(tài),就要在設(shè)備產(chǎn)生故障前杜絕,實(shí)施“預(yù)防性維護(hù)”,我將其劃分為四個(gè)大部分,如下圖所示。
自主保全是通過生產(chǎn)一線人員對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)以及簡(jiǎn)單故障的修復(fù),使設(shè)備能一直處于正常、高效的工作狀態(tài)。針對(duì)自主保全的重要地位以及車間內(nèi)的點(diǎn)檢保養(yǎng)實(shí)施狀況不足的現(xiàn)狀,我選擇了改善自主保全活動(dòng)這個(gè)項(xiàng)目。
在正常情況下,設(shè)備突然損壞的情況是很少的,大部分故障都是由于零部件輕微磨損的逐漸發(fā)展而形成的。如果能在零件磨損或劣化的早期就發(fā)現(xiàn)故障征兆并加以消除,就可以防止劣化的發(fā)展和故障的發(fā)生,而設(shè)備的點(diǎn)檢就是早期發(fā)現(xiàn)征兆能事先察覺隱患的一種極為有效的手段,保養(yǎng)則是對(duì)已劣化的部件進(jìn)行恢復(fù)。只要把設(shè)備的日常點(diǎn)檢和保養(yǎng)做好了,80%以上的隱患是可以早期察覺、排除的。
實(shí)施計(jì)劃
通過一段時(shí)間的收集和修訂,制定了新的點(diǎn)檢(日、周)保養(yǎng)(日、周、月)表,并于1/7開始導(dǎo)入實(shí)施。變更內(nèi)容如下:
新表單改善了原表單點(diǎn)檢保養(yǎng)項(xiàng)目相互混淆的狀況,明確區(qū)分了點(diǎn)檢保養(yǎng)項(xiàng)目、點(diǎn)檢保養(yǎng)的工作內(nèi)容,同時(shí)也整合了一些重復(fù)的地方,簡(jiǎn)化了表單記錄。表單細(xì)化了各個(gè)項(xiàng)目,同時(shí)為了方便操作人員的點(diǎn)檢,每一個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目都制定了點(diǎn)檢臨時(shí)判斷基準(zhǔn)。
新的點(diǎn)檢表為了體現(xiàn)出“點(diǎn)檢即發(fā)現(xiàn)問題”的功效,在填寫方式上做了變更。如:良好-A;更換-G;緊固-J等,有別于原來表單一律打“√”的方式,用不同的符號(hào)來記錄發(fā)現(xiàn)的問題,可以統(tǒng)計(jì)出各部件的可靠工作周期,并可確定其點(diǎn)檢、保養(yǎng)頻率。
實(shí)施表單的同時(shí)也是對(duì)項(xiàng)目的檢驗(yàn),在實(shí)施的過程中,對(duì)有缺失的點(diǎn)檢保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行了匯總,同時(shí)也對(duì)臨時(shí)點(diǎn)檢基準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)、補(bǔ)充和修改。修改后的表單將轉(zhuǎn)給電鍍車間,在確認(rèn)后從2/11開始在全生產(chǎn)線使用正式表單。
新表單的功能
在表單實(shí)施的過程中,我一直對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤確認(rèn),并不斷和員工進(jìn)行溝通,讓他們了解點(diǎn)檢保養(yǎng)的重要性。對(duì)于填寫方式的變更,生產(chǎn)線員工在理解各符號(hào)代表意義后,從剛開始的不習(xí)慣,慢慢接受并按照說明執(zhí)行。
遵守設(shè)備運(yùn)行的基本條件,是自主保全能正常運(yùn)行的基本保證,故在建立點(diǎn)檢保養(yǎng)表單的同時(shí),我還對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件記錄表進(jìn)行了整合和修改,使記錄方式簡(jiǎn)單有效。
后期體系說明
自主保全只是預(yù)防性維護(hù)的基本構(gòu)成,要使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到“零故障”,還須建立、完善其他板塊。
對(duì)故障的分析以及維修調(diào)整的記錄,可在找出故障真正原因的同時(shí),得出關(guān)鍵部件的MTBF-MTTR,這可為預(yù)防性維修提供周期基矗
故障維修記錄經(jīng)過匯總、整理后,可將調(diào)整步驟標(biāo)準(zhǔn)化,制作成OPL等,作為人員教育教材,提升人員水平。
要了解的設(shè)備利用狀況以及如何減少過程中的損失時(shí)間,可與IE組共同建立設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)表。通過數(shù)據(jù)的收集可明確知道各項(xiàng)目所占用的時(shí)間、比率,以及設(shè)備的利用率,性能運(yùn)轉(zhuǎn)率和設(shè)備綜合效率等,這些都是考核設(shè)備狀態(tài)的重要指標(biāo)。
過程中遇到/發(fā)現(xiàn)的問題
1. 在推行新的表單時(shí),遇到的阻力主要是想法上的不統(tǒng)一。
從剛開始的填寫習(xí)慣的變更,接受起來大概花了一個(gè)星期左右的時(shí)間,這是破冰的最初成果。但我們需要有更好的效果,希望調(diào)試人員從“做”變成“做好”到“主動(dòng)的做好”,這個(gè)改變的過程是很緩慢的。
在實(shí)習(xí)期間,我每天都跟現(xiàn)場(chǎng)的員工進(jìn)行交流,雖然通過交流可以向他們傳達(dá)一些“預(yù)防性維修”的思想,但是,要想改變他們一直以來的思維模式卻是在短時(shí)間內(nèi)無法做到的。這需要我們的領(lǐng)導(dǎo)者反復(fù)的灌輸我們的企業(yè)文化,然后形成共識(shí),大家共同來監(jiān)督,才會(huì)行之有效的改變現(xiàn)狀。
工作的實(shí)施是由基層人員來具體操作的,他們的想法以及配合程度決定了項(xiàng)目實(shí)施的結(jié)果,而這當(dāng)中,班組長(zhǎng)的態(tài)度在很大程度上又影響著他們的想法。所以,要想管理層或新的想法能切實(shí)的執(zhí)行下去,班組長(zhǎng)和管理層想法的統(tǒng)一尤為重要。“改革就是要換腦”,當(dāng)我們有好的想法時(shí),舊有的想法要變更,思維要統(tǒng)一,才不會(huì)形成約束好的想法實(shí)施的桎梏。
2.關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備備件的可獲得性不高。
工具、備件的放置沒有明確的標(biāo)識(shí),我們希望能“30S內(nèi)找到工具”,但現(xiàn)在員工花費(fèi)在找尋的時(shí)間上遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于30S。員工在保養(yǎng)、品種切換時(shí)不能快速的找到合適的備件、工具。如何去改善,除了需要有效的時(shí)間管理和統(tǒng)籌安排外,也需要5S來幫忙。
例如:工具、備件定點(diǎn)放置,不同型號(hào)的備件做好區(qū)分、標(biāo)示,以及“要”還是“不要”的整頓,在生產(chǎn)需要時(shí)就可快速的找到合格的備件,節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。
3. 每周一例行的“周保養(yǎng)”實(shí)施時(shí)間都較長(zhǎng)。
一般周一準(zhǔn)備時(shí)間都會(huì)花費(fèi)6小時(shí)以上,如果將工作內(nèi)容和工作時(shí)間目標(biāo)化,人員負(fù)責(zé)部分責(zé)任化,監(jiān)督體系化,相信所花費(fèi)的時(shí)間會(huì)明顯降低。
建議
在電鍍車間實(shí)習(xí)期間發(fā)現(xiàn)的一些問題,提出我的一點(diǎn)建議:
其他
在實(shí)習(xí)的后期,針對(duì)客戶的生產(chǎn)審查,在石主任的安排下,我對(duì)生產(chǎn)線的流程管理也進(jìn)行了自查。根據(jù)客戶的審查要求,從中可以找出我們生產(chǎn)管理中待提高的地方,如生產(chǎn)中重要構(gòu)成的3M管理。
我們生產(chǎn)車間在“如何去做”上缺少標(biāo)準(zhǔn),只有人人做事都按照標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的流程、有據(jù)可依的去執(zhí)行,相信公司的風(fēng)貌會(huì)為之顯著改變。
結(jié)束語
通過在電鍍車間實(shí)習(xí)的一個(gè)月左右的時(shí)間,在建立了自主保全項(xiàng)目的同時(shí),也學(xué)習(xí)了電鍍的生產(chǎn)流程,常見故障的排除等。在這里,我要感謝電鍍車間全體員工對(duì)我的指導(dǎo)以及工作上的配合。
在這一個(gè)月的時(shí)間里,也漸漸熟悉了公司的企業(yè)文化,這是一個(gè)緩慢磨合的過程。在此期間,方經(jīng)理和石主任對(duì)我思想上的轉(zhuǎn)變起到了指導(dǎo)作用,使我能盡快的融入到公司中來。
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