青島堿廠實習(xí)報告感想

前言

對于化學(xué)工程與工藝專業(yè)的本科生，具有一定的生產(chǎn)實踐能力是十分有必要的，去工廠生產(chǎn)實習(xí)是我們專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中必不可少的部分。我們工科學(xué)生的生產(chǎn)實習(xí)是理論聯(lián)系實際、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才，為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)打下非常重要的實踐基礎(chǔ)的重要環(huán)節(jié)。通過此次去青島堿廠和青島迪愛生的生產(chǎn)實習(xí)，我們了解到了化工工藝流程和主要機(jī)械設(shè)備的實踐知識，了解化工生產(chǎn)的概況，為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)增強(qiáng)了全局意識，提高了運用所學(xué)的知識觀察和分析實際問題的能力。此次生產(chǎn)實習(xí)雖然滿打滿算有一周的時間，但在堿廠各車間工藝員與迪愛生各儀器負(fù)責(zé)人的細(xì)心介紹和指導(dǎo)下，我感覺受益匪淺，對此次實習(xí)表示十分肯定。

一、實習(xí)目的

通過對青島制堿廠各車間的實地學(xué)習(xí)，初步了解氨堿法制堿的原理和工藝流程、各車間的主要設(shè)備及特點、各車間崗位的特點，并且對青島堿廠的發(fā)展歷史、企業(yè)模式等做相關(guān)了解。通過對青島迪愛生分析中心的實地學(xué)習(xí)，了解核磁、色譜等先進(jìn)分析儀器的工作原理以及使用方法，知道如何使用這些儀器組合完成未知樣品的分析測定，并且對迪愛生公司的發(fā)展歷史主要業(yè)務(wù)有所了解。

在學(xué)習(xí)相關(guān)專業(yè)知識后，通過生產(chǎn)實習(xí)，理論聯(lián)系實際，鞏固書本知識，學(xué)習(xí)動手實踐技能，豐富與提高理論知識；同時，接觸了解實際生產(chǎn)的形式，以及實際生產(chǎn)有可能遇到的問題和解決辦法；最后，為將來的畢業(yè)生提供融入生產(chǎn)的機(jī)會。

二、實習(xí)單位

根據(jù)實習(xí)安排本次實習(xí)共包括兩個場所：青島堿廠即青島堿業(yè)股份有限公司和青島迪愛生精細(xì)化學(xué)有限公司。

1.青島堿廠

青島堿業(yè)股份有限公司是以生產(chǎn)經(jīng)營純堿、化肥、熱電及相關(guān)精細(xì)化工產(chǎn)品為主的大型綜合性化工企業(yè)，目前公司總資產(chǎn)23.54億元，凈資產(chǎn)10.22億元，職工3599人。

公司始創(chuàng)于1958年，原名青島化肥廠，1984年更名為青島堿廠，1994年被列為青島市首批改制試點單位完成改制，設(shè)立了青島堿業(yè)股份有限公司。2000年在上海證券交易所掛牌上市，成為青島市化工行業(yè)首家上市公司。

公司現(xiàn)有3個分公司和5個子公司。主要產(chǎn)品年生產(chǎn)能力為：純堿60萬噸、化肥50萬噸、氯化鈣15萬噸，自發(fā)電5.8億kwh，蒸汽700萬噸，青島市和山東省首批優(yōu)級信譽(yù)等級AAA企業(yè)，2015年被授予“全國AAA級信用企業(yè)”。

公司始終堅持技術(shù)進(jìn)步與管理創(chuàng)新，擁有省級技術(shù)中心，有較完善的科研、開發(fā)、設(shè)計、制造、安裝等專業(yè)配套技術(shù)，主導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)在行業(yè)中保持了明顯優(yōu)勢。公司主導(dǎo)產(chǎn)品“自立”牌純堿被評為“中國名牌”產(chǎn)品；“民豐”牌尿素和“自力”牌氯化鈣被評為“山東省名牌”產(chǎn)品；小蘇打產(chǎn)品被評為“青島名牌”產(chǎn)品。

為實現(xiàn)更大的發(fā)展，公司以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，制定了“十一五”循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃，在“十一五”期間，建成以石油化工、鹽化工、生物化工、精細(xì)化工和清潔能源五大產(chǎn)業(yè)為支柱的青島堿業(yè)綜合化工基地，實現(xiàn)公司健康、可持續(xù)發(fā)展。

2.青島迪愛生

青島迪愛生精細(xì)化學(xué)有限公司由日本油墨工業(yè)株式會社，于1996年3月在青島高新技術(shù)開發(fā)區(qū)化工園投資成立,是日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社通過迪愛生投資有限公司投資在中國華東地區(qū)的重點企業(yè)。1996.3“青島帝科精細(xì)化學(xué)有限公司”在青島注冊。1997.10青島帝科精細(xì)化學(xué)有限公司正式開業(yè)。1998．11公司被青島市政府評為“高新技術(shù)企業(yè)”。2004.11公司獲青島市“國際科學(xué)技術(shù)合作獎”。2015.12公司被評為“全國先進(jìn)外商投資企業(yè)”。2015.11公司正式更名為“青島迪愛生精細(xì)化學(xué)有限公司”。公司注冊資金750萬美元，總 投 資：1500萬美元（至2015年），從業(yè)人員：132人（至2015年）。研究領(lǐng)域：工程塑料及功能性復(fù)合材料 、 聚合物及相關(guān)產(chǎn)品 、有機(jī)合成及相關(guān)產(chǎn)品。

三、實習(xí)內(nèi)容

實習(xí)過程分為兩部分，第一部分介紹在青島堿廠的實習(xí)經(jīng)歷，第二部分介紹在青島迪愛生的實習(xí)過程。

第一部分---青島堿廠

（一）實習(xí)過程

第一天進(jìn)廠上午在會議室里廠內(nèi)的領(lǐng)導(dǎo)講述了青島堿廠的發(fā)展過程和當(dāng)下企業(yè)詳細(xì)的實際情況，以及在廠區(qū)行走、工作應(yīng)該注意的穿著、危險防護(hù)等相關(guān)的安全方面的知識，其中特別強(qiáng)調(diào)后者。接著石灰車間的工藝員給我們詳細(xì)地講解該車間的工藝流程及主要設(shè)備，對該車間有了大體的認(rèn)識。下午，鹽水車間的工藝員詳細(xì)地講解了該車間的工藝流程及主要設(shè)備。我們分成了三個小組，在工藝員的帶領(lǐng)下，輪流參觀了鹽水車間的實際生產(chǎn)過程和設(shè)備。

第二天上午在會議室里重堿車間的工藝員向我們詳細(xì)地講解了該車間的工藝流程及主要設(shè)備，并且從整體上介紹了青島堿廠利用氨堿法從所有原料到各種產(chǎn)品的整體流程，其中包括各個車間的有機(jī)結(jié)合，重堿車間是整個流程的核心。下午，在工藝員的帶領(lǐng)下我們輪流參觀了該車間的實際生產(chǎn)過程和設(shè)備。

第三天上午在會議室里小蘇打車間的工藝員向我們詳細(xì)地講解了該車間的工藝流程及主要設(shè)備，以及小蘇打產(chǎn)品的性質(zhì)、用途、標(biāo)準(zhǔn)。下午在工藝員的帶領(lǐng)下我們參觀了改車間的實際生產(chǎn)過程和設(shè)備。

第四天上午在會議室里煅燒車間的工藝員向我們詳細(xì)地講解了該車間的工藝流程及主要設(shè)備，下午在下午在工藝員的帶領(lǐng)下我們參觀了改車間的實際生產(chǎn)過程和設(shè)備。

第五天上午在石灰車間的工藝員的帶領(lǐng)下我們輪流參觀了該車間的工藝流程及主要設(shè)備，然后所有成員參觀了青島堿廠的總控制中心。

就這樣，在青島堿廠的實習(xí)生活告一段落。

（二）氨堿法制堿的方法、原理和特點

1.氨堿法又稱索爾維法，它是比利時工程師蘇爾維（1838～1922）于1892年發(fā)明的純堿制法。他以食鹽（氯化鈉）、石灰石（經(jīng)煅燒生成生石灰和二氧化碳）、氨氣為原料來制取純堿。先使氨氣通入飽和食鹽水中而成氨鹽水，再通入二氧化碳生成溶解度較小的碳酸氫鈉沉淀和氯化銨溶液。其化學(xué)反應(yīng)原理是：NaCl+NH3+H2O+CO2=NaHCO3↓+NH4Cl。將經(jīng)過過濾得到的NaHCO3微小晶體，再經(jīng)過加熱煅燒得到純堿產(chǎn)品。反應(yīng)原理：2NaHCO3＝Na2CO3＋H2O＋CO2↑。放出的二氧化碳?xì)怏w可以回收循環(huán)使用。含有氯化銨的濾液與石灰乳Ca(OH)2混合加熱，所放出的氨氣可以回收循環(huán)使用。反應(yīng)原理：CaO＋H2O＝Ca(OH)2，2NH4Cl＋Ca(OH)2＝CaCl2＋2NH3↑＋2H2O。

氨堿法的優(yōu)點是：原料（食鹽和石灰石）便宜；產(chǎn)品純堿的純度高；副產(chǎn)品氨和二氧化碳都可以回收循環(huán)使用；制造步驟簡單，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。但氨堿法也有許多缺點：首先＋是兩種原料的成分里都只利用了一半——食鹽成分里的鈉離子（Na）和石灰石成分里的碳2－－酸根離子（CO3）結(jié)合成了碳酸鈉，可是食鹽的另一成分氯離子（Cl）和石灰石的另一成2＋分鈣離子（Ca）卻結(jié)合成了沒有多大用途的氯化鈣（CaCl2），因此如何處理氯化鈣成為一個很大的負(fù)擔(dān)。氨堿法的最大缺點還在于原料食鹽的利用率只有72％～74％，其余的食鹽都隨著氯化鈣溶液作為廢液被拋棄了，這是一個很大的損失。

2. 聯(lián)合制堿法（又稱侯氏制堿法）與氨堿法的區(qū)別

聯(lián)合制堿法是我國化學(xué)工程專家侯德榜（1890～1974）與1943年創(chuàng)立的。它將氨堿法和合成氨法兩種工藝聯(lián)合起來，同時生產(chǎn)純堿和氯化銨兩種產(chǎn)品的方法。原料是食鹽、氨和二氧化碳——合成氨廠用水煤氣制取氫氣時的廢氣,其化學(xué)反應(yīng)原理是：C＋H2O＝CO＋H2 ,CO＋H2O＝CO2＋H2。

聯(lián)合制堿法包括兩個過程：第一個過程與氨堿法相同，將氨通入飽和食鹽水而成氨鹽水，再通入二氧化碳生成碳酸氫鈉沉淀，經(jīng)過濾、洗滌得NaHCO3微小晶體，再煅燒制得純堿產(chǎn)品，其濾液是含有氯化銨和氯化鈉的溶液。第二個過程是從含有氯化銨和氯化鈉的濾液中結(jié)晶沉淀出氯化銨晶體。由于氯化銨在常溫下的溶解度比氯化鈉要大，低溫時的溶解度則比氯化鈉小，而且氯化銨在氯化鈉的濃溶液里的溶解度要比在水里的溶解度小得多。所以在低溫條件下，向濾液中加入細(xì)粉狀的氯化鈉，并通入氨氣，可以使氯化銨單獨結(jié)晶沉淀析出，經(jīng)過濾、洗滌和干燥即得氯化銨產(chǎn)品。此時濾出氯化銨沉淀后所得的濾液，已基本上被氯化鈉飽和，可回收循環(huán)使用。

聯(lián)合制堿法與氨堿法比較，其最大的優(yōu)點是使食鹽的利用率提高到96％以上，應(yīng)用同量的食鹽比氨堿法生產(chǎn)更多的純堿。另外它綜合利用了氨廠的二氧化碳和堿廠的氯離子，同時，生產(chǎn)出兩種可貴的產(chǎn)品——純堿和氯化銨。將氨廠的廢氣二氧化碳，轉(zhuǎn)變?yōu)閴A廠的主要原料來制取純堿，這樣就節(jié)省了堿廠里用于制取二氧化碳的龐大的石灰窯；將堿廠的無用的成分氯離子（Cl－）來代替價格較高的硫酸固定氨廠里的氨，制取氮肥氯化銨。從而不再生成沒有多大用處，又難于處理的氯化鈣，減少了對環(huán)境的污染，并且大大降低了純堿和氮肥的成本，充分體現(xiàn)了大規(guī)模聯(lián)合生產(chǎn)的優(yōu)越性。

（三）堿廠各車間介紹

注：青島堿廠生產(chǎn)工藝流程圖參見附錄

1.石灰車間

石灰車間主要發(fā)生的反應(yīng)為CaCO3=CaO+CO2↑

其次還發(fā)生如下反應(yīng)：

氨鹽水碳酸化： NH4Cl+NH3+H2O+CO2 NaHCO3 ↓+NH4Cl

蒸氨：NH4Cl+Ca(OH)2=CaCl2+ H2O+NH3↑

除鎂：Mg2++ Ca(OH)2=Mg(OH)2 ↓ +Ca2+

經(jīng)過電子秤稱量過的石煤(石煤的配料冬夏有別，溫度不同，對煤比例要求不同)到達(dá)石灰窯的頂部，經(jīng)預(yù)熱、煅燒、冷卻后,從頂部出來100-140℃的窯氣（窯氣：CO2含量大于39.5%.CO含量小于1%，O2小于0.8%,其余為N2，和惰性氣體；窯氣溫度高，含塵量大，需經(jīng)降溫凈化處理，降塵至小于10mg/m3），底部出來的物質(zhì)依次經(jīng)過灰倉、化灰機(jī)和罐，在化灰機(jī)里發(fā)生消化反應(yīng)。這些石灰石的粒徑在40~125mm，純度CaCO3>94%,MgCO3<30%,一噸石灰石用0.8噸無煙煤，上部1/4為預(yù)熱階段，中間1/2為煅燒，下部1/4為冷卻

石灰車間主要設(shè)備：

石灰窯：窯身用普通磚或鋼板制成，內(nèi)砌耐火磚，兩層之間填裝絕熱材料，以減少熱量損失。從窯頂往下可劃分為三個區(qū)域：預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)。預(yù)熱區(qū)位于窯的上部，約占總高的四分之一，其作用是利用從煅燒區(qū)上升的熱窯氣、將石灰石及燃料預(yù)熱并干燥，以回收窯氣余熱，提高熱效率。煅燒區(qū)位于窯的中部，經(jīng)預(yù)熱后的混料在此進(jìn)行煅燒，完成石灰石的分解過程。為避免過燒結(jié)瘤，該去溫度不應(yīng)超過1350%℃。冷卻區(qū)位于窯的下部，約占窯的有效高度的四分之一，起主要作用是余熱進(jìn)窯的空氣，使熱石灰冷卻。這樣，既回收了熱量又可起到保護(hù)窯篦的作用。至于配料比例、塊度大孝風(fēng)壓風(fēng)量及加料出料速度等，都是保持石灰窯篦的主要條件，應(yīng)予以嚴(yán)格的控制。

化灰機(jī)：又稱消化機(jī)，為宜臥式回轉(zhuǎn)圓筒，稍向出口一端傾斜，石灰與水蔥一端加入，互相混合反應(yīng)。圓通內(nèi)裝有許多螺旋形式排列的角鐵，在轉(zhuǎn)動時將水和石灰向前推動。尾部有孔徑不同的兩層篩子，完成的石灰乳從篩孔中流出，經(jīng)振動篩進(jìn)入灰乳桶，剩下的未消化的生石灰則由篩子內(nèi)流出，大塊生燒者可以再入窯重新使用，稱為返石。從振動篩出來的小塊稱為廢砂，予以排棄。

泡沫塔除塵器：又稱泡沫洗滌器，簡稱泡沫塔。在泡沫設(shè)備中與氣體相互作用的液體，呈運動著的泡沫狀態(tài)，使氣液之間有很大的接觸面積，盡可能地增強(qiáng)氣液兩相的湍流程度，保證氣液兩相接觸表面有效的更新，達(dá)到高效凈化氣體中塵、煙、霧的目的�？煞譃橐缌魇胶土芙凳絻煞N。在圓筒型溢流式泡沫塔內(nèi)，設(shè)有一塊和多塊多孔篩板，洗滌液加到頂層塔板上，并保持一定的原始液層，多余液體沿水平方向橫流過塔板后進(jìn)入溢流管。待凈化的氣體從塔的下部導(dǎo)入，均勻穿過塔板上的小孔而分散于液體中，鼓泡而出時產(chǎn)生大量泡沫。泡沫塔的效率，包括傳熱、傳質(zhì)及除塵效率，主要取決于泡沫層的高度和泡沫形成的狀況。氣體速度較小時，鼓泡層是主要的，泡沫層高度很小；增加氣體速度，鼓泡層高度便逐漸減少，而泡沫層高度增加；氣體速度進(jìn)一步提高，鼓泡層便趨于消失，全部液體幾乎全處在泡沫狀態(tài)；氣體速度繼續(xù)提高，則煙霧層高度顯著增加，機(jī)械夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重，對傳質(zhì)產(chǎn)生不良影響。一般除塵過程，氣體最適宜的操作速度范圍為1.8～http://emrowgh.com。當(dāng)泡沫層高度為30mm時，除塵效率為95～99%；當(dāng)泡沫層高度增至120mm時，除塵效率為99.5%。壓力損失為600～800Pa。

電除塵器：主體結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)，全部由型鋼焊接而成，外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設(shè)計制造和安裝的方便。結(jié)構(gòu)設(shè)計采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結(jié)構(gòu)，如何均按實物連接，其工作量與單元數(shù)將十分龐大。按工程實際設(shè)計要求和電除塵器主體結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要考察結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的最大位移量。對于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上煙塵脫落的最佳頻率選擇；風(fēng)載作用下結(jié)構(gòu)表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的最佳選擇等等。

石灰車間主要崗位

配料崗位：負(fù)責(zé)石灰窯所需石灰石、無煙煤的計量，配比及向石灰窯上料及布料，保證計量配比正確、上料及時準(zhǔn)確、入窯分布均勻。本崗位的操作是維持石灰崗位正常生產(chǎn)，達(dá)到良好工藝狀況的重要一環(huán)。

灰窯崗位：利用石灰石和無煙煤，經(jīng)過石灰窯煅燒，生產(chǎn)窯氣和石灰，以滿足生產(chǎn)純堿的需用。提高石灰石的分解率，并制得活性氧化鈣含量高的石灰和含二氧化碳高的窯氣，是灰窯崗位生產(chǎn)操作的主要目的，也是降低氨堿廠物料消耗的關(guān)鍵。

電除塵崗位：將經(jīng)過洗滌降溫的窯氣經(jīng)過進(jìn)一步的高壓靜電除塵，除塵后合格的窯氣，送至壓縮供碳化制堿用。除塵后的氣體含塵量高低將會影響到透平和壓縮機(jī)的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命，因此含塵量必須符合這些設(shè)備入口氣體凈化度要求。

化灰崗位：本崗位利用生石灰和溫海水的消化反應(yīng)，制得合格的石灰乳供蒸餾及精制鹽水使用。化灰崗位的石灰乳濃度的是否合格對蒸餾蒸氨和鹽水的除鎂影響很大，影響到鹽、氨、石灰石、白煤等消耗以及純堿的產(chǎn)量、質(zhì)量。

制粉崗位：將石灰窯煅燒好的生石灰研磨成細(xì)粒度的生石灰粉供干法蒸餾用。生石粉送入蒸餾，可直接利用生石灰消耗反應(yīng)的水合熱以節(jié)約蒸汽。

2.鹽水車間

主要方程式： MgCl2+Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+CaCl2

MgSO4+ Ca(OH)2= Mg(OH)2↓+CaSO4

NH3+CO2+H2O=(NH4)2CO3CaCl2+(NH4)2CO3=CaCO3↓+NH4Cl

CaSO4+(NH4)2CO3=CaCO3↓+(NH4)2SO4

由堆鹽廠來的原鹽進(jìn)入立式化鹽桶。由三層洗泥桶來的的化鹽水（精雜水）進(jìn)入化鹽桶底部，向上流經(jīng)鹽層，制成近飽和的食鹽水。如用地下鹵水制堿，則無化鹽工序，如地下鹵水氯化鈉濃度低時，在化鹽桶內(nèi)補(bǔ)充部分固體鹽，使氯化鈉達(dá)制堿所需的濃度。

粗鹽水自流或用泵送到調(diào)和槽內(nèi)，加入適量的石灰乳（調(diào)合液過�；钚訡aO≥0.0015tt）及二弟鹽水泥漿（絮凝劑），混合均勻后自流進(jìn)入一次鹽水澄清桶進(jìn)行澄清。由一次鹽水澄清桶上部出來的清夜（稱為一次鹽水，應(yīng)清澈）用泵送到除鈣塔除鈣段頂圈（除鈣塔分兩段，上部為凈氨器，下部為除鈣塔），以吸收從除鈣塔底部進(jìn)來的碳酸化尾氣中的氨和二氧化塔，進(jìn)行除鈣。從除鈣塔底部出來的液體（稱為塔出鹵，含CO2≥2tt），自流進(jìn)入二次鹽水澄清桶進(jìn)行澄清。澄清后的清夜（稱為二次鹽水），由上部出來，用泵送到吸氨系統(tǒng)吸氨。除鈣塔除鈣段出氣及進(jìn)入其上部的凈氨器，用不含氨的低溫水洗滌尾氣中的殘留的氨。凈氨器出來的洗水作為化鹽用水（吸氨和過濾凈氨器的洗水均作為化鹽之用）。塔頂排出的尾氣放空。

鹽水車間主要崗位

化鹽崗位：用一定溫度下的精雜水溶解化鹽桶內(nèi)的原鹽，制備合格的鹽水，供下個工序使用。本崗位是生產(chǎn)中的第一個環(huán)節(jié)，產(chǎn)品合格與否對后工序及至產(chǎn)品的質(zhì)量都有較大的影響，必須精心操作。

加灰崗位：用石灰乳和粗鹽水中的鎂鹽，在調(diào)和槽內(nèi)充分混合反應(yīng)，生成Mg(OH)2懸浮物,經(jīng)流槽流入一次鹽水澄清桶，進(jìn)行澄清、分離，除去其中的鎂雜質(zhì)。本崗位是化鹽崗位鹽水精制的關(guān)鍵，灰量適宜與否，直接影響除鎂的效果。

司罐崗位：本崗位是澄清、分離調(diào)和液內(nèi)生成的懸浮物，制備除鎂后合格的一次鹽水，供除鈣塔進(jìn)行二次精制，并配制合格料供洗泥桶回收其中的鹽和氨。本崗位的操作好壞直接影響后工序的正常操作及產(chǎn)品質(zhì)量。

洗泥崗位：本崗位用溫海水洗滌回收混合料（一次泥、除鈣凈銨洗水、吸收凈銨洗水中的鹽和氨），保證供應(yīng)充足合格的化鹽用水。本崗位的操作好壞直接影響鹽、氨消耗及產(chǎn)品的質(zhì)量。

2+除鈣崗位：本崗位是用碳化尾氣中的NH3、CO2與一次鹽水中的Ca起反應(yīng)，生成難溶的2+CaCO3沉淀，以除去一次鹽水中的Ca，并經(jīng)沉淀澄清，制備合格的二次鹽水，供吸收制備氨鹽水用。沉淀下來的二次泥送化鹽流槽作助沉劑用。本崗位除鈣效果的好壞，對減少后序管道結(jié)疤，提高產(chǎn)品的質(zhì)量有直接關(guān)系。

泵房崗位：將本車間不同的液體通過不同型號的泵送到指定的地點，保證生產(chǎn)供應(yīng)。本崗位在生產(chǎn)中起到橋梁作用，操作的好壞將會直接影響生產(chǎn)的穩(wěn)定。

3.重堿車間

車間主要發(fā)生如下反應(yīng)：NH3+NaCl+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl

重堿車間主要設(shè)備

吸收塔：吸收塔是實現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。第一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運動與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。

碳化塔：由許多鑄鐵塔全組裝而成，結(jié)構(gòu)上大致可分為上下兩部分。上部為二氧化碳吸收段，每圈之間裝有笠帽邊緣都有分散氣泡的齒以增加氣液接觸面積，促進(jìn)吸收。塔的下部有10個左右的冷卻水箱，用來冷卻碳化液以析出結(jié)晶，水箱中間也裝有笠帽。

重堿車間主要崗位

碳化崗位：利用壓縮車間送來的CO2和吸收崗位送來的氨鹽水，在碳化崗位內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)制得合格的碳酸氫鈉懸浮液，送過滬崗位進(jìn)行固液分離。本崗位的優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，以及消耗額的完成。

滬過崗位：用真空轉(zhuǎn)鼓過滬機(jī)，，把碳化崗位送來的出堿液進(jìn)行固液分離，分離出來的固體成為重堿，再送往煅燒爐加熱分解，制得純堿。分離出來的液體成為母液，送至母液桶，供蒸餾回收氨和CO2。

重堿含水分大，燒成率低，重堿進(jìn)入煅燒爐，返堿量增加，降低煅燒爐的生產(chǎn)能力，增加蒸汽消耗。重堿含鹽分過高，出現(xiàn)鹽高堿影響產(chǎn)品質(zhì)量。洗水量過小，也會出現(xiàn)鹽高堿影響產(chǎn)品質(zhì)量。洗水量過大，降低母液成分，增大蒸餾塔負(fù)荷，多消耗蒸汽。

離心機(jī)崗位：本崗位是利用離心過濾機(jī)，將從濾過崗位洗滌后的重堿進(jìn)行二次分離、洗滌。本崗位的操作狀況，將直接關(guān)系到重堿的水分和鹽分。

本崗位的工作目的，旨在進(jìn)一步降低重堿中的水分，從而提高煅燒爐的生產(chǎn)能力。降低中壓蒸汽的消耗。另外，進(jìn)一步降低重堿鹽分，以求達(dá)低鹽堿的質(zhì)量指標(biāo)。因此離心機(jī)崗位將成為重堿車間控制半成品一重堿的水分和質(zhì)量的關(guān)鍵崗位，也是降低水耗、氣耗等關(guān)鍵工序。原濾過的部分責(zé)任將由離心崗位負(fù)責(zé)。因此離心崗位的工作質(zhì)量是十分重要的。

濕法蒸餾崗位：蒸氨是氨堿法制堿過程中的主要環(huán)節(jié)之一，其主要任務(wù)是回收過濾母液中所含的氨和CO2，并在生產(chǎn)過程中循環(huán)使用。

濕法吸收崗位：吸收崗位在整個純堿生產(chǎn)中是十分重要的崗位之一，吸收操作的好壞將直接影響到產(chǎn)量的高低、消耗定額的完成、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。氨鹽比是本崗位的主要指標(biāo)，對生產(chǎn)有重要的影響，如控制過高，造成氨的浪費。在碳化出堿液中含有NH4HCO3和(NH4)2CO3結(jié)晶析出，使得濾過崗位操作困難，指標(biāo)難以完成。如控制過低，則碳化轉(zhuǎn)化率低，浪費鹽，并在整個生產(chǎn)過程中造成惡性循環(huán)。氨鹽水中的S2-的控制，應(yīng)予高度重視，如忽高忽低，易產(chǎn)生色堿。氨鹽水的溫度控制也很重要，如太高則影響碳化反應(yīng)，降低轉(zhuǎn)化率，如太低則會有NaCl結(jié)晶析出，堵塞鈦板換熱器及管道。

要求本崗位的操作人員精心操作，防止大加大減所造成的人為波動，嚴(yán)格控制各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)出合格的氨鹽水供碳化使用。

干法蒸餾崗位：蒸餾崗位是將母液中含的氨回收循環(huán)使用的工序。本崗位操作的好壞，不僅直接關(guān)系到低壓氣氨、石灰石和白煤的消耗，而且對吸收碳化以致整個生產(chǎn)有著重要的影響。本崗位標(biāo)志著企業(yè)管理和技術(shù)水平。

干法吸收崗位：本崗位同濕法吸收崗位一樣，對整個制堿工藝流程至關(guān)重要，本崗位的重要指標(biāo)是氨鹽比控制的好壞，直接影響碳化轉(zhuǎn)化率的結(jié)晶完成，氨鹽水含S2-和溫度的高低則直接關(guān)系到純堿中鐵含量的高低。

本崗位的目的是生產(chǎn)出合格的氨鹽水，保證碳化生產(chǎn)工序的正常作業(yè)和全廠各項消耗的完成。

液氨庫崗位：本崗位負(fù)責(zé)將鐵路運輸來的罐車和汽車運來的罐車液氨輸入本庫氨罐儲存，本根據(jù)生產(chǎn)需要向吸收崗位送氨，以補(bǔ)充在生產(chǎn)中的消耗。氨庫準(zhǔn)確的計量，合理的供氨，安全的工作，對提高產(chǎn)量，降低消耗，加強(qiáng)企業(yè)管理都有較大意義。

泵房崗位：本崗位是根據(jù)有關(guān)崗位的需要和要求，負(fù)責(zé)將各種不同的液體送至有關(guān)崗位，進(jìn)行制堿程序的生產(chǎn)，泵房崗位設(shè)備運行是否正常以及能否及時穩(wěn)定地調(diào)節(jié)送液量，直接關(guān)系到有關(guān)崗位的正常操作及生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的控制，甚至對整個制堿生產(chǎn)產(chǎn)生一定的波 動�？傊�，泵房崗位在整個生產(chǎn)中具有重要作用。

酸洗崗位：本崗位負(fù)責(zé)將設(shè)備，管道內(nèi)的Ca2+、Mg2+疤用鹽酸洗凈，使設(shè)備管道恢復(fù)原有的生產(chǎn)能力。酸洗質(zhì)量的好壞，對提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，降低消耗起一定的作用。

4.小蘇打車間

主要反應(yīng)方程式：Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3

主要步驟：碳酸鈉溶液制備、精制（澄清桶、過濾）、碳化（不銹鋼篩板塔）、 離心（HR630雙級推料式離心機(jī)）干燥(氣流干燥器)、包裝。

小蘇打車間主要崗位

化堿崗位：制備一定數(shù)量和濃度的堿液，補(bǔ)充到系統(tǒng)中去，穩(wěn)定再制品質(zhì)量，以保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。

付司塔崗位：負(fù)責(zé)對熱堿液的冷卻，同時洗滌干燥尾氣。將化堿液冷卻，同時洗滌干燥尾氣。將化堿液及熱堿液澄清過濾。制備合格的堿液，送碳化使用，并協(xié)助司塔操作，同時為化堿崗位煅燒熱堿回收崗位輸送母液，平穩(wěn)再制品，保證生產(chǎn)連續(xù)。

碳化崗位：將合格的成品堿液與壓縮來的CO2氣，在碳化塔內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，制得NaHCO3懸浮液，然后送離心崗位進(jìn)行固液分離。

離心崗位：用離心機(jī)把碳化送來的NaHCO3懸浮液進(jìn)行固液分離，制得半成品濕小蘇打，經(jīng)皮帶機(jī)送往干燥崗位，分離的母液返回?zé)釅A回收和化堿系統(tǒng)去。

干燥崗位：將濕料送入氣流干燥器，除去其中的水分而成為干料。

包裝崗位：負(fù)責(zé)計量、包裝和計算當(dāng)班產(chǎn)量及尾氣洗滌等。

5.煅燒車間

車間主要反應(yīng)：2NaHCO3==Na2CO3

煅燒車間主要崗位：

司爐（輕灰）崗位：把重堿車間送來的重堿進(jìn)行加熱分解，制成合格的成品——輕質(zhì)純堿，送成品車間包裝出廠或供生產(chǎn)重質(zhì)純堿。碳酸氫鈉分解產(chǎn)生的二氧化碳及氨氣經(jīng)洗滌、冷卻得到爐氣供碳化制堿。因此，本崗位的操作好壞，對產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和消耗起著重要作用。

塔泵崗位：洗滌冷卻重堿在煅燒爐內(nèi)受熱分解產(chǎn)生的爐氣，得到高濃度的CO2氣供碳化使用。本崗位的操作好壞，對司爐、碳化、壓縮、濾過、蒸餾的操作有直接影響，對產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和消耗有直接關(guān)系。

熱堿回收崗位：本崗位的工作任務(wù)是通過淡液（小蘇打母液）和回收的洗爐、爐頭尾密封堿液循環(huán)，將煅燒爐氣中的堿塵溶解回收，用蒸氨塔蒸氨后為合格的熱堿液供小蘇打車間作原料，其操作好壞直接影響煅燒爐出氣暢通和小蘇打的生產(chǎn)。

老系統(tǒng)運堿崗位：保證在生產(chǎn)過程中物料連續(xù)不斷地往下輸送和銜接。在運輸過程中，如果某一設(shè)備發(fā)生故障，就會影響到全車間的生產(chǎn)，因此，保證運輸系統(tǒng)的正常運行具有重要意義。

新系統(tǒng)高溫運堿崗位：將輕灰煅燒爐出來的純堿，經(jīng)一系列運輸設(shè)備及除鐵后，供流化床和回轉(zhuǎn)涼堿爐使用，或者入旁路刮板，不經(jīng)涼堿直接送往低溫崗位。本崗位的操作好壞，直接影響到整個生產(chǎn)及流化床重灰系統(tǒng)生產(chǎn)的平衡性。

新系統(tǒng)低溫運堿崗位：本崗位利用各種運輸設(shè)備，及時的將回轉(zhuǎn)涼堿崗位出來的低溫輕灰和流化床生產(chǎn)出來的合格重灰，按調(diào)度的指揮，分別送到大包倉、鋼板及南北立倉中，供成品包裝作業(yè)。同時，負(fù)責(zé)運輸設(shè)備中尾氣的除塵處理，改善工作環(huán)境。

本崗位操作的好壞，直接影響到整個大生產(chǎn)和流化床崗位、回轉(zhuǎn)涼堿爐的生產(chǎn)。除塵系統(tǒng)運作不正常，會造成工作環(huán)境惡劣等現(xiàn)象發(fā)生。若插板插錯誤或插不嚴(yán)或流子不暢通會造成輕灰、重灰混淆，直接影響輕灰、重灰的產(chǎn)品質(zhì)量，因此本崗位的操作是十分重要的。

回轉(zhuǎn)爐干燥重灰崗位：將輕灰煅燒爐出來的輕質(zhì)純堿加水合成一水堿，再在重灰爐內(nèi)加熱除去一水堿中的結(jié)合水和游離水生成重質(zhì)純堿。

流化床干燥重灰崗位：將高溫運輸崗位送來的輕灰，經(jīng)過水合、干燥及冷卻后，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的重灰來，然后送低溫運堿崗位，最后到成品包裝。本崗位的操作好好，直接影響重灰產(chǎn)品質(zhì)量和能源消耗。

沸騰爐涼堿崗位：將合格的高溫純堿（重灰），經(jīng)涼堿爐冷卻，使純堿溫度降到120℃以下，送至成品車間，用編織袋包裝出廠。本崗位操作好壞，直接影響包裝質(zhì)量和廠里的經(jīng)濟(jì)效益。

回轉(zhuǎn)爐涼堿崗位：來自高溫分配刮板的高溫純堿，通過與軟水間接換熱而成為低溫純堿，使之能滿足編織袋包裝的條件。

本崗位人員必須精心操作，嚴(yán)格控制低溫純堿的溫度。溫度過高，造成包裝袋糊破，既影響了生產(chǎn)，又造成了浪費，甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量。溫度過低，會影響產(chǎn)品總堿量波動或不足，又會造成動力浪費

（四）青島堿廠實結(jié)

通過在青島堿廠為期5天的生產(chǎn)實習(xí)，了解學(xué)習(xí)了氨堿法制堿的整體工藝流程以及各個車間的工藝流程、設(shè)備、崗位設(shè)置的相關(guān)內(nèi)容，另外通過參觀總控制中心學(xué)習(xí)了解到現(xiàn)代化信息技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的重要性與必要性。

第二部分---青島迪愛生

（一）實習(xí)過程

第二周的周一上午我們一行驅(qū)車來到位于青島高新技術(shù)開發(fā)區(qū)化工園的青島迪愛生精細(xì)化學(xué)有限公司。首先，我們在會議室聆聽了主任關(guān)于迪愛生的詳細(xì)介紹并且安排了我們今天的主要任務(wù)；接著，我們7～8人一組在相關(guān)負(fù)責(zé)任的帶領(lǐng)下一次學(xué)習(xí)了超導(dǎo)脈沖傅立葉變換核磁共振儀(NMR)、氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用裝(GC-MS)、液相-質(zhì)譜聯(lián)用裝置(LC-MS)、傅立葉-紅外光譜儀(FT- IR)、紫外－可見吸收光譜儀(UV) 、元素分析儀、全譜直讀等離子體原子發(fā)射光譜儀(ICP)、凝膠色譜(GPC)、高效液相色譜(HPLC)、氣相色譜(GC)等大中型精細(xì)化工分析儀器；最后，在參觀學(xué)習(xí)完以上儀器后我們欣然離開了迪愛生。（二）青島迪愛生實結(jié)

在短短的一上午的學(xué)習(xí)中，重新學(xué)習(xí)了各種先進(jìn)分析儀器的主要構(gòu)造、使用方法、主要用途等，同時認(rèn)識了許多以前學(xué)校實驗室里沒有的儀器。另外，在工作人員的介紹下，對迪愛生公司的主要業(yè)務(wù)、工作內(nèi)容有所了解。

四、實習(xí)心得體會、建議和意見

1.實習(xí)心得體會

通過為期一周左右的生產(chǎn)實習(xí)，鞏固了已有的理論知識，更多的學(xué)習(xí)到了應(yīng)用技術(shù)。除此之外，還有以下收獲：

安全：在實習(xí)的第一天廠內(nèi)負(fù)責(zé)人就向我們強(qiáng)調(diào)安全的意識，不僅僅在類似堿廠、迪愛生類似的企業(yè)內(nèi)部需要不斷強(qiáng)調(diào)安全，日常生活中處處都應(yīng)該留意自己所處的環(huán)境是否有安全隱患，正如管老師說的那樣，并想辦法避之。對于企業(yè)來說安全不僅僅關(guān)系產(chǎn)品、設(shè)備等的運作安全，更重要的是保證主體人的安全。

資源和能源的有效利用：在這個“雙源”緊張的時代，如何合理有效的利用二者不僅僅是衡量企業(yè)是否達(dá)標(biāo)的利刃，更是實現(xiàn)各界可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵（作為資源頂端的人才，更是應(yīng)當(dāng)充分的得到利用，各司其能，這也是維持社會和諧的必經(jīng)途徑）。不斷開發(fā)新的技術(shù)，淘汰落后產(chǎn)能、防止產(chǎn)能過剩，才能保證二者得到合理充分的利用。

責(zé)任：是否有責(zé)任心是一個企業(yè)和人能否得到有效生存的保證。只有有責(zé)任心，堿廠才能在保證各項安全的前提下生產(chǎn)出符合市場需求的產(chǎn)品；只有有責(zé)任心，迪愛生才能認(rèn)認(rèn)真真地完成每項測試；只有有責(zé)任心，個人才能得到立足。

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力：雖然青島堿廠看上去有點跟不上時代的步伐，但絕對證實了科技的力量；利用集合了先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的分析儀器，迪愛生才得以順利完成工作。當(dāng)最新科技變成生產(chǎn)力的時候才是社會變革的開始。青島堿廠總控制中心利用現(xiàn)代化的信息技術(shù)，實現(xiàn)了對各工藝參數(shù)的遠(yuǎn)程動態(tài)的控制，安全可靠。

2.建議---在保證安全的前提下盡量增加真正動手的機(jī)會

總之，此次實習(xí)使我再次意識到，多聽、多看、多思考的重要性，更重要的是要能把所擁有的知識轉(zhuǎn)變成實實在在的生產(chǎn)力。另外要學(xué)會不懂就要問即多問的好習(xí)慣，學(xué)習(xí)前人的經(jīng)驗教訓(xùn)總比書本更有效果。

附錄---青島堿廠生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備

一、氨堿法制堿的總工藝流程

二、各車間工藝流程及主要設(shè)備

1.石灰車間

工藝流程

主要設(shè)備

2.鹽水車間

工藝流程

主要設(shè)備

工藝流程

主要設(shè)備

4.煅燒車間

工藝流程

外反堿流程

自身反堿流程主要設(shè)備

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