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精益生產(chǎn)邀請(qǐng)函
精益生產(chǎn)道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)
一【華制精益道場(chǎng)】
華制國(guó)際（made in china international，簡(jiǎn)稱(chēng)mici）是中國(guó)領(lǐng)先的全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)及道場(chǎng)培訓(xùn)服務(wù)機(jī)構(gòu)，是中國(guó)規(guī)模最大的全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)公司。全球總部設(shè)在美國(guó)紐約，亞洲總部設(shè)在日本名古屋，中國(guó)總部設(shè)在上海，并設(shè)有北京、廣州、杭州、蘇州、無(wú)錫、青島等分公司，同時(shí)參與投資美國(guó)格林集團(tuán)、美國(guó)ccoe公司、日本jmc株式會(huì)社、天津華創(chuàng)等合資公司。
秉持“用世界級(jí)智慧推動(dòng)中國(guó)經(jīng)濟(jì)騰飛，讓中國(guó)企業(yè)在全球更受尊敬”的使命，華制將道場(chǎng)這一全球最先進(jìn)的人才技能培養(yǎng)方式引進(jìn)中國(guó)，成為中國(guó)最早擁有道場(chǎng)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)之一，掀起了中國(guó)培訓(xùn)業(yè)的新革命。
道場(chǎng)源自日本豐田，是其人才育成的重要載體，也被波音、三星等世界500強(qiáng)企業(yè)廣泛應(yīng)用，被譽(yù)為企業(yè)人才育成的“搖籃”。華制精益道場(chǎng)在傳承并發(fā)揚(yáng)豐田道場(chǎng)的基礎(chǔ)上，以“精益實(shí)戰(zhàn)人才育成”為核心，堅(jiān)持“三現(xiàn)”原則，秉持“知行合一”的理念，集理論學(xué)習(xí)、工具使用、方法實(shí)踐、文化交流于一體，為企業(yè)精益人才快速育成打造系統(tǒng)化、專(zhuān)業(yè)化、多功能的學(xué)習(xí)平臺(tái)。華制精益道場(chǎng)提供面向企業(yè)高、中、基層管理者與普通員工的多功能、立體化的綜合培訓(xùn)與道場(chǎng)實(shí)踐，學(xué)員置身其中猶如在管理一家真正的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)在練中學(xué)、在干中悟的人才育成真諦。
華制精益道場(chǎng)優(yōu)勢(shì)
二【課程背景】
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（tps），其基本思想是以人為中心，堅(jiān)持持續(xù)改善，通過(guò)徹底消除浪費(fèi)、波動(dòng)和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、勞動(dòng)力成本增加、原材料價(jià)格上升等背景下，越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)開(kāi)始嘗試推行精益生產(chǎn)，希望運(yùn)用精益打造低碳運(yùn)營(yíng)模式，轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)再造升級(jí)。因此，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)成為眾多企業(yè)的選擇。
但傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)局限于對(duì)精益理論知識(shí)的講授與分享，不能與企業(yè)現(xiàn)狀及實(shí)踐相結(jié)合，產(chǎn)生了學(xué)員在理論學(xué)習(xí)時(shí)躊躇滿(mǎn)志、實(shí)際運(yùn)用時(shí)卻章法全無(wú)的現(xiàn)象。將沙盤(pán)模擬這一方式引進(jìn)課堂后，單一枯燥的講授稍有改觀(guān)，但依然不能將精益生產(chǎn)知識(shí)有效地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。事實(shí)證明：運(yùn)用傳統(tǒng)的培訓(xùn)模式學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，對(duì)傳達(dá)精益知識(shí)有一定的作用，但在實(shí)踐中卻收效甚微。企業(yè)迫切需要一種更有效的培訓(xùn)方式，解決當(dāng)下存在的“培訓(xùn)無(wú)效”的問(wèn)題。
鑒于此，華制國(guó)際引進(jìn)日本豐田汽車(chē)先進(jìn)有效的人才育成方式——道場(chǎng)，以解決傳統(tǒng)培訓(xùn)中“有理論、無(wú)實(shí)踐”的難題。華制《精益生產(chǎn)道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》運(yùn)用“道場(chǎng)”這一培訓(xùn)載體，集理論學(xué)習(xí)、實(shí)際操作、模擬、現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)為一體，將精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合起來(lái)，能有效解決理論培訓(xùn)與精益實(shí)踐脫節(jié)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)從理論到生產(chǎn)力的直接轉(zhuǎn)化，保證從華制精益道場(chǎng)走出來(lái)的人才不僅是精益理論專(zhuān)家，更是精益實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家。
三【課程目的】
《精益生產(chǎn)道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》以理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式，通過(guò)分析tps的原點(diǎn)及精髓，講解行業(yè)推行精益成功失敗案例，實(shí)際動(dòng)手操作精益生產(chǎn)的各種工具，讓學(xué)員體會(huì)精益生產(chǎn)的精髓與奧妙，真正理解精益在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的作用，幫助企業(yè)快速培養(yǎng)精益變革型、實(shí)戰(zhàn)型人才。
四【實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練方式】
理論指導(dǎo)：由具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢(xún)顧問(wèn)授課，全面講授精益生產(chǎn)的理論、原則及運(yùn)用
案例分享：中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中成功與失敗的案例，分析討論其成敗的原因
道場(chǎng)實(shí)踐：學(xué)員置身mini工廠(chǎng)中學(xué)習(xí)、理解、應(yīng)用精益工具及方法
沙盤(pán)模擬：用沙盤(pán)模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)精益生產(chǎn)的工具與方法進(jìn)行解析
課題解決：解決學(xué)員工作中的實(shí)際問(wèn)題
咨詢(xún)問(wèn)答：老師現(xiàn)場(chǎng)一對(duì)一指導(dǎo)，解決企業(yè)個(gè)性化問(wèn)題
五【課程受益】
通過(guò)精益實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，了解精益起源、發(fā)展及其在中國(guó)的應(yīng)用，在思想上明確企業(yè)推行精益生產(chǎn)的收益及必要性，建立精益思維方式
通過(guò)道場(chǎng)實(shí)踐，全面掌握精益生產(chǎn)工具及方法的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)由理論到實(shí)踐的轉(zhuǎn)化
通過(guò)案例分享，學(xué)習(xí)其他企業(yè)成功推行精益的經(jīng)驗(yàn)，避免走彎路
獲得實(shí)戰(zhàn)型人才及精益人才快速育成的方法，了解精益道場(chǎng)對(duì)于培育人才的重要作用
六【課程對(duì)象】
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、ie經(jīng)理、pmc經(jīng)理、物流及供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、車(chē)間主任、主管，其他希望學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的人員。
七【課程安排】
4月20日（周五）
08:30-09:50
第一章：精益的起源、發(fā)展及其意義
精益起源及其發(fā)展
回歸原點(diǎn)
精益的根本目的-精益原則
精益生產(chǎn)在世界的發(fā)展及在中國(guó)的應(yīng)用
為什么推行精益生產(chǎn)是中國(guó)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急 理論指導(dǎo)
09:50-10:00 休 息
10:00-12:00
第二章：精益的基本含義及其組成
公司戰(zhàn)略與精益的關(guān)系/向誰(shuí)要結(jié)果 理論指導(dǎo)
精益理論的系統(tǒng)架構(gòu) 案例視頻
中國(guó)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的理解誤區(qū) 案例分享
12:00-13:30 午 餐
13:30-15:00
第三章：精益的原則及運(yùn)用
1.準(zhǔn)時(shí)化及其運(yùn)用 實(shí)戰(zhàn)模擬
準(zhǔn)時(shí)化三原則
如何評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平
如何減少庫(kù)存 / 如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流 理論指導(dǎo)
推動(dòng)與拉動(dòng)的關(guān)系 案例視頻
為什么說(shuō)平準(zhǔn)化是準(zhǔn)時(shí)化的前提
縮短生產(chǎn)周期的方法 實(shí)戰(zhàn)模擬
15:00-15:30 茶 歇
15:30-16:40
高效的物流與信息流
什么是看板
ie布局及其優(yōu)化 理論指導(dǎo)
實(shí)戰(zhàn)模擬
16:40-17:00 課程總結(jié)，互動(dòng)交流 講師答疑
4月21日（周六）
08:30-09:50
自?xún)p化及其運(yùn)用 理論指導(dǎo)
不做機(jī)器的看守人
人機(jī)分離及其運(yùn)用 理論指導(dǎo)
實(shí)戰(zhàn)模擬
安燈（andon）與目視化管理
少人化還是省人化
09:50-10:00 休 息
10:00-10:50
標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
異常處理與日常管理
變化點(diǎn)管理 實(shí)戰(zhàn)模擬
10:50-11:00 休 息
11:00-12:00
問(wèn)題徹底解決與5why分析法
質(zhì)量意識(shí)源于客戶(hù)
質(zhì)量融入過(guò)程——自工程完結(jié) 理論指導(dǎo)
防呆的使用 案例剖析
12:00-13:30 午 餐
13:30-15:00 第四章：造物先育人-氛圍營(yíng)造與人才育成
顧客滿(mǎn)意的關(guān)鍵是尊重員工 理論指導(dǎo)
全員改善氛圍營(yíng)造—qc小組活動(dòng)/改善提案
基層管理者塑造
方向目標(biāo)管理——公司方針的貫徹落實(shí) 案例剖析
15:00-15:30 茶 歇
15:30-16:30
第五章：探求精益之路
toyota way：豐田的價(jià)值觀(guān)
豐田全球共同的語(yǔ)言
精益起航
如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
案例分享 理論指導(dǎo)
案例分享
案例視頻
16:30-17:00 課程總結(jié)、答疑 講師答疑
八【講師介紹】
許 鈞 老師
中國(guó)精益領(lǐng)域新一代領(lǐng)軍人物
華制集團(tuán)天津公司總經(jīng)理、高級(jí)講師
擁有原汁原味的日本豐田管理經(jīng)驗(yàn)。在天津豐田磨礪18年，是從生產(chǎn)一線(xiàn)成長(zhǎng)起來(lái)的豐田管理者，曾親歷日本豐田汽車(chē)新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作，在生產(chǎn)制造、品質(zhì)管理、供應(yīng)商管理、持續(xù)改善及人才育成等方面有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
接受過(guò)日本豐田總部系統(tǒng)的培訓(xùn)，對(duì)tps有前瞻性的理解及原點(diǎn)性的洞見(jiàn)。多次前往日本進(jìn)行ict深造研修，接受日本豐田集團(tuán)教育本部tps、tqm、toyota way 等專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)
建立了強(qiáng)大的精益推進(jìn)邏輯體系。在中國(guó)率先提出精益推進(jìn)五年規(guī)劃，填補(bǔ)了中國(guó)企業(yè)推行精益無(wú)系統(tǒng)無(wú)規(guī)劃的空白
指導(dǎo)過(guò)的知名企業(yè)有：洛陽(yáng)北方易初集團(tuán)、商飛集團(tuán)上飛公司、南車(chē)南京浦鎮(zhèn)車(chē)輛有限公司、華陽(yáng)多媒體公司、沈陽(yáng)沈鼓集團(tuán)、紅星閥門(mén)公司、合肥常青機(jī)械制造有限責(zé)任公
朱虹安 老師
華制集團(tuán)高級(jí)顧問(wèn)，高級(jí)講師
擁有天津豐田汽車(chē)工作背景。曾就職于豐田汽車(chē)集團(tuán)，負(fù)責(zé)品質(zhì)管理及改善工作。接受過(guò)豐田公司系統(tǒng)培訓(xùn)。
擅長(zhǎng)推行豐田精益模式。熟悉豐田管理模式、品質(zhì)管理系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)管控方法，曾為多個(gè)企業(yè)輔導(dǎo)過(guò)品質(zhì)管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物流配送、線(xiàn)體布局、全員改善等模塊，實(shí)施效果及服務(wù)水平受到客戶(hù)的一致認(rèn)可
指導(dǎo)過(guò)的企業(yè)有：北車(chē)唐山車(chē)輛廠(chǎng)、盾安集團(tuán)閥門(mén)公司、寧波博威合金制造、常青機(jī)械有限公司、亞星散熱器等
豐田英二說(shuō)：“人才是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵、人才決定企業(yè)的興衰�！钡缊�(chǎng)是豐田最重要的人才育成載體，豐田世界各地的工廠(chǎng)及合作伙伴均建有企業(yè)內(nèi)部訓(xùn)練道場(chǎng)。這些道場(chǎng)為豐田培育了無(wú)數(shù)忠于企業(yè)，能夠發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、改善問(wèn)題，擁有高水平技能的員工，同時(shí)形成了豐田獨(dú)具特色的教育體系與人才培育機(jī)制，這是豐田成功的關(guān)鍵“軟實(shí)力”。豐田的育人方式成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。
——豐田汽車(chē)
精益道場(chǎng)培訓(xùn)打破以往公開(kāi)課簡(jiǎn)單的培訓(xùn)模式，學(xué)員可以現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用，現(xiàn)用現(xiàn)改進(jìn)，知識(shí)直接轉(zhuǎn)化為技能，培訓(xùn)效果立竿見(jiàn)影。這種“知行合一”的精益實(shí)戰(zhàn)人才育成如此迅速，從根本上解決了企業(yè)精益人才培養(yǎng)的投資大、耗時(shí)長(zhǎng)問(wèn)題。
——美的集團(tuán)
精益道場(chǎng)學(xué)習(xí)是對(duì)員工心靈的精益洗禮，道場(chǎng)的訓(xùn)練模式能夠很好地改變觀(guān)念、統(tǒng)一思想，同時(shí)又能有效地掌握精益的管理工具，能夠?qū)W以致用。這種理論與實(shí)踐相結(jié)合、精益知識(shí)與企業(yè)文化并行傳授的學(xué)習(xí)方式，不僅使學(xué)員真正理解了“精益從心開(kāi)始、改善從我做起”的真諦，而且達(dá)到深入唐車(chē)集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的效果，徹底解決以往的理論知識(shí)學(xué)習(xí)無(wú)法轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力、外聘專(zhuān)家指導(dǎo)高額費(fèi)用的難題。
——唐車(chē)集團(tuán)
《精益生產(chǎn)道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》課程報(bào)名表
課程時(shí)間 2012年4月20日-21日
課程講師 許鈞 朱虹安
課程地點(diǎn) 上海市寶山區(qū)淞興西路76號(hào)
課程費(fèi)用 15人費(fèi)用：61200元
10人費(fèi)用：43200元
5人費(fèi)用：22800元
1人費(fèi)用：4800元 備注：
1.在2012年3月1日-6月30日期間報(bào)名并付費(fèi)的客戶(hù)享受7折優(yōu)惠；
2.此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。
精益生產(chǎn)邀請(qǐng)函 [篇2]
精益生產(chǎn)（lean production,簡(jiǎn)稱(chēng)lp）是因?yàn)槿毡酒?chē)工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（toyota production system）的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱(chēng)之為“jit生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。
本課程由法思特精益獨(dú)家研發(fā)，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬精益生產(chǎn)系統(tǒng),而不是照搬國(guó)外原版引進(jìn)；摒棄傳統(tǒng)抽象，結(jié)合工廠(chǎng)現(xiàn)存問(wèn)題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)。通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)與技能，以及書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。
精益生產(chǎn)開(kāi)課時(shí)間: 2天*7小時(shí) 9：00~17：30
小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止
2012年第03期 4月25-27日 2012年第05期 5月4-5日
2012年第05期 5月29-30日 2012年第07期 6月14-15日
2012年第07期 8月24-25日 2012年第08期 9月22-23日
2012年第09期 10月27-28日 2012年第10期 11月2-3日
2012年第11期 12月28-29日
精益生產(chǎn)課程證書(shū):精益生產(chǎn)證書(shū)
精益生產(chǎn)課程對(duì)象:企業(yè)pie部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)投資:2580元/人/2天（含：費(fèi)、教材費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、茶水；期間免費(fèi)贈(zèng)送商務(wù)午餐）
精益生產(chǎn)課程收益:
1.使學(xué)員對(duì)精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益奠定基礎(chǔ)
2.從客戶(hù)角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
3.用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶(hù)滿(mǎn)意率；
4.降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
精益生產(chǎn)模式:小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 注重實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)！張馳咨詢(xún)獨(dú)有的咨詢(xún)輔導(dǎo)式
專(zhuān)業(yè)理論講解->實(shí)用案例分析->分組現(xiàn)場(chǎng)演練->專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)->現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論
隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止（報(bào)名學(xué)員終身免費(fèi)重聽(tīng)，隨時(shí)隨地想學(xué)就學(xué)）
精益生產(chǎn)（lp）課程內(nèi)容:
導(dǎo)入：認(rèn)識(shí)ie
1、為要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)？
2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對(duì)我們有好處？
第一講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)
2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)
第二講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、浪費(fèi)概念與loss體系圖
2、常見(jiàn)的7種浪費(fèi)
3、從tpm、4m、ve看浪費(fèi)
4、現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)舉例
第三講：精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例
1、5s與目視管理
2、工業(yè)工程（ie）
掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善）
工業(yè)工程概述、工程分析、動(dòng)作研究、應(yīng)用案例、作業(yè)測(cè)定、生產(chǎn)方式、線(xiàn)平衡、觀(guān)看錄像（某工廠(chǎng)的部分改善案例集）
3、快速切換技術(shù)（smed）
4、防錯(cuò)法（poka-yoke）
5、單元生產(chǎn)（cell production）-- 單件流（one piece flow）、推拉 (push-pull) 生產(chǎn)
6、價(jià)值流與價(jià)值流圖（vsm）
7、某企業(yè)改善錄像分享
第四講：從管理角度看精益生產(chǎn)
1、管理的概念、立場(chǎng)與方法
2、業(yè)務(wù)改善
3、由改善引起的n現(xiàn)象
4、創(chuàng)建充滿(mǎn)活力的工廠(chǎng)環(huán)境
5、工作技巧
與學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)交流
張永嘉老師介紹
精益生產(chǎn)專(zhuān)家，六西格瑪黑帶大師,工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專(zhuān)家，六西格瑪黑帶大師，sgs、dnv特邀高級(jí)顧問(wèn)，張馳咨詢(xún)精益生產(chǎn)首席顧問(wèn)，在sony、日立等公司長(zhǎng)期從事高層生產(chǎn)管理及ie、現(xiàn)場(chǎng)改善管理，多年潛心研究各國(guó)外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗(yàn)。幫助瑞士百超機(jī)械、美國(guó)中施機(jī)械、力可興電池，臺(tái)達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠(chǎng)診斷、精益技術(shù)（ie、防錯(cuò)…）、精益項(xiàng)目運(yùn)作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢(xún)等。
各類(lèi)人數(shù)2000余名，咨詢(xún)企業(yè) 30余家，輔導(dǎo)項(xiàng)目260余個(gè)，直接財(cái)務(wù)收益超1.8億元。
優(yōu)勢(shì):
張永嘉老師長(zhǎng)期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類(lèi)企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、tcl、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過(guò)相關(guān)及項(xiàng)目輔導(dǎo)并取得客戶(hù)極高評(píng)價(jià)。
咨詢(xún)風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。
入廠(chǎng)、指導(dǎo)和項(xiàng)目咨詢(xún)過(guò)的部分企業(yè)：
鉅同電子、海爾集團(tuán)、tcl、時(shí)代電子、東菱集團(tuán)、 同州電子有限公司、得意電子、富-士-康企業(yè)集團(tuán) 、臺(tái)達(dá)電子、友星電子、僑興集團(tuán)、南太電子、雅剛電子、lexel電池、成都神鋼建設(shè)機(jī)械、美國(guó)中施機(jī)械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠(chǎng)、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國(guó)艾默生、中國(guó)電信、韓國(guó)高偉光學(xué)電子、 昶聯(lián)金屬制品、7102工廠(chǎng)、7111工廠(chǎng)、7105工廠(chǎng) 、 7304工廠(chǎng)、7140站、天盛集團(tuán)建筑公司、天盛集團(tuán)物業(yè)管理公司、 天盛集團(tuán)物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬(wàn)欣科技、(瑞士) 百超機(jī)械、 康鋮機(jī)械、艾得盛電子、美國(guó)apm、航天設(shè)計(jì)院、重慶電子技術(shù)學(xué)院、航天醫(yī)院 、航天學(xué)院、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導(dǎo)體、阿諾德磁材有限公司
已出版專(zhuān)著《九步通向成功╠╠企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)就霸怼?/p>
內(nèi)容簡(jiǎn)介－－－隨著企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的加劇，管理創(chuàng)新被越來(lái)越多的企業(yè)當(dāng)成迅速提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)營(yíng)績(jī)效的戰(zhàn)略舉措，我國(guó)企業(yè)在迅速成長(zhǎng)的過(guò)程中，也開(kāi)始關(guān)注精益六西格瑪管理。
凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業(yè)都在需求識(shí)別、定位與規(guī)劃、推行方式、推進(jìn)組織、管理與文化診斷、推進(jìn)流程、項(xiàng)目和人員選擇、過(guò)程管理、持續(xù)推進(jìn)和拓展成果九個(gè)方面做得特別到位。這就猶如一只水桶的九塊壁板，任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒，對(duì)精益六西格瑪推進(jìn)過(guò)程進(jìn)行診斷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)短板在里并采取補(bǔ)救措施，以最終獲得成功。本書(shū)對(duì)于企業(yè)家和管理工作者深刻領(lǐng)悟精益六西格瑪?shù)睦砟詈头椒�，推行精益六西格瑪具有�?shí)操性的指導(dǎo)意義。
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